清水混凝土专项施工方案(改).pdf

普通、饰面、装饰清水混凝土专项施工方案 第一节、普通、饰面、装饰清水混凝土方案 一、工程概况 浙江大学艺术与考古博物馆工程主体与室外工程总建筑面积 25189 m2。其中地下 1层，建筑面积 6676 m2，地上 2 层（局部 4 层），建筑高度 23.4m，建筑面积 18513 m2。建筑结构形式为全现浇混凝土框架结构。其建筑设计门厅、楼梯、局部的出入口为装饰清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理，本工程清水砼面积约 2000 平米，按清水砼应用技术规程（JGJ169-2009）施工，分为普通清水砼施工、饰面清水砼及装饰清水砼，总体做法为结构浇注成型清水砼墙体施工后，涂刷专用清水砼透明保护涂料。二、施工部署 1、施工人员组织配备 负责有关工程施工的全部工作，并在安全、质量、工期、造价等各方面对建设公司负责。成立“生产研发中心工程管理部”，项目部由项目总经理一名、项目经理一名、项目副经理二名组成，下设技术部、工程部、经营部、材料部、财务部、质保部、安全部等。项目总经理副经理副经理项目经理材料部财务部质保部安全部经营部工程部技术部 图 2 施工管理网络图 职责 项目总经理、项目经理：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持，制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。项目副经理：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。技术部：编制清水混凝土试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中检查施工操作是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。施工部：是清水混凝土施工全过程的直接指挥者，要认真熟悉图纸，掌握操作要领，组织协调劳动力的配备，落实各项技术、安全措施，杜绝违章作业，明确责任义务，完成本职工作。材料部：负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存的管理。制定物资设备管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。组织大宗物资设备的采购招投标工作。经营部：在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作；负责准备竣工决算报告。施工作业人员安排 施工作业分包队伍：木工班、钢筋班、混凝土班各一个，均定人、定部位、定时培训。图3 施工人员分布图20403010102321051015202530354045混凝土工木工钢筋工瓦工高级装饰木工信号工电焊工电工试验工 施工高峰期清水混凝土施工专业队伍共计 118 人，其中混凝土工 20 人，木工 40 人，钢筋工 30 人，瓦工 10 人，高级装饰木工 10 人，信号工 2 人，电焊工 3 人，电工 2 人，试验工 1 人。清水面施工专业队人员基本要求：具有初中以上文化程度，本工种三年以上工作经验，年龄 2045 岁之间，身体健康、无心脏病、高血压、精神病等，责任心强，经过专业施工培训合格。分包队伍职责：严格按技术交底及施工方案进行操作，并负责自检、互检、交接检的工作。2、施工质量目标 装饰清水混凝土要求：外墙轮廓线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。外观质量目标具体见表 1：装饰清水混凝土外观质量目标 表 1 检查项目 外观 检查方法 1 颜色 同一视觉空间内颜色均匀一致，没有明显色差 距离墙面5m 观察 2 修补 基本无修补，修补后无明显色差 距离墙面5m 观察 3 气泡 气泡分散，最大直径不得大于 4，深度大得大于 2，每平方米不大于 6 2 距离墙面5m 观察、尺量 4 裂缝 宽度不大于 0.2 且长度不超过 1/500（m/）尺量、刻度放大器 5 光洁度 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 观察 6 对拉螺栓孔眼 排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑 观察、尺量 7 明缝 位置规律、整齐、深度一致，水平交圈 观察、尺量 8 蝉缝 横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向垂直成线 观察、尺量 清水混凝土结构不得有影响结构性能和使用的尺寸偏差，具体要求见表 2。