50mw发电机组电气检修规程—--标准.技术.doc

50MW发电机组电气检修规程 目 录 第一篇 发电机检修工艺规程-2 第二篇 变压器检修工艺规程-28 第三篇 电动机检修工艺规程-47 第四篇 断路器检修工艺规程-75 第五篇 变、配电装置检修工艺规程-83 第六篇 电力电缆检修工艺规程 -93 第七篇 直流系统检修维护规程-102 第一篇 发电机检修工艺规程第一章 设备概述 第一节 发电机主要技术规范 第二节 发电机结构概述 第二章 检修周期和检修项目 第一节 检修周期 第二节 检修项目第三章 发电机检修工艺的基本要求 第一节 发电机大修的准备工作 第二节 发电机检修注意事项 第三节 发电机抽、装转子注意事项 第四节 发电机的复装 第五节 发电机大、小修后的验收 第四章 发电机本体检修工艺 第一节 定子检修 第二节 转子检修 第三节 135发电机标准项目大修工时参考定额 第四节 大修参考材料第五章 励磁系统检修工艺 第一节 励磁系统技术规范 第二节 励磁回路标准部分 第一章 发电机主要技术规范和结构概述第一节 发电机及辅助设备技术规范1.1发电机规范型 号QFB2-60-2A额定功率(MW)60额定电压(KV)105额定电流(A)4124功率因数0.8（滞后）额定转速(r/min)3000相 数3相频 率(Hz)50额定励磁电压(V)158额定励磁电流（A）1703接 法Y相 数3相频 率(Hz)50极 数2绝缘等级F级冷却方式空冷励磁方式静止可控硅发电机总重量(t)发电机转子重量(t)发电机定子重量(t)效 率98.2%接地方式发电机转动方向从汽轮机端看为顺时针生产厂家东方电机集团东方电机有限公司1.2发电机运行的温度极限值项目单位发电机定子绕组温度85定子绕组层间温度（埋置检温计）90转子绕组温度 （电 阻 法）110定子铁芯温度（埋置检温计）120定子端部结构件温度120集电环温度（温度计法）120轴承和油封回油温度（检温计法）65轴瓦温度（检温计法）801.3发电机概述QFB2-60-2A型汽轮发电机为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“空冷”第二章 发电机的检修周期和检修项目 第一节 检修周期1、 大修每三年进行一次。（发电机投运后一年应进行大修一次）。2、 运行中发现严重缺陷应及时安排大修3、 小修每年1-2次。第二节 检修项目大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目，常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康状况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。1、大修的常修项目有：1）发电机解体；2）发电机定子转子及各部件清扫检查、试验；3）励磁系统检修和试验；4）励磁回路、灭磁开关的检查和检修；5）励磁滑环清理检查；6）电气预防性试验； 7）发电机外壳喷漆；8）电修后试运行。2、大修的不常修项目有：1）转子拉护环检查；2）励磁滑环磨损需进行车削或更换；3）更换定子绕组；4）更换少量槽楔或端部隔木垫块；5）端部或定子膛内喷漆；6）调整气隙。3、特殊项目1） 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘；2） 重焊不合格的定子端部绕组接头；3） 更换大量槽楔或端部隔木垫块重新绑扎；4） 修理铁芯；5） 改造端部结构；6） 移动定子来调整气隙；7） 转子绕组故障处理；8） 更换励磁机线圈或处理转子故障；9） 其它改进措施。4、小修项目：1）检查清理各定子线圈端部及引线；2）检查清理各风扇、滑环、通风滤网；3）励磁回路的检查清理、调整及更换碳刷；4）灭磁开关及整流柜的检查、清理和通电检验5）电气预防性试验。第三章 发电机检修工艺的基本要求第一节 发电机大修的准备工作1、制定大修项目表，检修前60天报出其内容包括：（1）大修标准常修项目、不常修项目；（2）消除缺陷项目；（3）批准的改进项目。