煤矿矸石仓扩刷施工安全技术措施.pdf

煤矿矸石仓扩刷施工安全技术措施 -240 矸石仓及仓顶硐室扩刷施工安全技术措施 根据矿作业计划安排和设计要求，决定由开拓三队 2#施工-240 矸石仓及仓顶硐室扩刷。为保证工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施，请施工区队严格按照措施进行施工。一、现场情况 1、-240 矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。3、施工巷道内风量充足，通风正常。二、施工设计与要求 1、矸石仓断面形状及尺寸 矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段 3m，仓体段 4.5m，下锁口段5.38m。矸石仓上口：扩刷后荒直径 6.9m，S 荒=37.37m2；净直径 6m，S 净=28.26m2；壁厚 450mm。矸石仓仓体：扩刷后荒直径 6.3m，S 荒=31.15m2；净直径 6m，S 净=28.26m2；壁厚 150mm。矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为 6.9m，S 荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为 1.83m，S 荒=2.65；壁厚 450mm。2、仓顶硐室断面形状及尺寸 仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：B 荒=7.2m H 荒=2.65m H 荒墙=1.9m S 荒=19.08m2 B 净=6.9m H 净=2.4m H 净墙=1.8m S 净=16.56m2 3、支护方式 临时支护：施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设 17.8mm4.2m 锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格 1200mm140mm10mm，支护间排距 8001000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设202200mm 全螺纹钢锚杆，间排距为 800800mm，锚杆托盘规格 150mm150mm10mm。矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用 202200mm 全螺纹钢锚杆，间排距为800800mm，锚杆托盘规格 150mm150mm10mm；锚索采用 17.8mm 低松弛预应力钢绞线截制，长度 4200mm，间排距为 800800mm，锚索托盘规格200mm200mm12mm；金属网采用 6mm 钢筋焊制，规格为 20001000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于 50mm，并 180闭合。矸石仓永久支护：矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：配筋为 18mm 螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于 35d，即不小于 630mm；连接筋采用 12mm 的螺纹钢制作，间距为 600mm，配筋搭接长度不小于 35d，即不小于 420mm；每处节点采用 20#铁丝双股绑扎；箍筋采用 12mm 的螺纹钢制作，间距为 600mm，配筋搭接长度不小于 35d，即不小于 420mm，每处节点采用 20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度 150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距 350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑 100mm 厚地坪，混凝土强度等级 C20。矸石仓下口采用 20a 型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度 4.9m，共安装 16 根，安装间距 500mm。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水 泥 背 板 密 排 铺 设，水 泥 背 板 规 格1200mm120mm50mm。工字钢梁下方浇筑 2 根长度为 8000mm 的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm500mm，钢筋梁采用 18mm 的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格 400mm400mm，配筋搭接长度不小于 35d，即不小于 630mm，每处节点采用 20#铁丝双股绑扎；箍筋采用 12mm 的螺纹钢制作，间距为 600mm，配筋搭接长度不小于 35d，即不小于420mm，每处节点采用 20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑 C30 混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm 厚保护层。矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度 150mm，混凝土强度等级 C20。仓顶硐室永久支护：仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用202200mm 全螺纹钢锚杆，间排距为 800800mm，锚杆托盘规格 150mm150mm10mm，每根拱部锚杆 使用 2 支 MSK2350 树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用 2 支 MSK2850 树脂锚固剂锚固；锚索采用17.8mm 低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度 6200mm，间排距为 800800mm，锚索托盘规格 200mm200mm12mm，每棵锚索采用1 支 MSK2350 树脂锚固剂和 2 支 MSZ2350 树脂锚固剂锚固，其中 MSK2350 树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用 6mm 钢筋焊制，规格为 20001000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于 50mm，网片间搭接长度 100mm，并 180闭合。