装饰清水混凝土结构允许偏差表（暂定）表 2 项次 检查项目 允许偏差()检查方法 1 轴线位移 墙、柱、梁 4 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁 2 尺量 3 垂直度 层高 5 线坠 全高 H/1000 且30 4 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 5 角、线顺直度 3 拉线、尺量 6 预留孔、洞口中心线位移 8 尺量 7 标高 层高 4 水准仪、尺量 全高 20 8 阴阳角 方正 2 尺量 顺直 2 9 阳台、雨罩位置 3 吊线、尺量 10 分格条（缝）直线度 3 拉 5m 线，不足 5m拉通线，钢尺检查 11 蝉缝错台 2 靠尺、塞尺 12 蝉缝交圈 4 拉 5m 线，不足 5m拉通线，钢尺检查 13 楼梯踏步宽度、高度 3 尺量 14 保护层厚度 3 尺量 3、施工准备（1）清水混凝土配合比的优化设计 水泥试饼的定色实验 定色实验圆模法实验，试验结果见表 3：水泥定色实验结果 表 3 编号 水泥 外加剂 用水量（g）气 泡 泌水 颜色 1 钱潮 无 270 1mm：93 个 1-2mm：13 个 无 淡青 2 钱潮 苏博特 225 1mm：51 个 1-2mm：6 个 无 淡青 3 钱潮 西卡 230 1mm：134 个 1-2mm：20 个 无 淡青 4 海螺 无 276 1mm：113 个 1-2mm：16 个 无 淡黄 5 海螺 苏博特 240 2mm：10 个 无 淡黄 6 海螺 西卡 250 2mm：34 个 7 三狮 无 272 2mm：5 个 无 浅淡黄 8 三狮 苏博特 230 2mm：18 个 无 浅淡黄 9 三狮 西卡 234 2mm：8 个 无 浅淡黄 注：1、以上各组实验水泥用量为 1000g、外加剂用量为 10g；2、直径大于 0.5mm 的视为气泡。混凝土性能实验 原材料 水泥：钱潮水泥厂 P.O 42.5 及海螺水泥厂 P.52.5（通过定色实验，比较颜色、气泡排除三狮水泥）；外加剂：JM-PCA（江苏博特新材料有限公司）（通过定色实验，由于气泡较多，排除西卡外加剂）；矿粉：南京梅宝；水：自来水；砂：洁净江砂，MX2.3，产地为赣江；石子：5.025.0mm，连续级配碎石(黄龙山石矿)。配合比 C30 清水混凝土配合比 表 4 编号 C SP W S G JM-PCA 3001 289 51 172 755 1133 3.7 3002 315 55 172 743 1107 4.1 C35 清水混凝土配合比 表 5 序号 C SP W S G JM-PCA 4001 345 61 170 711 1113 4.9 4002 375 65 170 700 1090 5.3 注:1、以上 C30、C35 各 2 种配合比，分别采用两种水泥各做一套配合比；2、以上配合比出机坍落度均控制在 18cm 以上，保证入模坍落度（以 1h 坍落度为参照）在 162cm。测试项目 坍落度 SL 及 1h 坍落度损失、扩展度 SF 及 1h 扩展度损失；含气量（Air，%）；3d、7d、28d 强度；凝结时间（初凝及终凝）；观察泌水情况。成型构件 初步试验成型 100100400 试模，进行初步的外观评定以及综合性能评定。待水泥品种做最终的判定后，采用芬兰 WISA 模板于混凝土公司厂内浇筑成型，采用西卡、色拉油为脱模剂，模拟实际振捣。样板墙尺寸为 800mm500m150mm，共三组九个。35d 拆模，拆模后外覆土工布湿养护。新拌混凝土工作性 钱潮水泥+JM-PCA，拌合量 20L，用水量 2.5Kg 新拌混凝土工作性 表 6 编号 SL（mm）SL1h（mm）含气量 初凝时间 终凝时间 泌水 3d强度 7d强度 28d强度 3001 180 150 2.0%6h30min 10h10min 无 49.3MPa 54.2MPa 63.2MPa 3002 180 155 1.6%6h45min 10h30min 无 39.7MPa 59.9MPa 65.1MPa 4111.26h310h15无 54.58.64.001 80 70%0min min 0MPa 6MPa 3MPa 4002 180 170 1.3%6h55min 10h20min 无 55.4MPa 60.4MPa 67.1MPa 海螺水泥+JM-PCA,拌合量 20L，用水量 2.5Kg 新拌混凝土工作性 表 7 编号 SL（mm）SL1h（mm）含气量 初凝时间 终凝时间 泌水 3d强度 7d强度 28d强度 3001 180 160 1.5%7h20min 12h30min 无 43.0MPa 55.0MPa 64.1MPa 3002 180 160 1.4%6h10min 11h10min 无 55.2MPa 66.5MPa 70.6MPa 4001 180 170 1.6%6h05min 12h05min 无 50.3MPa 58.7MPa 68.MPa 4002 180 150 1.9%5h30min 12h35min 无 67.8MPa 75.7MPa 76.2MPa 中试阶段实验 100100400mm 试验小梁的初步外观评定 小梁试验结果 表 8 编号 盘固 京阳 3001 青色，无色差 微黄，无色差 3002 青色，无色差 微黄，无色差 4001 淡青色，无色差，润 微黄，无色差 4002 淡青色，无色差，润 微黄，无色差 样板墙试验 采用芬兰进口 WISA 模板于砼厂内浇筑成型，采用西卡、色拉油为脱模剂，模拟实际振捣。