2、根据批准的大修项目、工期和人力配备，制定大修进度表、定额工时以及备品耗材计划表。3、根据大修项目做好下列工作：（1）大修前应加工的备品、工具计划，于大修前45天报出；（2）大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具；（3）大修前10天将所用的图纸、资料、记录、表格、检修作业指导书及设备台帐备齐；（4）大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记，并将进度所需器材按需要逐步运往现场；（5）组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等；（6）特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证；（7）外单位承修人员要了解工作项目进度，检修工艺和质量要求，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。第二节 发电机检修注意事项1、检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。2、进入定子膛内的工作人员，应掏出随身带的零星物品，穿专用工作服与工作鞋，带入使用的大、小工具、材料均应登记，每次收工时都要清点。严禁在定子膛内遗留任何物品。3、进入定子膛内，应铺垫脚胶块，应使用低压行灯或手电筒。4、每次检修收工后，定子转子都需用帆布遮盖，必要时贴封条，做好治安保卫工作。5、抽、装转子前的装备工作（1）发电机抽装转子所用工具，使用前应进行严格检查，以确保起吊安全，并将垫铁、方铁、托架、护胶、助拉葫芦等专用工具和材料提前吊运到工作现场。（2）抽、装转子前应通知有关领导，抽装转子期间，部门负责人、专工应在现场。（3）参加抽、装转子人员的分工必须明确，以达到工作集中，各负其责。（4）参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项，以明确工艺程序以及工作中可能出现的问题。第三节 发电机抽、装转子注意事项发电机拆卸前，应做好电气预防性试验，然后逐个步骤测量记录有关数据，如：外风挡气隙、风叶与导风环间隙、定转子气隙、磁力中心的参照点尺寸以及移动后会影响特性的定位参照点尺寸等。1、转子起吊时，轴颈、大小护环和励磁机联轴器处，不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与滑环、风扇等处相碰，着力点在吊前要加石棉垫、胶皮或破布加以保护。2、抽、装转子过程中，转子与定子内膛应保证有5mm以上的间隙，风扇叶片、护环不能撞击定子内膛，以免风扇叶片和护环受伤。3、起吊转子接近端部线圈时，应避免转子或钢丝绳撞定子端部线圈。4、起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时，转子一定要用专用的工字钢、垫铁斜铁等垫牢，大护环不允许做为重力点。5、进定子膛内人员，应遵照第二节的第2点要求，特别应防止金属物品落入定子膛内， 6、参加抽装转子人员要精力集中，服从命令听指挥，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。7、转子回装时，应及时测量磁力中心是否合适（根据抽转子前测量数据作参考，误差5mm。第四节 发电机的复装发电机各部检修完毕，经班组、车间、生技科分别验收合格后，可进行发电机的复装工作。复装工艺过程中的要求及注意事项，除按第三节中讲到的以外，还要做好下列工作：1、在装转子前要由工作负责人，对定子膛进行严格检查，清除碎屑杂物，确认内部干净，无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及其它杂物时，并由班长、专工复查后进行装转子工作。2、在装端盖前，要检查端盖导风槽是否畅通，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的毛毡垫、纸垫应完整并垫好。3、认真检查发电机、滑环引线的连法是否正确，螺丝是否压紧。