巷道喷厚 150mm，混凝土强度等级 C20。C30 浇筑混凝土采用 PS32.5 矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径 540mm 的石子作为材料，混凝土配比为水：水泥：砂：石子=0.48:1:1.88:2.42。C20 浇筑混凝土采用 PS32.5 矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径 540mm 纯净碎石，混凝土配比为水：水泥：砂：石子=0.48:1:2:3。C20 喷砼混凝土采用 PS32.5 矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径 38mm 纯净碎石，C20 配合比为水泥：砂：石子为 1：2：2，水灰比 0.48。4、施工要求 扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻打 设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测 3100 采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用 8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。矸石仓施工采用 ZBSD-5 回柱绞车配合 18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积 1m3；利用 10t 滑轮做提升天轮，用 18.5mm 钢丝绳和 5t钩头提升 1m3 吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量 不大于 250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每 2m 长度必须在仓体支护锚杆上。严禁乘吊桶上下人员。矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用 7655 风钻配合 4.2m 长钎进行打设，打设锚索使用 3 支 MSK2850 树脂锚固剂锚固。仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度 1.0m，循环进尺为 0.83m，周边眼距 0.3m，辅助眼距 0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于 0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的 1/2；炮眼布置间距不小于 0.3m；每眼装药量不得超过 50g。矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度 60。矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工 作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径59mm 无缝钢管且长度适宜，木板厚度50mm。矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。三、施工方法及顺序 施工准备 1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设 1 道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。6、施工时，在矸石仓下口两侧 10m 设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。施工顺序 1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通，以便下一步硐室扩刷出矸。4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条 159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。9、矸石仓施工顺序：施工前准备扩刷上口疏通矸石仓引中腰线扩刷矸石仓上口至设计尺寸锚网索支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨扩刷矸石仓体至设计尺寸锚网索喷支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨文明施工。设备及工具配备 1、打眼工具：采用 7655 型风钻配合 32mm 柱齿钻头、B22 中空钻杆打锚杆眼，MQT-120 型风动顶 锚杆机配合 28 羊角钻头、B19 中空六棱套钎。2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用 PC-5 型喷浆机一台。3、装运岩设备：P30B 耙装机。4、安装及检测设备：MQT-120 型风动顶锚杆机，ZQS-50/1.95 型帮锚杆机，MLK-20.0 型锚杆拉力计，锚杆角度仪，锚索涨拉器，LMSZ-150 型锚索锚固质量检测仪。5、扩刷工具：采用 G10 风镐、手镐、铁锨、铁锤等。装、运岩方式 1、矸石仓下口扩刷时矸石通过副井底车场运出；矸石仓联络巷敲帮问顶及加固支护、矸石仓上封口扩刷施工时矸石通过人工转运至副井底车场后运出；矸石仓疏通后扩刷仓顶硐室时采用 P30B 耙装机出矸，耙装机将矸石扒入矸石仓，后经矸石仓下口接至1.1-6A 型矿车通过副井底车场运出。每班施工完毕后清理矸石仓下口现场杂物，搞好清洁生产。2、耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆 8001000mm 以上，在迎头打设固定楔，固定楔采用 15 钢轨制作，用直径不低于 18.5mm 钢丝绳固定回头轮，固定楔的孔深度不小于 800mm，楔入孔深度不小于 500mm。