样板墙尺寸为 800mm500m150mm，共九个。35d 拆模，拆模后外覆土工布湿养护。通过试验确定脱模剂的类型，试验方案见下表：样板墙小样试验方案 表 9 编号 水泥 外加剂 矿粉 脱模剂 粉煤灰 1-C40A 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 无 2-C40B 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 无 3-C40A 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 色拉油 无 4-C40B 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 色拉油 无 5-C40A 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 6-C40B 钱潮 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 7-C40A 海螺 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 无 8-C40A 海螺 JM-PCA 梅宝 S95 色拉油 无 9-SCC 海螺 JM-PCA 梅宝 S95 西卡脱模剂 无 试验表明，采用海螺水泥的混凝土小样颜色偏黄，不适合做清水混凝土。在此基础上，采用钱潮水泥、苏博特外加剂继续进行两组（功四个构件）试验，试验方案见下表：样板墙小样试验方案（二）表 10 编号 水泥 外加剂 粉煤灰 脱模剂（色拉油）备注 1 钱潮 JM-PCA 一面普通模板，一面 WISA 模板 2 钱潮 JM-PCA 无 一面普通模板，一面 WISA 模板 3 钱潮 JM-PCA 两面 WISA 板，一面在浇筑前涂刷，一面提前 2天涂刷 4 钱潮 JM-PCA 无 两面 WISA 板，一面在浇筑前涂刷，一面提前 2天涂刷 试验表明，国产普通模板周转 3 次后已出现比较明显的起皮现象，不适合做清水混凝土模板；同时采用色拉油作为脱模剂效果较好，应在混凝土浇筑前 2 天涂刷色拉油。实地试验 在施工现场门柱及门卫室处进行清水混凝土柱、墙实地试验，以验证清水混凝土配合比及支撑体系的合理性、混凝土振捣的方式、时间是否正确。清水混凝土门柱采用 50*100*4 的方铝作为内楞，10槽钢箍作为外楞加固（见图 5、图 6），竖向 WISA 板采用 30*30*1.5 的小角铁连接。图 5 门柱加固 图 6 槽钢箍加固 实地试验验证混凝土配合比基本满足实际需求，方铝槽钢的支撑体系稳固，浇筑过程中阴阳角处无漏浆现象。加固体系采用 50*100*4 的方铝作为内楞，48*3.5 钢管作为背塄（见图 7），门窗洞口采用木质定型模板。混凝土配合比按前期试验要求进行，坍落度严格控制在 162cm。图 7 在混凝土浇筑过程中，山型卡连接钢管，阳角处够稳固，出现漏浆现象，模板与地面防止漏浆的措施不够。拆模后发现局部清水混凝土效果较好，证明配合比已经满足现场生产使用。对清水混凝土效果较差的地方，组织进行修补，制定修补方案。选择一部分剪力墙位置进行实地样板墙的施工，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生2%的变化时，对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度、气泡、色差等的影响，最终确定配合比。在冬季施工前，再对配合比进行微调，以确定适合冬季施工的清水混凝土配合比。最终确定的配合比不可轻易改变。（2）模板体系的选择 模板体系比较 在开工前通过实地考察、现场试验等方法，综合比较各种模板体系的优缺点，最终确定选用方铝槽钢组合体系模板。