化工有限公司50000ta涂料助剂项目(试生产)方案--大学论文.doc

50000t/a涂料助剂项目（试生产）方案xx化工有限公司二00九年四月xxxxxx化工（试生产）方案目 录一、 建设项目完成情况二、 生产、储存的危险化学品和设计能力三、 试生产方案四、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策五、 采取的安全措施六、 事故应急救援预案七、 试生产起止日期xxxxxx化工（试生产）方案一、建设项目完成情况；xxxxxx化工有限公司50000t/a涂料助剂项目经（鲁潍安检危化项目审字20160031号文件批复，同意我公司50000t/a涂料助剂项目安全设施设计。项目由xxxxxx工程设计有限公司设计，工程安装由xxxxxx安装有限公司负责安装。工程自2016年2月开始安装至2016年3月20日完成安装。项目在施工中严把质量关，严格按照图纸施工，甲乙双方紧密配合，解决问题在现场，按时完成了任务，保证了工期。在安装期间各级领导给与了有利的指导。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、 设计生产能力；年加工能力；50000吨/年2、 生产的产品品种及能力序号产品品种年产量备 注1轻馏组分助剂6000吨26#溶剂4000吨侵出助剂3120#溶剂15000吨橡胶助剂4140#溶剂2496吨油漆涂料稀料5200#溶剂22500吨油漆涂料助剂3、 储存原料能力和实际储存量序号名称分子式危规号年消耗量（t）储存能力（t）储存方式（地点）实际储存1C5-C10烷烃5000015000储罐区小于1000吨4.2 主要产品、品种储存能力和实际储存量控制序号名称分子式危规号生产能力（t/a）储存能力（t）储存方式t（地点）实际储存控制（小于）t产品16#助剂32004400080 卧式罐（罐区）402120#助剂3200415000150浮頂罐（罐区）1003140#助剂320042496150浮頂罐（罐区）1004200#助剂3200422504200浮頂罐（罐区）1001轻馏分助剂31001600080卧式罐（罐区）40三、试生产方案（一）试车组织机构1、试车总指挥；郭明文；副总指挥；高德祥、王振武、郭明军2、试车技术总指导；高德祥（济南化工设计院代表）杜建平（xxxxxx化工设计院）3、生产工艺安全组；王振武、郭明顺、王正、王凤祥、李康占4、资金调度组；钟安刚、刘庆梅5、施工单位；设备安装、韩中青、马队长等两人。电器、王工等两人。仪表、杨工等两人。土建、韩队长等三人。6、安全保障；县消防大队、消防车一台待命。（二）试车计划1、 导热油锅炉导热油炉点火烘炉；小火烘炉，经常转动炉排。烘炉目的；一是把炉管内的水烘干；二是把炉膛内的砌炉材料、耐火材料的结晶水烘出，不出现裂纹。烘炉时把导热油炉上部的排气阀打开，通过加热，应当从排气口出蒸汽，直到没有蒸汽时，炉管内的水分即为干净。烘炉温度及方法；采用木柴烘炉；控制温度小于200度。应当在烘炉时经常转动炉排，防止炉排温度不匀变形。吹除后加导热油；吹扫锅炉时，应当与再沸器一起吹扫。导热油加到炉内，应当是；上膨胀槽液位在二分之一处；下储油罐有三分之一的导热油。导热油脱水；一般是采用脱水曲线，开始低温100度以内运行12小时到20小时。然后升温120度-150度运行12小时，泵出口压力正常，不波动时再加温到200度恒温6-10小时即为脱水结束，可以转入正常使用。在脱水中应当与再沸器一起进行。保证导热油中的水分脱净。、 烘炉使用木柴、准备好5吨。、 导热油11.3吨，开车前运到现场。、 燃料煤、准备20吨运到现场。、 职工持证上岗，经过培训、在开车小组的指导下参加单机试车，进行试车前的规程学习。、 上墙制度；导热油操作规程、交接班制、设备管理制度。2、 中控装置区装置吹扫：所有法兰、过滤器装好；仪表部分要安装到位。仪表调试；仪表安装、与浙大仪表一起调试，中控岗位6名操作工一起参加；主要任务是；学习操作、与设置参数。与现场对应数值的校对。仪表调试计划三天，在此期间，要检查好所有的仪器仪表运行情况以及存在的问题，便于及时整改。系统整体试压；试压范围；、从进料罐出口的第一个阀门关闭，到外送到产品罐的第一个阀门关闭。、装置区的所有设备、泵、管道、以及管区的所有管道。注；（产品罐外送管道；在排水时可冲扫一下，）试压要求；使用水压试验，严禁系统试压用空压机。系统整体试压8公斤,(.8MPa)对出现阀门填料盒泄漏的要补充调料（盘根），系统试压稳压不低于12小时。试压合格后进行水运；水运期间有电工参加，调试电器功率负荷。排水吹扫：在排水吹扫时应当尽可能的少拆，做到把水排净。进原料（低温油运）：油运4小时把油运的清洗油打到不合格罐。需要做准备的工作、循环水试车完毕，保证能随时启动送水回水。、保证能有合格的原料进厂。、地磅要达到能用计量准确。、油泵房试压结束，能达到装卸条件。、基建队伍全部撤出、生产现场保证没有影响开工进行的因素。、化验室安装好分析仪器，每人进行化验练习，做到数据准确。现场练习，进行原料的分析、产品分析。开车取样练习。然后启动重新开车预案3、 循环水试车；循环水进行试运行。循环水参加人员三名操作工参加。现场简述操作规程，设备使用方法，每个人操作学习，记录点等，达到每人都能定岗。4、 油泵房试压吹扫油泵房整体试压，达到能卸车能装车的条件。具体做法是；、 利用产品罐试压的水，把所有的管路冲干净，然后把水排净。、 把所有的产品罐清扫干净，更换不锈钢缠绕垫。