耙装机机身上方装岩槽两侧必须正常安设柔性封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过 500mm。要及时将巷道内的矸石运走，严禁大量矸石堆积影响正常通风。爆破作业 1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，及时进行敲帮问顶，确定支护无问题后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出矸石仓轮廓线，标定好眼位。2、钻眼方法：采用 7655 型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线以里 100mm 处点眼。3、警戒位置:距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。爆破前必须通知附近的其他施工人员撤离到警戒线外。4、爆破器材：采用二级煤矿许用水胶炸药。毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130 毫秒。爆破母线必须使用铜芯阻燃爆破母线，产品型号为MBM，规格为：21.0mm2。5、起爆电源：采用 MFB-200 型矿用全网路闭锁发爆器，一次装药一次起爆的爆破方式。6、炮眼深度：炮眼采用正向连续装药。根据巷道 围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度 1m。7、炮泥使用量：每个炮眼使用水炮泥 12 块，水炮泥外用粘土炮泥填实。工作平台搭设 1、搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设，工作台在巷道内随施工的进度随时移设。2、立杆:工作台采用 4 排单立杆，立杆顶端与顶板距离 500-1000mm。立杆与横杆采用直角扣件连接。立杆下端支设在底板坚硬的平整岩石并设置垫板，不得悬空或支设在松散岩体上。3、横杆：周边横杆在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一层的周边横杆四周要交圈。同一层内侧横杆间距不大于 1m。4、纵向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下沿 200mm 处的立杆上。纵向扫地杆与立杆之间要设斜撑，架间斜撑一端用扣件固定在立杆高度1.8m 处,另一端用扣件固定在纵向扫地杆据立杆 2m处。5、防倒斜撑：工作台前后两侧每条立杆必须设置防倒落底斜撑。立杆与纵向水平杆用斜撑连接，一端 落在实底上，斜撑与地面的夹角在 45-60之间。斜撑与立杆的连接点距地面的高度控制在 1.5m 以上。6、架板：架板采用厚 50mm、宽 350450mm 的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用 10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于 150mm。7、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。人员站在地面上双手用力在立杆 1.5m 高处摇晃，要无明显晃动。8、在下部工作平台上的施工人员要站稳，工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。9、工作台搭设施工工艺 工作平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位纵向扫地杆立杆大横杆斜撑小横杆架板防护栏杆。搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。下部工作平台必须配合施工进度及时向上搭设，在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。10、工作台的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板、斜撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆与纵向扫地杆。拆除横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。11、固定钢管的扣件紧固程度应在 4050Nm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣 件。12、下部工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。13、各作业层之间要设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。14、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。供电系统 供电方式为集中供电，负荷电源引自副井底水窝变电所 2#馈电，电缆型号 MY-316+110，供喷浆机、回柱绞车、30b 耙装机使用；电缆要吊挂整齐。风机专用电源引自-240 水平变电所。耙装机及其配套设备的固定 1、平巷耙装机固定，采用耙装机的四付卡轨器，将耙装机固定在轨道上；用耙装机后支撑与底板接实后支撑耙装机卸料槽；并在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。斜巷耙装机固定：耙装机四角采用四根锚杆固定；为防止耙装机下滑，还应在耙装机左右两侧巷道底板上，靠近耙装机台车前后龙门架位置，分别打设一棵地锚配合一条压板和新钢丝绳套将台车龙门架拴套在地锚 上。2、耙装机回绳轮固定 耙装机回绳轮采用锚杆或固定楔配合倒楔绳套固定在迎头岩壁或巷帮上使用。固定楔的楔眼采用风钻配合42mm 的一字钻头，在岩堆面以上 1000mm1200mm 处打设，眼距为1200mm1500mm，楔眼的数目应视巷道的宽度合理打设。回绳轮的固定位置应高出岩堆 8001000mm。固定楔用 45#钢制做，在硬岩中固定楔长度为500600mm，楔眼孔深为 600700mm；在软岩中固定楔长度为 8001000mm，楔眼孔深为 9001100mm，楔眼要比楔长大 100mm。倒楔绳绳套采用直径不小于 15.5mm 的新钢丝插接使用，插接长度不得小于绳径的20 倍，末端伸入倒楔孔内，用楔铁楔紧后焊接为一体使用，倒楔绳套长度在 5001000mm 之间。