模板体系优缺点比较 表 11 模板体系名称 优点 缺点 备注 钢模体系 支撑牢固，刚度大 重量大，不便施工；混凝土表面气泡多，表面锈蚀和脱模剂容易引起清水砼表面的色差；木模体系 重量轻，成本低 不能满足设计的对拉螺栓孔位置的要求，整体刚度较低 柏利模板 技术成熟，支撑牢固 成本太高 专利 产品 方铝槽钢 组合体系 支撑稳固，面板能较好保证清水砼质量，部分材料可重复利用，成本合理 细部构造还需完善 拟选用 该体系 几型铝+钢管 组合体系 支撑稳固，面板能较好保证清水砼质量 部分材料浪费严重，细部构造不够完善 多卡模板体系 经考察，该模板体系技术成熟，模板安装简单、快速，细部节点构造完善，清洁、保养成本低 建议选用该体系 模板体系特点 方铝槽钢组合体系模板面板采用 18mm 厚芬兰进口 WISA 覆膜多层板（见图 8）。图 8 WISA 覆膜多层板 此板强度高、表面光洁、耐磨、方便安全，具有均匀的透气性、吸水性，重复用次数高，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是长期以来国际上公认的清水效果最好的面板。模板支撑竖肋选用通长 50*100*4mm 方铝，间距 300mm，外侧横背楞选用双槽钢（10），竖向间距原则为 550-600mm，拉杆选用 M14 对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头。具体拼装及细部节点构造见“模板工程”。（3）材料准备 混凝土原材料组织 1）水泥 水泥熟料在磨细过程不宜掺加可能带入混凝土拌合物中惰性气泡的助磨剂；选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好的特性，尤其原材料色泽应均匀一致；年生产能力 60 万吨以上。对杭州及周边地区生产规模较大、生产供应能力强的水泥厂家产品进行了试验和分析比较，目的是选择活性高、需水量小、含碱量低、水化热低、放射性合格、质量稳定的P.0 42.5 级水泥产品,选用钱潮水泥。2）砂 砂应选择质地坚硬、级配良好、颜色一致的河砂、江砂，其细度模数应大于 2.3，含泥量不大于 1%；选定为江西赣江砂。3）石子 粗骨料的最大粒径不大于 25mm，要求连续级配，颜色一致、洁净，含泥量小于 1%，无泥块，无明显的针、片状颗粒，选定为黄龙山石矿。4）矿粉 矿粉选用南京梅宝 S95 系列产品。该矿粉的性能指标见表 12。矿粉性能指标 表 13 指标 品 种 比表面积（cm2/g）烧失量（%）活性指数（%）流动度比（%）外观 7d 28d 南京梅宝S95 4230-0.34 78 108 105 白色 5）外加剂 外加剂推荐采用新型聚羧酸系外加剂。前期进行的清水砼配合比优化设计采用了南京友西、西卡（SIKA）、江苏博特（JM-PCA）三种技术较为成熟的产品，通过比较砼表面气泡、粘结性能等指标确定选用江苏博特（JM-PCA）外加剂。普通萘系减水剂与新型聚羧酸系外加剂性能对比 表 14 类别 性 能 萘 系 新型聚羧酸系 减水性20%左右 30%35%，比萘系更可以保坍性配制出的混凝土，1h 左右无明2h 无明显损失，粘度小，引气性 气泡大，气泡损失快 气泡小而密，气泡损失小 凝结时为保证坍落度损失小，缓凝时间凝结时间合理 抗裂性 不改变砼的养护机理 有明显的内养护贡献 适应性 对某些 C3A 含量高的水泥适应适应性好，且受外界气温影外观 表面气泡多，泌水线易产生 无明显大泡，有光泽 试验选用外加剂性能比较 表 15 名称 减水率 碱含量 氯离子含量%颜色 JM-PCA 30%1.1%无 淡褐色 友西 30%1.4%无 褐色 SIKA 30%1.2%无 乳百色 6）脱模剂 在进行清水混凝土小墙试验中，采用了以下两种脱模剂：A：Sika Formol EX是一种油类化学脱模剂，棕红色，适用钢制和木制模具。并且对钢制和木制模具有保护作用，如防生锈、防水等。比重：0.80-0.85 kg/L；使用指南：表面须干净，无油脂及旧的混凝土，可用喷、刷或滚涂方法施工；覆盖率：木制模具：19mL，钢制模具：30mL；储存条件：储存在干燥阴凉处。B：色拉油，市售食用色拉油。通过试验确定使用色拉油作为脱模剂，具体型号在地下室剪力墙进行实地试验后确定。模板材料组织 模板材料组织见表 16：模板材料组织表 表 16 序号 机械、材料名称 规格、型号 1 模板 芬兰产 WISA 板，18mm 厚 2 对拉螺栓套筒 PVC 塑料套管20（专制）3 对拉螺栓 M14 直通型，长度依实际确定 4 塑料垫块 钢筋保护层用（青灰色）5 环形堵头 直径 35mm，PVC 专制 6 树脂漆 无色 7 木螺丝 5*19mm 8 洞口定型模板 木方与 WISA 板组合 9 封口胶 用于模板边 10 模板对拉螺栓洞封圈 PVC 专制 11 脱模剂 色拉油，试验后确定型号（4）施工人员培训 培训对象 对清水混凝土质量有重要影响的关键岗位工作人员，关键和特殊过程的操作人员及从事特种作业的人员。即试验工、测量工、木工、钢筋工、混凝土振捣工、电工、架子工、信号工、塔式起重机司机等。培训方式 内容讲座、技术交底、现场操作示范讲解等。