4、在发电机转子与汽轮机的中心找正完毕后，要测量发电机定、转子间空气隙，所测量数值应符合下列标准：S平均（S最大S最小）/2 应小于10%5、装大端盖导风环，径向间隙一般不小于1.5mm，风扇与大盖的轴向间隙应与修前相同。测量小端盖的轴封间隙应在0.350.5mm，但不得有磨擦现象。6、检查滑环电刷是否压进，圆弧面的接触是否良好，在刷握内活动自如，弹簧应良好。第五节 发电机大、小修后的验收1、根据大、小修项目标准确定单体、分步和整体验收项目，单体验收和一般项目局部验收，由工作负责人及班长随时进行。2、重要工序的验收，专工、部门负责人应在现场，其项目如下：（1）发电机定子回路的特殊项目。（2）发电机定、转子检修后，装转子前及定子全部检查完毕装前端盖。（3）发电机滑环支架全部复装完毕。3、整体验收由厂级生产负责人主持，有关的部门、专工及班组人员参加。第四章 发电机本体部分检修工艺发电机大修前应统计设备存在缺陷，根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律，进行全面检查，慎重确定重点项目或特殊项目。第一节 定子检修1、标准项目项 目质 量 标 准工 艺 方 法 及 注 意 事 项一、检修前的初步检查：1、 检查发电机空气冷却器上面及各风道小室地面等处。2、 拆除发电机定了引线接头。3、 定子线圈电气预防性试验应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况；应清洁完整无松动、过热现象，绝缘物无破损，引出线夹具应紧固好；直流泄漏2.5 Ue，交流耐压1.5 Ue，试验时间为1分钟；停机前应测量定子的测温元件电压值，以检查测温元件是否完好；外观检查拆前接头有否发热现象，绝缘子外观，引出线夹具；（1）直流泄漏试验可采用低压屏蔽，集电环不能直接接地；二、解体及抽转子1、拆下大小端盖及刷架2、抽转子无磨损与裂纹；碳刷及弹簧完好，弹性良好；由于要装接假轴，重新绑轧钢丝绳，在搁置转子时，需支撑于转子轴上（支撑处须垫软物以防轴碰伤）不得支撑在大护环上；转子出膛后要放在专用的托架上，并垫上胶垫，防止压伤表面；严禁强拉强拆，避免碰伤物件和绝缘体；（1）拆下的螺丝等应放在专用工具袋内，以利装复，大端盖下的绝缘垫如仍能利用应保管好（2）拆端盖螺丝时应注意检查螺丝有无发热、滑牙等现象（3）端盖、端部、底座等处检查有无水迹、油污、金属粉末、绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况；（4）检查大小端盖，风档，导风圈等应完整；（5）螺丝孔滑牙时应用螺丝攻修整；（6）拆大端盖螺丝时应注意绝缘物完整。（1）抽出转子前，必须测量定转子间隙及前后位置，应在发电机二端分四等分进行；（2）抽转子用行车抽转子，在转子向机组后端移动一定距离后，在转子的汽轮机端接上假轴，把发电机后轴承座挂在发电机转子轴颈上，尽量保持二端平衡，假轴应有足够有刚度和强度，假轴与转子连接的螺钉，亦有足够强度，当转子抽出一半时，应派人员进入定子膛内（须穿软底鞋）护送转子抽出定子。（3）转子在起吊及安装过程中，应注意下列几点：转子起吊时护环、轴颈、小护环等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及，轴颈在起吊前应包扎好。抽转子时，应防止转子、风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯、定子线圈、端部等，应用手电观察间隙；三、定子检查1、定子引出线检查2、铁芯检查3、槽楔检查4、线棒检查5槽口垫块6端部压板螺钉检查7端部压板下R形垫块检查 8端部线棒联接线检查。