在松软破碎岩层中，倒楔绳套不能采用固定楔有效固定时，用 32mm 的钻头打设废旧锚杆配合锚杆盘固定绳套，锚杆长度 12001500mm，锚杆外露长度为 100200mm，锚杆与所在岩面呈 6080夹角布置，每条锚杆用 2 支树脂锚固剂固定，锚固力不小于 105KN。锚杆的位置数量与楔眼要求一致。耙装机的移设 1、耙装机的移设施工准备 移设耙装机前，先根据施工情况确定移机步距，同时根据施工所用中、腰线在移机段巷道用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。根据轨道中线及巷道腰线，按照标准将轨枕摆放好。根据施工地点的具体情况，按要求将钢轨运送至施工地点并铺设。2、平巷移设耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，在卸载槽下方推入矿车用枕木衬平加牢后，采用人力推的方式移动，速度要均匀，不应过快。机身两侧严禁有人，严禁采用自身牵引的方式移动耙装机。由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用 9.3mm 钢丝绳双股或 8#双股铁丝固定牢固。将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将风水管路续接到耙装机安设位置。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。将耙装机移设至指定位置后采用 4 付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。3、上山移机 上山移机时，必须使用绞车牵引耙装机，严禁采用自身牵引的方法移机，并应设专职信号工和绞车司机。由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用 9.3mm 钢丝绳双股或 8#双股铁丝固定牢固。将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将绞车回头轮安设好。回头轮采用四棵全螺纹钢锚杆配合横梁固定。横梁采用矿用 11#工字钢制作，长度不低于1.5m。锚杆长度不小于 2m，直径不小于 20mm，锚入底板岩石长度不小于 1.5m，锚杆拉拔力不得小于105KN。锚杆每端两棵，按 600mm200mm 间排距矩形布置，用 22kgm 以上铁路夹板将横梁压紧。回头轮采用 2 条 40T 型链条及象鼻固定在横梁的中部，并用直径 18.5mm 以上钢丝绳制作的绳套子将回头轮与四条锚杆连接起来，以起到保安绳的作用。绞车回头轮距迎头的距离不得小于 5m。将风水管路续接到耙装机安设位置。在耙装机安设位置两侧巷道底板上分别打设两颗地锚；在卸料槽安设位置上部巷道顶板上打设一颗吊挂锚杆。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。上山移机前，必须对绞车的固定牢固情况、绞车制动闸、提升钢丝绳、钩环、回头轮、联接绳套、信号等进行认真细致地检查，是否牢固可靠，是否有损坏现象，检查处理合格后方准供移机使用。上山移机前，应在耙装机的下方设一路挡梁，挡梁的长度应为巷道高度的 1.21.3 倍，且必须打设牢固。下部把钩工用一条直径不小于 18.5mm 的钢丝绳套，穿在绞车提升钢丝绳滑头内，将两端对齐后，用矿车销子联结在耙装机上。以上工作完成后必须派专人检查确认无误，然后施工人员撤到附近躲避所内，上部信号工联系绞车司机开动绞车，将矿车提升至耙装机后靠近耙装机，用临时卡轨器固定好矿车，防止矿车下滑后停止绞车提升。在矿车和耙装机碰头之间放置一块木板，缓慢开动绞车，使耙装机微受力，然后绞车停止运行。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。将绞车信号和信号工移到迎头台阶上部。指定专人卸掉耙装机吊绳，再卸掉四付卡轨器和后撑腿，解除固定耙装机的四条稳绳。现场人员撤到迎头台阶上，并指定专人负责观察耙装机运行情况。发现问题及时 发出信号，停止牵引，进行处理，待处理安全、人员撤到迎头台上后再信号联系继续开动绞车牵引。上下信号工观察自迎头台阶下无人时，信号联系，绞车司机缓慢开动绞车，将耙装机提升至安设位置，停止提升。施工人员用四条 18.5mm 的绳套将耙装机龙门架固定在两侧地锚上。将耙装机 4 付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。安设吊绳将卸料槽吊挂牢固。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。绞车提升运输管理 1、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号。2、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层 缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的 2.5 倍，防止提升过程中钢丝绳打垛后挤入齿轮，损坏钢丝绳。3、下松车时，绞车上母绳不得少于 3 圈，且钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固。4、绞车起动和正常提升时，发现钢丝绳受力过大和松动，要及时停车，严禁钢丝绳突然间受力，严禁有余绳，以防损坏钢丝绳。5、绞车起动要平稳，运行要匀速;如有异常声音等情况要及时停车检查，处理完好后方可恢复提升。6、绞车司机必须经过正规培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。四、一通三防 通风管理 1、施工地点通风设备采用 27.5KW 局扇、500mm的风筒通风，局部通风机安装在-240 副井底车场施工道内。2、要采用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离，岩巷不得超过 8m，煤巷不超过 6m；风筒要按顺序编号管理；矿车和巷道支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够 的风量。3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道，距回风口不得小于 10m，距矿车最突出部分不得小于 0.5m，距巷道底板不得小于 0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口 5m 内不得有杂物或影响局部通风机通风的其它物品。