技术部编纂施工手册，每位工人人手一册，便于平时学习掌握。培训内容 试验工：有关试验及有见证取样的相关规定；试验取样的方法、数量及试验结果的判定；材料标准；混凝土坍落度的测定方法、试块的制作及初期养护；临时混凝土标养间的管理；有关试验资料的管理。测量工：新型电子测量仪器的使用；清水混凝土模板高精度测量控制；沉降观测的基本知识；测量放线的基本操作程序及方法；测量放线工的危险预知。钢筋工：有关钢筋施工规范的基本内容；钢筋施工操作规程及应知应会的有关内容；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；钢筋工的危险预知。木工：有关钢筋混凝土施工规范的基本内容；清水混凝土模板施工工艺及操作规程；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；木工的危险预知。混凝土振捣工：混凝土施工操作规程及应知应会的有关内容；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；季节性施工注意事项；混凝土工的危险预知。电工：建筑施工现场临时用电安全防护标准；电工安全技术操作规程；电器设备防雨雪、防火常识；电工基本知识；电工劳动保护和危险预知。架子工：建筑施工现场安全防护标准；清水混凝土成品保护常识；架子工安全技术操作规程；架子工危险预知。信号工：信号工安全技术操作规程；信号工危险预知。塔式起重机司机：塔式起重机司机安全操作规程；建筑机械修理；清水混凝土成品保护常识；塔式起重机司机危险预知。时间安排 专业工种上岗前，按照市建委和相关专业权威机构的有关规定参加社会培训，并取得上岗证。施工过程中结合施工具体情况每两个月进行一次再培训，每次培训半天。其中从事清水混凝土施工的工人在上岗前进行实际操作技能考核，合格上岗。（5）其它准备工作 图纸会审 本工程结构复杂、装饰清水混凝土要求高，施工之前首先要认真熟悉图纸，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出各种设备、管线综合布置图，发现问题及时与设计单位沟通，取得共识。测量准备 根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求，进行施工场地控制网测量。设置场区永久性控制测量标桩，作为场区内建筑物的定位依据。管理措施 为保证技术措施的落实，在施工前制定以下措施，严格执行以保证工程顺利进行。1)健全管理组织结构，制定严格的施工管理措施；2)加强监督检查，建立分级责任管理制度；3)加强操作技能培训，对全体施工人员进行质量意识教育；4)编制施工手册，以指导现场规范施工。三、施工测量 测量放线作为重要工序贯穿于各个环节，是各分部、分项工程的先导工序，针对本工程装饰清水混凝土的高要求,必须对施工测量从严控制。在实际施工中应抓住以下几点：1、测量控制点设置（1）测量控制点设置方法 工程开工前，根据业主提供的坐标控制点，采用导线法首先做出四个一级控制点，形成本项目一级控制网；本着因地制宜、技术先进、经济合理、确保质量的原则，以一级控制点为起算点，分别将 8 个二级控制点布置在建筑物周围，形成二级控制网，用全站仪控制。（2）点位选择与埋设 控制点点位之间应通视良好，其视线距障碍物的距离宜保证观测，以不受傍折光影响为原则，覆盖整个工程，为施工放样提供尽可能持久、清晰、便利的控制视线，为保证精度，视线倾角不宜过大。控制点用木桩进行标定，在木桩上钉小钉子，木桩用 200200200 砼保护。点位长期稳定，保证其在施工过程中不被破坏，位置不移动，在其周围严禁堆放材料，挡住观测视线，发现有异常情况应及时检测，以保证控制点的可靠性。（3）精度要求 控制网的坐标相对中误差5mm，水准点的高程相对于控制网基准点的中误差在3mm 内，采用施工坐标系统。（4）点位测定 测角：水平角采用全圆方向观测法，用全站仪测三测回，每半测回每方向三次照准读数，各方向值取三测回的平均值；观测值相应限差要求如下:照准读数差 半测回归零差 一测回 2C互差 同一方向各测回互差 3 秒 8 秒 13 秒 9 秒 测边：用全站仪测两测回，每测回照准一次读四个读数取平均值，各边进行往返观测，同时测定温度、气压加入仪器改正，取平均值得到该边的最终水平距离值。一测回读数较差 单程各测回读数差 往返或时段间较差限值 5mm 7mm 2（a+bD10-6）（5）坐标的计算 控制网的坐标计算采用“最小二乘”平差软件计算，平差软件计算时结果取至 1mm，平差的结果提供点的坐标、点位精度、观测值改正数、观测值的平差值。控制网计算采用秩亏自由网平差，因为施工控制网是为保证本工程的相对位置，所以可以以建筑物纵横向轴线交叉为起算坐标点，以一级控制点作为起算方向，计算控制网的坐标。