9胶木支架及支架螺钉检查10测量定子线棒直流电阻11检查和校验测温元件12装复前对机壳底座和端盖的检查13端盖安装（1）极间联线及引线应清洁，固定可靠，无松动、无绝缘破损和无黄粉、裂纹及过热变色等；（2）联接线支架无松动及黄粉，（1）两端的阶梯状铁齿无断片，表面漆无局部过热变色现象；（2）铁芯无碰伤擦毛（毛边毛刺、凹凸点）及短路情况；（3）铁芯内无锈斑痕、油污、金属物、遗留物和异常粉末；（4）铁芯两侧压卷夹紧螺杆及螺母应紧固，压卷无局部过热裂纹等现象；（5）通风槽应畅通无灰尘、油垢及异物等局部堵塞情况；（6）铁芯背部燕尾槽内环氧玻璃丝布无松动及位移；（1）槽楔应紧固，无黄粉及过热变色现象；（2）表面应清洁，无油垢等脏物（3）用手锤敲击时槽楔有哑壳声超过1/3者、并连续三块或近槽口和全槽槽楔松动超过1/3者，则应进行重敲。（4）关门槽楔正齿档应紧固； （1）线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象；（2）从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、膨胀、松动磨损等现象；（3）对运行中测温元件电位较高或黄粉较严重的线槽应用槽放电法或防晕层表面电位法检测，表面电位应不大于10伏；（4）线棒与铁芯两侧的间隙在0.3毫米，长度在80毫米以上者需进行处理；（5）线棒表面应无油垢，以免损蚀防晕层；（6）端部鼻子处的绑扎绳应牢固、无气泡、无黄粉等异常迹象；（1）垫块应无位移松动；（2）绑扎带应紧固；（3）线棒表面无黄粉等磨损现象；（1）螺帽开口销和垫卷应紧配锁牢；（2）螺杆与螺母吻合处不松动；（3）螺母及压板不松动；（4）开口肖应开口，无磨损；（5）底部螺丝应用压氧胶紧固定详见后附件；（1）垫块无位移，稍高于压板；（2）线圈R处无磨损；（3）接触面应无黄粉；（1）扎带无位移、松动；（2）联接线与支架固定良好，无磨损及黄粉；（3）端线棒与联线应清洁无油垢；（1）胶木支架不应有裂纹；（2）青铜支架不应有间隙；（3）支架螺钉应无发热变色、松动；测量的相间差别不大于2% ；（1）测温元件直流电阻应正常（2）绝缘电阻要大于1兆欧，元件无接地现象；（1）大小端盖内外应清洁无裂纹，导风槽应畅通，风档导风圈等应完整无磨损，螺丝紧固，在大端盖上的螺帽应非磁性材料；（2）下端盖底座内外应清洁，且应绝缘；（5）检漏计元件应清洁，绝缘电阻电路应大于10兆欧；（6）空气冷却器上面及风道小室应清洁无漏风，油漆完整；（7）大端盖应对机壳及底座绝缘；（1）装端盖前测量定转子间隙其误差应不大于±5%（平均值）；测量转子装进膛内的磁力中心误差应小于5mm ；（2）端盖应清洁，全部螺丝应紧；（3）测量端盖与风叶有间隙应四周均匀，且大于1.5毫米；（4）测量小端盖与发电机轴的间隙，应四周均匀且在0.4±0.05毫米内；（5）接伸缩接头时应清理接头，接触面应涂有中性凡士林或导电膏及贴有80示温腊片；（1） 解体检查定子绕组引出线及绝缘套绝缘托板应完整、无磨损，用压缩空气及带电清洗剂清洁定子绝缘表面；（2）如有松动或绝缘破损应用0.14×25弹性环氧粉云母带重新包扎（3）支架螺丝应紧固、用力距板手15×9.8Nm扳紧（4）漆面如变色应检查支架两侧夹板是否有全部接地现象（规定有一侧不接地）；（1）进入铁芯检查时，必须穿无钮扣衣裳、袋中无杂物，穿软底鞋、并在定子内膛垫橡皮垫，带入定子内的工具材料要进行登记及检查（检查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子内），带入前及带出后各检查一次；当心碰伤端部线圈；千万不可有金属物遗留于定子内；（2）松散硅钢片则用无水酒精，四氯化碳或汽油清洗油污等脏物；（3）按实际情况配做环氧玻璃胶木板，胶木板侧要锉毛，然后涂上环氧树脂后插入松动部位，外表涂环氧绝缘漆；（4）对镶嵌假齿胶木块妥善固定；（5）铁芯中如发现金属或绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要去毛修光。