4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。5、与施工现场中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由班长试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。6、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经 总工程师批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第6 条。7、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度0.5%，方可人工开动局部通风机。8、严格执行测风制度，每 10 天对该施工地点及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。防尘方法 采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷帮、爆破时使用高压远程自动喷雾；装岩洒水；运输前对矸石洒水；在距迎头 30m 回风流巷道内设置净化风流水幕。五、施工工艺 锚杆支护工艺 1、施工中采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚 杆到迎头的距离达到 800mm 时，在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。2、标定锚杆眼位置 根据施工中腰线找出巷道中线、拱基线位置并标定好。按照巷道中、腰线检查巷道断面规格，局部欠挖达不到规格要求时必须先进行处理。在巷道顶板由外向里，按与后部锚杆间距标定出顶板锚杆眼的位置。在迎头后部距迎头 810m 处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头顶板确定的锚杆眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚杆间距在巷道顶部画出锚杆眼位置。两帮由肩窝处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。按由外向里的顺序标定出各排锚杆的位置，直至靠近迎头的一排锚杆到迎头的距离小于锚杆排距。3、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过100mm，眼向误差与设计值偏差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎 子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小 6090mm。4、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。5、安装锚杆 施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将两帮的危岩活石摘除干净，按由外向里、先顶后帮的顺序安装锚杆。将树脂锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。在锚杆的外露端安设搅拌器，将搅拌器安在锚杆机上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到 45s 后停止搅拌，等待 1060s 后撤去锚杆机，锚杆打设完毕安装托盘和帽。锚杆帽用专用气动扳手拧紧，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘压紧、压正巷道岩面，控制好巷道围岩，扭矩力不小于 200Nm。顶部锚杆盘帽紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到迎头后部靠巷帮摆放整齐。6、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石安装金属 网拉线定眼位打锚杆眼吹锚杆眼安装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆盘帽支护围岩拆除前探临时支护。锚索支护工艺 1、施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。2、标定锚索眼位置 按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须先处理合格。根据施工中腰线找出巷道中线、腰线位置，并在顶板、巷帮上标定好。在巷道顶部由外向里，按与后部锚索排距标定出顶板锚索眼的位置。在迎头后部距迎头 810m 处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚索眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚索间距在巷道顶板画出锚索眼位置。3、钢绞线眼打设 施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。根据锚索布置方式及间排距要求，在巷道顶板上确定钢绞线眼的位置，并标定好。根据钢绞线的长度确定出钢绞线眼深度，眼深比 钢绞线长度小 150250mm。并将所需钻杆准备齐全。将锚杆机放置在钢绞线眼的下方，接好风水管，将钻杆放置在锚杆机上，根据钢绞线眼的位置调整锚杆机，使锚杆机及钻杆垂直于钢绞线眼所在的巷道轮廓线。掌钎点眼人一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住锚杆机。钻手缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位钻进 3050mm 深度后，点眼人退到钻手侧后方负责监护，钻手开水、并加大风量钻进。一节钻杆打完后，关闭锚杆机供风开关将压风量减到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置并关不水门，续接钻杆后加深钢绞线眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水门，加大水量，并上下来回串钎子，将眼孔内的岩粉冲刷干净。