（6）高程网的测定 引测标高要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于 3 点，以便于互相校核，其 3 点校差不得超过 3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。在地上 1 层采用 10cm10cm 钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞 200mm200mm（激光束及锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。各层标高的传递均利用首层红“”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测。每个水准段用 DS3 水准仪，按三等水准测量要求进行往返观测，观测时注意前后视距基本相等，最大视距不大于 25m，严格控制各水准段的往返闭合差。各水准段的高差取往返观测的平均值，高程的计算用“最小二乘”平差软件计算，平差软件计算结果取位到 1mm,在计算结果中提供点的高程精度、高程值、高差改正数、高差平差值。（7）成果的提交 成果提交内容包括：1、控制点的坐标及高程；2、点位布置图；3、计算书；4、观测记录手簿（复印件）。（8）复核检测 控制桩使用前必须复核校验，架设的控制点必须有一个定向点和一个校验点，如使用发现控制点数据有异常现象，必须对控制桩进行复测，以最新数据供工程使用。2、注意事项 测量前仪器应按规范的要求进行检查校正，并在有效的检定周期内。测量应在成象清晰和气象稳定时进行，测距时应测温度、气压，并将这些参数输入仪器进行自动改正。3、施工放样（1）放样应具备的条件 放样应具备下列资料：总平面图、建筑设计与说明、建筑物及构筑物的轴线平面图、建筑物的基础平面图、土方开挖图、建筑物的结构图、管网图。（2）放样方法的选择 由于施工配有全站仪，所以放样采用极坐标法放样。（3）测定方法 临时转点：在控制网网点上设站观测；测角：采用全站仪测一个测回；测边：采用全站仪测一个测回，并同时测定温度、气压进行气象改正，取平均值。4、沉降观测 沉降观测点的布设：按照平面图的设计，布设沉降观测点。沉降观测点采用暗装式，不锈钢材质成品，埋入柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要求进行观测。观测要求：一层施工完，进行首次观测，首次观测作为沉降计算的起始数据，一定要准确。每次沉降观测严格按照二等水准测量要求进行，采用 DS3 水准仪，固定人员、路线进行。沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（0.00 以上，每浇筑一层，墙砌筑一层，内外粉刷贴面完成后，设备安装完毕各进行一次；竣工沉降稳定后每年观测一次，直至不再有明显沉降为止）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与甲方和设计院联系。四、模板工程 1、模板设计（1）模板配置原则 1)清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，根据设计图纸要求进行模板专项设计，满足清水混凝土的外型尺寸、构造和拼缝装饰效果的要求。2)要求模板拼缝位置与混凝土装饰凹槽面线和谐，蝉缝、明缝线条清晰美观、横平竖直、规则有序。模板布置原则是按标准尺寸从每个区的墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处。对拉螺栓孔整体上横竖成排、间距均匀、排列有序。3)模板排版应考虑预留洞口位置，做到模板拼缝与洞口位置和谐统一；预埋件、预留洞芯应与模板固定牢固，贴合严密。4)模板设计要保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸合理准确，便于组装和支拆。（2）模板体系拼装 模板体系选用方铝槽钢组合体系，面板采用 18mm 厚芬兰进口 WISA 覆膜多层板，竖肋选用通长的 50*100*4mm 方铝，间距 300mm，外侧横背楞选用 10双槽钢，竖向间距原则为 550-600mm；拉杆选用 M14 通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头。WISA 板和方铝之间用 5*19 木螺丝连接，内楞方铝与外楞槽钢用12 勾头螺栓连接稳固，模板系统支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用。模板拼装图见图 9：图 9 模板拼装图（3）对拉螺栓及明缝的设计 1）对拉螺栓 本工程选用 M14 直通型对拉螺栓，施工操作方便、截面精度易控制、表面无污染。增加柔性海绵以保护面板不受损伤，并控制板面与螺栓堵头之间缝隙，使螺栓孔不跑浆。