（6）铁芯如短路则应去毛后，凿开垫入天然云母或0.2毫米厚度玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆（严重的可用酸洗法）；（7）通风槽闭孔严重的要用胶木条撑开，环氧固定； （8）通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰；（9）铁芯背部燕尾槽内环氧玻璃块松动或位移时，可拧紧端部螺钉，使其固定并将保险打好，不使螺钉松动；（1）用半磅小锤敲击槽楔平面有哑壳声者即表示有松动，要敲出来在槽楔下面垫以半导体垫条后重新敲紧；（2）半导体垫条需经试验合格后方可使用，阻值为103153/50mm ；（3）槽楔敲紧后，在两端关门槽楔处要用脱腊玻璃丝带扎紧，并涂环氧树脂固化；（1）线棒表面绝缘应无破损，如有应包扎并在出槽口处涂低阻半导漆作防晕处理；（2）对异常疑点处要分析和鉴定；（3）定子被测相加相电压，其他二相接地，用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子线棒是否嵌紧；（4）以0.3毫米厚度的半导体垫条塞紧。垫条应试验合格方可使用阻值为103153/50mm ；（5）用眼看手摸法检查线圈端部鼻子处的绑扎是否牢固。如有松动应用新涤玻璃或无纬玻璃丝带重新扎紧，并刷环氧固化；（1）线圈表面如因松动、位移而磨损，须清理后，包扎新绝缘，然后紧固好；（2）垫块有位移松动，则必须用适形材料垫紧并紧固；（3）线棒包扎用0.3毫米玻璃丝带，包紧后刷6101+650（1：1）环氧漆固化；（1）螺杆、螺母、垫圈、开口销等紧固件均应为非磁性材料；端部压板螺钉已做过加固定工艺者每次大修只要作一般检查；（2）用力矩板手将螺母及螺杆板紧，紧螺母为15×9.8Nm；（3）加固工艺见附件；（1）用眼看手摇法来检查，如松动，应进行加固垫实；（2）线圈R处如磨损应加包绝缘后涂防晕漆；（1）用手看手摇法来检查，如位移松动，则可加垫适形材料等后用无纬玻璃丝带扎紧，环氧固化；（2）发现磨损应分析原因，在夹紧处加防磨垫，线棒磨损处加包绝缘；（3）如有油垢，可用四氧化碳或甲苯清揩处理；（1）打8.5毫米孔用8毫米反磁不锈钢（或铜）螺杆并紧，然后将二螺母用玻璃丝带对扎再刷环氧漆固化，最后环氧将螺母封住；（2）用力距扳手以15×9.8Nm扳紧或12寸扳手紧；测得数据相互差别与过去或初次（出厂或交接验收）的相对变化大于1%，应引起注意，并查明原因； （1）在机座接线板处测量，对质量不合格元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件拆剔除，槽内元件在出槽口补埋；（2）测绝缘电阻用250伏兆欧表；（1）检查端盖导风槽和风档导风圈，如有阻挡通道或通道错口现象则应疏通或调整，保证风流畅通。挡风圈的螺丝应有防止松动措施，必要时可改为对穿螺丝；（2）如使用电路板式检漏装置时，应在装复时将其清洁干净，并测量绝缘电阻；（3）检查空气冷却器及风道小室的密封，消除泄漏。并进行清扫和除锈刷漆；（7）对大端盖与机壳及底座的绝缘垫和螺栓绝缘进行检查，是否有变色变焦和破损现象，如有应更换；（1）装大端盖前，应对定子、转子用压缩空气吹干净；（2）测量定转子间隙，测量时应在发电机二端分四等分进行，根据记录数据和参考点检查转子的磁力中心；（3）装大端盖前须详细检查定子内确无异物，转子各部件无异常和松动后，才能进行；（4）装大端盖时，应注意防止与机壳或底座短路；14空气冷却器及水系统冷却器15空气冷却器风道小室质量标准参考汽机部分（1）空气冷却器上、下风道、小室清洁无杂物、密封良好、四周墙壁油漆完整；（2）冷却器散热片排列整齐清洁；（3）空气冷却器风道消音呼吸器内消音粒填满无空隙，呼吸器清洁；（4）检查发电机铁芯底部进风道应清洁无什物；发电机底脚螺丝封板（1）拆开冷却器监视窗，检查上下风道是否有什物、黄粉、水迹或锈斑等，并在上风道散热片上铺油布以防什物落入难以清理。四周墙壁油漆脱落应拷铲后重新油漆；（2）散热片弯曲、不整齐时，用钳子修整；（3）检查空气滤尘器四周的密封垫和螺栓紧固情况，清洗空气滤网，必要时更新滤网以加强滤尘效果；（4）拆装发电机铁芯底部进风道盖板检查并清扫过风道；检查封板四周羊毛毡密封，四周螺丝紧固、完整；汽轮发电机定子线圈端部压板螺杆等紧固件重新加固工艺说明：1、 压板螺杆下部与嵌于支架内螺母接处，涂厌氧密封粘合剂（简称厌氧胶）固紧，具体涂胶工艺如下：将螺杆拆出，螺纹部分揩干净（最好先用丙酮或汽油洗干净，再揩干）。涂上专用促进剂，等数分钟促进剂晾干后，再涂上厌氧胶，涂胶面积以螺纹根部算起45牙距（涂胶面积不宜太大，以免以后难以拆出），要求涂胶要均匀。