然后退下锚杆机，撤掉钎子。钢绞线眼要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，眼向误差不得大于5，眼位误差不得超过100mm。4、安装钢绞线 根据钢绞线的长度，确定采用的锚固剂的数量。安装锚固剂前应检查其外观质量，确保锚固剂无变形、失效现象；并将钢绞线锚固段上的水、岩粉等擦干净。首先将锚固剂按照 MSK2350 锚固剂在上部，MSZ2350 锚固剂在下部的安装顺序，将锚固剂依次放 入钢绞线眼内，保证后装入的树脂药卷比先装入的慢一个级差。二人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送达钻孔底，确保药卷全部送到孔底。在钢绞线末端拧紧并上牢固转换套，然后将转换套放入锚杆机钻杆套内并再次紧固钢绞线的螺栓并检查紧固情况，确无问题时将高压风控制阀打到三分之一处使锚杆机慢速升起、旋转进行搅拌树脂锚固剂，钢绞线到眼底后按设计时间搅拌树脂锚固剂后停止锚杆机旋转，停止搅拌约 45s 待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下，完成钢绞线的锚固。5、锚索盘安装 要等钢绞线锚固剂凝固 1 小时后再进行锚索盘的安装。先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔穿出，抬高锚索盘使其紧靠巷帮，在外露的钢绞线上放置锚索盘和与钢绞线配套的锁具,并使它们紧贴顶板，超挖处加设木托盘，保证锚索外露长度及断面尺寸符合要求。6、钢绞线的涨紧 涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作 QYB50气风动液压泵，另一人操作 MYDC200 型涨拉千斤顶。涨紧时首先将千斤顶卡在外露的钢绞线上顶住锁具，然后开动液压泵张紧钢绞线，液压泵压力表的读数达到 22MPa 时，钢绞线达到设计预紧力 100KN 的要求。停止涨拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近索具，然后继续涨拉。7、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石定钢绞线眼位打钢绞线眼安装锚固剂、钢绞线安装锚索盘、锁具搅拌锚固剂涨紧钢绞线。混凝土喷射工艺 1、喷射混凝土要求距迎头最大拖距不超过 3m。2、喷射混凝土养护：复喷完毕后洒水养护时间不少于 28 天，7 天以内，每班洒水一次，7 天以后每天洒水一次。3、喷射混凝土前的准备工作 按巷道施工中、腰线和设计尺寸要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上 0.3m 处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设 1 道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于 20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完 整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下 3 条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置 7 跟线，全断面共布置13 根线，挂线位置比设计净断面大 30mm，保证喷浆后断面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固，中部按间距 35m 增加吊挂点，将顶部铁丝吊挂在顶板金属网上，减小铁丝下垂量。将喷浆机开关闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌，然后检修喷浆机：拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更换。将输料管、水管顺至喷砼地点，并接好喷头，各结合点螺栓要设全紧牢固。拌料时采用人工拌潮料，料的含水率要求拌好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。水泥、砂和石子要翻拌三遍使其混合均匀。混凝土配 比为水泥：砂：石子=1：2：2,现场配料时按 1 斗混合料配比 1 袋水泥,计量斗的规格为 0.50.50.5m，1 袋水泥重量为 50kg。按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧牢；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。在喷射位置下，巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，以便收集回弹料。4、喷射混凝土 喷砼前应划分区段，按顺序进行，一般 1.52m为一段，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行。喷砼时喷浆机的供风压力控制在 0.4Mpa 左右，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。喷砼过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷砼。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷顶部 时其最小角度不得小于 70。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。喷头一般要按 250mm 螺旋型轨迹运行。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。相邻区段接茬要喷成斜交接茬。速凝剂掺入量一般为水泥重量的 2.54%，喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷砼时使用除尘器对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水幕，采用个体防护等综合防尘措施。一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开