对拉螺栓安装示意图见图 10：图 10 对拉螺栓安装示意图 与对拉螺栓配套的塑料堵头（见图 11）和套筒应有足够的强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出可以重复使用。图 11 塑料堵头三视图 2）明缝 模板明缝使用梯形截面塑料条（见图 12）。用自攻螺丝将塑料条固定在 WISA 板上，注意明缝条要求水平交圈。图 12 明缝条（4）直墙模板 本工程重点在外墙直墙及部分楼梯、进出口部清水砼模板的施工，根据模板配置原则进行模板设计。深化设计图在施工前须得到设计单位、监理及业主的批准，然后按图进行施工。清水砼排版 根据建筑结构尺寸设计模板，本工程砼墙板高度方向分隔为 750、775、813、814、842、875、1000 等几种尺寸，水平方向的拼装尺寸为 1333、1334、1318、2060、1380等几种；外墙直墙模板的下部另加下包板，在门窗洞口处使用门窗洞口定型模板。施工时，先支设门窗洞口模板，再根据模板编号支设墙体外侧清水混凝土模板。模板的裁切需考虑蝉缝对称、螺栓孔布置均匀。该工程的模板宽度取 1800mm、2100mm 及 2400mm 作为标准尺寸。其它非标准宽度的模板设计根据具体情况设置，深化设计图在施工前报设计单位、监理、业主批准后按图施工。排版实例：详见附图 13 图 13 清水混凝土划分图 模板的配备与周转 根据本工程清水砼工程量约为 2000 平米左右，分为砼墙板、平板、柱以及局部楼梯模板，针对工程需要，各类模板各配二套，总面积约在 1000 平米左右，满足工程需要。方柱模板 清水混凝土框架柱采用可调节定型模板，用 50*100*4 方铝作为内楞，间距250-300mm，外楞采用槽钢箍，框架柱下部（3m 以下）间距 300-350mm，上部间距500-600mm。槽钢箍加工图见图 14，安装效果见图 15。图 14 框架柱槽钢箍加工图 图 15 框架柱可调节定型模板安装图 面板采用 18mm 厚 WISA 模板竖向布置；竖肋选用通长方铝，间距 250-300mm；外侧横背楞选用 10双槽钢，支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用；脱模剂拟选用色拉油；混凝土明缝施工采用梯形截面塑料条。另配木螺丝、连接件、铸钢垫片、铸钢螺母、仿孔工具、修孔工具、铁腻子、海绵条等配件及材料，将零部件组拼成单元柱体模板单元（每一方柱由四片平模组成）。2、模板加工与制作（1）模板组装部件的加工 1)面板的选择及加工 选料：为保证清水混凝土的饰面特征，加工时要注意 WISA 面板是否平整、有无破损，夹板有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、形状等是否符合要求；下料：墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号。模板的裁切采用裁板机进行套裁，保证裁切部位平直、不崩边。所有在胶合板上新分割或开孔的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。下料成型的面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进行。研缝：为保证模板高度尺寸，防止漏浆，满足清水饰面分隔线的尺寸要求，切割后的模板需进行研缝精加工，加工高度比设计尺寸小 0.3mm，研缝成型后刷清漆防潮并堆放整齐。2)模板龙骨的加工 模板骨架在保证模板平整度、强度、刚度方面提供了有力保障。因此，模板龙骨加工的准确性也非常关键。竖向背楞采用采用 100*50*4 方铝，重量轻、强度高、操作灵活简便。加工时，在方铝背面用电钻钻14 圆孔，对应位置另一面钻6 圆孔，然后用 519 木螺钉将面板和方铝连接稳固。经计算，为保证方铝与木板连接牢固，每隔 60cm 钉 2 个螺钉，两个螺钉相距 10cm。木螺钉严禁从面板一侧钉入。图 20 方铝与面板连接示意图 边框的加工：边框采用 10 号槽钢，在槽钢上用电钻钻6 圆孔，用自攻螺丝固定（加固间距同方铝），见图 21：图 21 边框与面板连接示意图（2）模板组装总成 1)墙模架体组装 工序：边框就位（边框采用 10 号槽钢）调整宽度尺寸安装模板内楞（受力竖肋采用 50*100*4mm 方铝，间距 300mm）微调对角线固定模板外塄（采用12 勾头螺栓将槽钢固定）在边框槽钢上焊吊环（用14 钢筋做成门拱形）边框固定（用自攻螺丝固定）调直边框报检 加工要求为：宽度尺寸小于设计尺寸 1mm，各连接螺丝要紧密牢固，成型后要调直、调平。2)面板组装 加工工序：微调架体拉对角线、找方打密封胶铺板打自攻钉拼缝处海绵胶条、黄胶带（防止漏浆）研边（将下料宽度方向留的余量刨去，要保证平整度）画穿墙孔底线开穿墙孔刷清漆（模板四边及穿墙孔眼部位）检验码放 加工要求：面板拼缝之间的玻璃胶需均匀，自攻钉需均布并打实，画板应抄平并将面板擦干净。