涂胶后即可将螺杆拧入。螺杆的扳紧力为15kgm。2、 垫圈外圆略大于通用产品。3、 螺帽的扳紧力矩为10kgm。4、 开口销要紧配，不得过松，销子需用不锈钢非磁材料。5、 螺帽与开口销处用环氧胶填紧，然后缠玻璃丝带，要求螺杆端面及螺帽周围都包牢，最后再涂环氧漆。6、 如有条件可用6mm涤纶绳绕过螺杆和螺帽顶部和线棒扎牢，再涂环氧漆烘干，以防螺杆松出。2、特殊项目项目质量标准工艺方法及注意事项一、部分更换线棒（1）备用线棒嵌入槽内前按部颁绝缘预防性试验规程进行耐压。线棒防晕层半导体测电阻值103105/mm；（2）备用线棒在嵌入槽内前应进行绝缘层表面检查；（3）备用线棒必须热软状态嵌入在嵌入槽内后，应按部颁预防性试验规程进行耐压；（4）鼻端处绝缘须用0.17毫米厚的黑玻璃丝带半迭包12层，隔相处多包二层，最外包一层0.1毫米厚无碱玻璃丝带并涂环氧漆固化，绝缘引水管与汇水管的螺帽处半迭包一层无碱玻璃丝带，外涂环氧漆固化；（7）在修理过程中，使用氧焰火时应将有关相邻绝缘水管拆去，应不烧损相邻线棒；（1）将与需要更换线棒有关的端部垫及端部压板进行编号后拆除；（2）敲出有关线棒的槽楔，敲时要注意当心损坏线棒，不许用尖锐的工具来分离槽楔以防损坏线棒绝缘；（3）剥去有关线棒绝缘，并用用氧焰火拆去紫铜接头；（4）取出故障线棒检查测温元件完好，直流电阻正常；（5）装复经预防性试验合格的线棒，对B级线棒可通入适量的蒸汽进行加热到70-80左右，并在整槽中均匀分布，用下线专用工具（正反丝扣）慢慢压进槽低，并检查线棒二侧与铁芯之间间隔如大于0.3mm以上长度超过80mm时应用合格的半导体垫条塞紧；（6）对嵌进的线棒趁热将端部用无纬或少纬玻璃丝带与绑环和相邻线棒绑紧，并装复槽楔，在关门槽楔敲好后，使用脱腊玻璃丝带扎紧；（7）按预防性试验规程进行耐压试验，合格后，将以绑带涂环氧漆固化。并检查测温元件完好，直流电阻值正常（8）用Lag45银焊条及焊粉气焊，将接头焊头，焊前必须将接头清理干净，先将二根板烟斗焊好，再焊接头及实芯铜线；（9）按照原来拆下来的端部垫块和压板的编号进行装复及固定。或用涤玻绳绑扎加固；（10）取出线棒时，注意不可把线棒弄弯；（11）线棒压进线槽时，注意槽口易损伤线棒，须特别小心；（12）敲槽楔时须注意，不要搓动硅钢片尖角；（13）焊接头前将接头清理干净后再进行；（14）半导垫条应试验合格方可使用；三、定子铁芯轻度烧伤及局部短路处理（1）铁芯通风孔应清洁无异物；（2）铁芯应紧固无松动黄粉等现象；（3）铁芯应无局部发热之处；（4）故障之处经修理后无毛刺；（5）须经铁芯涡流试验合格；（1）清理前，严格执行先在铁芯故障处附近做好安全措施，如铺好橡皮垫等，以防处理时将熔渣铁屑等嵌入通风沟内，进入定子内人员，必须穿无钮扣连衫衣，袋中无什物，穿软底鞋，带入定子内的工具必须进行登记及检查有否缺陷；（2）清理故障处铁芯熔渣，铲除烧熔的矽钢片粘连块，用凿子将不能再用的矽钢片全部清理干净；（3）待故障处铁芯熔渣清除后，用手提砂轮打磨，直至能初步看出矽钢片的片隔纹，然后用尖针拉出较明显的片隔纹，必要时可敲去有关槽楔及通风处的工字钢；（4）将故障处的矽钢片用专用工具将矽钢片撑开，清理毛刺，然后用一根直径4毫米塑料管接到普通医用注射针头上，针头塞进被撑开的矽钢片，将矽钢片漆喷在矽钢片上，同进将热吹风机进行加热以便将漆熔入，且将天然云母剥成0.05-0.07毫米厚，每隔23片钢片塞一张；（5）对于不易撑开之处，可用棉花醮1%稀硫酸揩拭，一直揩至矽钢片缝隙清晰为止，然后再用稀氨水进行清揩，中和酸性；（6）打进工字钢，夹紧矽钢片，同时用热火吹风机烘燥处理；（7）修整云母高出之处，并做铁芯涡流试验；（8）铁芯试验合格后，用环氧树脂胶合剂将烧损处补平，胶合剂配方如下：A组：6101环氧树脂-30%101硅橡胶-10%石英粉-30%滑石粉-27%三氧化二铁-3%B组650固化剂-30%101硅橡胶-13%石英粉-30%滑石粉-27%将上述A组（五种材料）B组（四种材料）分开搅拌，使用时再将AB各一半混合即可；（9）用吸铁石清理定子铁芯，最后再用干燥压缩空气