模板拼缝做法见图 22：图 22 模板拼缝做法 模板竖向拼缝的除了采取上述措施防止漏浆外，在大模板边框槽钢上开12 的圆孔，用 M10 对拉螺栓连接紧固，安装图见图 23：图 23 模板竖向拼缝处理 在实际操作中可将中间环形垫块改为方木块，易于施工，效果图见图 24：图 24 模板竖向拼缝连接图 3、模板的安装与拆除（1）墙模安装与拆除 1）施工准备 墙模施工放线；墙筋绑扎，隐蔽检查，浇筑砼处杂物清理；墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；墙模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设；复核模板控制线、砂浆找平层。注意，外墙放线不能采用墨线，以防污染装饰清水混凝土墙面。2)墙模安装 施工时，须先支设门窗洞口模板，再根据模板标号布置支设清水混凝土模板。墙体安装顺序如下：根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。3）墙模拆除 当混凝土强度达到 3.0MPa 之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；第二步松开墙模的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻敲打模板框架使之与墙体分离，严禁使用撬棍撬动模板破坏清水混凝土；将脱离混凝土面的模板吊至地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。（2）柱模板安装与拆除 1）施工准备 柱模施工放线；柱筋绑扎完毕，柱模内杂物清理干净，办理隐蔽检查记录；柱模板相应配件的安装及操作架的搭设；柱模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查；涂刷脱模剂；复核模板控制线、砂浆找平层。2）柱模安装 据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓；将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。3）柱模拆除 当清水混凝土墙体达到一定强度（3.0MPa）之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离；将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。（3）现场使用要点 模板使用过程中控制技术措施应注意以下方面：1)模板入位前，在成型的钢筋骨架上临时固定木方或三夹板，避免清水模板入位时被钢筋划伤。2)模板入位时，应避免模板随意打转，尤其在接近钢筋骨架或操作平台上部时，应有可靠的牵引措施，避免模板受到撞击。3)混凝土振捣时，尽量避免在蝉缝处直接振捣。4)拆除模板时，先将模板同墙面完全脱离，放入 2 根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下痕迹，影响观感质量。5)拆模后，及时清理浮浆、清理模板表面，涂刷脱模剂备用。4、模板的堆放及吊装（1）模板的堆放 WISA 模板加工完毕后，竖放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，为避免产生变形及受潮，应搭设钢架，背楞靠墙，面板对面板、背楞对背楞竖直堆放，严禁面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板，面板上加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。（2）模板的吊装 模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在方铝或背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时采用扁担吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后方可起吊。吊装过程中，模板应慢起轻放，模板跟部位置垫毡子或海绵。吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生。入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证方铝、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位