清吹每个通风沟，并用面粉团清理定子内各个角落；（10）必须做好防铁屑熔渣等遗留于铁芯内的有效措施；（11）进入定子内的人员，袋内应无任何物件；（12）带入定子内的工具材料，在带入前后各详细检查一次，有否残缺部分遗留在定子内；四、定子线棒轻度损伤修补修补后按部颁试验标准进行耐压；环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如表面有敲伤或碰伤，则在伤痕处先用无水酒精，四氯化碳或甲笨将伤痕处清洗干净，然后把伤痕侧绝缘二边削成倾斜形，同时把6101环氧树脂和650固化剂以11（重量比）拌和，加入适量的经烘干后云母拌和均匀成胶状，涂于削成倾斜面处，并用天然云母片紧紧插入线棒两侧，再用热吹风来吹绝缘胶合剂，待此胶合剂将快干时，在其上面再盖一层1毫米厚的天然云母片，如能包扎则更好，最后在其上面涂一层低阻半导漆（槽内线棒涂的低阻半导体漆为A381，其电阻系数为103105欧姆；五、加装定子测温元件（1）元件必须固定牢靠；（2）引线必须为金属屏蔽线，且固定牢靠。（3）测量元件绝缘电阻应大于1兆欧，直流电阻应符合要求；（4）测温元件须埋于线棒糟口直线部份靠近铁芯处，并尽量能代表该槽线棒的实际温度；加工元件须向电机厂购买特殊测温元件，其尺寸约25×30毫米，以便能放于该处，其安装步骤如下：（1）先用屏蔽线与测温元件引线焊牢，元件引线不宜过长，以免放不进；（2）用二片0.2毫米玻璃丝布板,将测温元件用环氧胶于此二片玻璃丝布板之间，引线处所垫环氧使与元件一样厚度，以减少元件引线根部断脱可能性；（3）将胶合好的测温元件放于上下层线棒直线部分之间，（出水侧靠近铁芯处），并用环氧将上下层线棒的二侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带把该处上下层线其一起包扎，并涂环氧漆固化；（4）将测温元件引出线穿入元件端子板椿头，并将屏蔽线绑扎牢固，接上椿头后，应再测一次直流电阻及绝缘电阻；六、铁耗试验铁齿等局部发热情况折合（10000×10-4）时温差15温升25；此项试验不属于常规测试范围；试验用（135×10-4）约90分钟，每15分钟测一次温度；七、测线棒表面对地电位用高阻电压表每槽沿轴向测若干点，一般不大于10伏；此项试验不属常规测试范围；（1）每相敲一槽楔；（2）一相通电（相电压）另二相接地，测线棒表面对地电位，偏大处塞半导体垫片，注入低电阻漆及敲紧槽楔；第二节 转子检修项目质量标准工艺方法及注意事项一、检查转子两端护环工作的可靠性（1）在大、小护环、中心环等各处嵌装配合面的接合处应无粉末，锈斑和过热变色的现象；（2）小护环的止口及附近应无裂纹；（3）小护环均不应发生轴向位移；（4）大、小护环应无细微的裂纹及损伤；（5）大护环上固定的平衡块在用螺钉和样冲眼可靠锁紧、应无松动；（1）外观检查大护环与转子，大护环与中心环及小护环等各个嵌装配合面的接合处有否粉末、锈斑和过热变色现象；（2）用#0细砂皮、砂亮小护环的止口，并用5倍放大镜查看有否裂纹；（3）用塞尺测量大护环与本体之间的轴向配合间隙和二只上护环拼接处的轴向间隙，并做好实测数据记录，同时查对上次大修时的记录，以判断有否位移；（4）以#0细砂皮打光、砂亮大、小护环表面，并经行金属探伤检查（如超声波探伤等）；（5）外观检查大护环上的平衡块有否位移；二、检查两端风扇工作的可靠性（1）风扇叶片的装配角度应基本一致。其允许误差不应超过±5ª；（2）叶片的音质应清脆，无哑壳声；（3）叶片根部与风扇座之间的装配间隙应不小于1毫米；（4）风扇叶片的固定螺丝应不松动，牢固可靠；（5）风扇环的止口及风扇座应无裂纹；（6）风扇环上的平衡块用洋冲眼锁住，无位移，螺丝固定可靠；（7）叶片应无夹灰和裂纹；（1）检查风扇叶片的装配角度是否一致。例如使用万能角尺等方法检查；（2）用小木锤轻轻敲叶片，并细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能有否受损；（3）用塞尺测量叶片要部与风扇座之间的装配间隙；（4）用力矩板手245-294Nm检查固定叶片的螺丝是否牢固可靠；（5）用去漆剂清除风扇环的止口和风扇座，然后用5倍放大镜检查有否裂纹，并涂保护漆；（6）检查风扇环上的平衡块有否位移，螺丝有否松动；（7）风扇叶片探伤，并涂保护漆；三、检查转子本体（1）月亮槽二端槽口处应无裂纹、毛刺，应有R倒角；（2）转子槽楔用洋冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热痕迹；（3）固定平衡块用螺丝不应过长，应使用内六角螺丝固定；（1）外观检查月亮槽二端槽口处有否毛刺、裂纹，检查倒角R是否完好（2）外观检查转子槽楔有否松动及位移，槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。若发现灼伤则应研究分析和及时处理；（3）检查转子本体平衡螺丝是否长出过多，若发现过长，应及时调换；四、滑环（1）滑环引出线固紧可靠不松，引出线绝缘、滑环二侧及其附剥落近绝缘层不发生龟裂，滑环旁侧围绕轴包缠的玻璃丝带绝缘层应无损伤；（2）暂定椭圆度应不大于0.5毫米，滑环应无过热变色；（3）螺旋槽深度不应少于2毫米；（4）滑环应光洁，无油垢；（5）滑环对地绝缘电阻最低不得低于2000欧；（6）直流电阻数值与出厂及历次检修之阻值应相仿，但不得超过2% 。滑环与引线之间的接触电阻；镀银接头时，应不大于10微欧；镀锡接头时，应不大于50微欧；（7）交流阻抗之数值，与出厂及历次检修之值应相仿，无明显的变化；（8）转子绕组槽形风道的清洗。（1）手摇和外观相结合，检查滑环引线的斜楔是否松动。引线绝缘、滑环同轴之间的绝缘是否异常。（2）在运行中电刷跳动滑环发热，则必须抓住检修机会，利用盘车，用磁性千分表检查滑环是否椭圆，如果椭圆度超过允许值时，应进行车旋或磨削加工；（3）用深度游标卡尺械检查滑环上螺旋槽的深度，并做实测数据记载；（4）用干燥的压缩空气0.10.2Mpa吹扫附着于滑环附近的灰及炭粉，然后用汽油（或四氯化碳）洗刷干净；（5）用万用表（或水冷摇表）测量滑环对地绝缘电阻；（6）在冷状态下，用双臂电桥（或其它方法）测量激磁绕组的直流电阻，并换算到20时之值与出厂时及历次检修时的阻值作比较分析。测量转子铁芯温度应选酒精温度计；（7）交流阻抗试验：试验电压从110伏40伏，每降落10伏读取电流和功率一次。将测量数据与出厂及历次检修时的交流阻抗值作比较分析；（8）用干净的高压空气清洗转子绕组槽形的冷却风道。六、穿转子（1）穿转子时，钢丝绳不应碰及轴颈、护环、滑环及风扇；（2）穿转子时，不允许碰擦损环端部绕组、定子铁芯及转子风扇；（3）转子穿进后，检查磁力中心，误差应小于5mm ；（1）起吊转子的钢丝绳，其着力点必需在转子的有效铁芯上，吊起后应保持水平。（2）穿转子时，必须十分谨慎，指挥要统一，配合要密切，速度应缓慢，保持转子平稳前进。要设专人进入定子膛内护送靠背轮，密切注意定、转子空气间隙的均匀性。当转子穿进一半后，需要移动钢丝绳，放下转子时，要先在励侧定子端部的铁芯放一块铁板和较大面积的铁皮，以便转子停放在铁板上，分散其单位面积上的受力。防止定子铁芯局部着力损坏；（3）如果穿转子时发生定、转碰擦，损坏端部绕组和铁芯等情况时，则应重新抽出转子，进行检查和修理工作；（4）穿转子后，依据记录数据及时检查磁力中心；七、滑环刷架的检修（1）恒压弹簧不得混用，压力应均匀，不允许有过热退火现象；（2）有机玻璃应透明，澄亮；（3）刷架防护罩橡皮嵌条完整，无老化现象；（4）电刷的规格、牌号与制造设计要求一致，无混用现象发生。电刷镜面良好，刷辫应无断股，与滑环接触啮合良好，接头片应搪锡，且无假焊现象等；（5）刷架风罩与滑环风扇之间的间隙为11.5毫米。（6）刷握的固定螺丝不应滑牙。（7）刷握与滑环之间的距离为24毫米；（8）固定电刷接头片的部位应清洁，固定螺丝不应滑牙；（9）电刷在刷握内的活动间隙为0.1毫米。上下活动无卡死现象；（10）电刷与滑环的接触面为80%以上；（1）解体电刷架，检查刷架对地绝缘电阻；（2）用干燥的压缩空气吹扫；（3）用汽油清洗刷架、刷屋、恒压弹簧、螺丝和固定刷握的压板等；（4）检查刷握和恒压弹簧的质量。有否裂纹、灼伤或发热变色；（5）用清洁布清揩刷架防护罩，并用牙膏研磨