、 卧式罐上盲板。、 把成品罐第一个阀门关闭，系统用空压机吹扫12小时即为合格。、 室内地沟盖板盖好，内填中沙20厘米，外部封好（三） 装置整体试车；1、8点通知开循环水2、8点通知点导热油炉，10点转入正常。3、8点中控岗位做好开工准备；开启仪表检测系统。 待导热油温达到100度时，导入ZF01、ZF02再沸器,同时开启进料阀，开进料泵。开小循环回路操作。T01塔顶温度暂时控制60度，待H01有液位时，启动回流泵打回流或外送。塔底泵开启后送二塔T02,改为大循环操作。二塔塔顶温度暂定90度；三塔塔顶暂定120度；四塔塔顶暂定140度。在操作时，化验室要及时检测，半小时取样一次，生产正常时一小时取样一次。开车时流量控制；每小时5m³；四塔流程产品设计；轻质油从T01塔顶出来，由HL01回流泵外送到C11卧式罐;6号油从T02塔顶出来、由HL02泵外送到C12号卧式罐；120号油从T03塔顶出来、由HL03泵外送到C8号罐140号油从T04塔顶出，由HL04泵外送到C6号罐，作为非标200号混用。200号油，有T04塔底出来，由TD04泵外送到C5,是国标200号。（四）、各工序责任人工序时间安排工作内容人员安排责任人导热油炉第一阶段3天第二阶段3天导热油炉烘炉、设备试运转、吹扫、装导热油，导热油脱水、运行王效路、张友滨、王 晶王效路中控2天2天吹扫完毕仪表调试、试压完毕，水运、油运刘平、陈新伟、刘娜、刘聪聪、姚学英、刘宁宁刘平、陈新伟、刘娜化验3天装仪器，调试、做样。刘文芳、伏春玲、毛娜娜刘文芳油泵房3天清罐、换垫子、系统试压，达到能装车能卸车条件刘磊磊、刘新祥、赵方亮刘磊磊循环水3天车间卫生、系统学习，操作练习。王福霞、张甜甜、宋兰青、王福霞电器仪表设备3天设备调试、仪表调试王正、王风祥马队、杨技术员王正、王风祥四、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策（一）试生产过程中可能出现的安全问题1、泄漏危险化学品泄漏事故主要指具有易燃、易爆或有毒有害等危险性的气体或液体大量释放。导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。2、火灾 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，火灾可分为固体火灾、液体火灾和气体火灾。由于大多数危险化学品在燃烧时会放出有毒气体或烟雾，因此危险化学品火灾事故中，人员伤亡的原因往往是中毒和窒息，并会造成人员灼伤。此外，危险化学品事故火灾的同时往往伴随着爆炸。3、爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。危险化学品爆炸时，促使爆炸源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，另外，有些物质爆炸后产生大量的有害气体，造成人员中毒死亡。4、管道堵塞现象、超温超压等现象。（二）安全保障措施安排1、 防静电测试；电机接地、设备接地、管道连接接地清气象局专业人员出具验收报告。2、 消防措施；消防设施由公安消防机关验收合格；消防器材全部到位，消防用沙准备20方，分三储存放。对职工全部进行消防演练，做到会使用消防器材，遇到紧急情况不慌，能采取紧急措施。保证不出问题。3、 现场准备消防车一辆值班；应对紧急情况。4、公司危险化学品事故应急救援领导小组组成：组长：企业总经理郭明文副组长：生产技术经理王振武，安全副经理郭明顺成   员： 陈新伟、高勇、王晓璐、刘 娜、刘聪聪、刘宁宁、刘文芳五、采取的安全措施1、总图布置xxxxxx化工有限公司拟建厂址在昌乐县经济技术开发区，项目用地已取得昌乐县规划局出具的选址意见书，项目选址符合规划要求。（1）项目区的总平面布置，根据项目的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，分区之间和分区内部保持一定的通道和间距。拟建项目主生产装置位于厂区中部靠北的位置，距厂东围墙48m，距厂南围墙87m，据西围墙65m，距北围墙42m；立式储罐区位于主装置以西，储罐防火堤距装置24.5m，防火堤距离西墙15m,罐区泵房在立式储罐区的东边，距离储罐19m，泵房距装车区距离是15m；卧式储罐区在立式储罐区的南边，两相邻罐区防火堤间距9.2m，储罐距离西墙18m, 距离南围樯18m，距离东北方向的生产装置57m；操作室、化验室位于生产装置北边，距离生产装置25m，距离北墙10m；导热油炉位于操作室的东边，装置的东北边，距离装置35m，循环水池（兼作消防水池）位于厂区东北角，导热油炉的东边，距离导热油炉4m；消防水泵房、配电室、值班室设在厂区东北角靠近东墙的位置，北边是循环水池，配电室距离循环水池的距离是16m，距离生产装置38m；清净下水池设在厂区西北角，碱液制备装置在清净下水池东边，原煤临时堆放场在碱液制备装置东边。生产区内的设备、管道、罐区、建构筑物等设施之间的防火距离基本满足建筑设计防火规范GB50016-2006和石油化工企业设计防火规范GB50160-92的规定。但也存在不规范之处，在项目施工图设计时要根据设立安全评价报告和本专篇的要求进行设计调整。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92），两排立式储罐的间距不小于5m；（2）厂区按功能划分区域，对危险作业区、罐区、生产装置区、配电等区域设有隔离黄线、围栏等安全防护设施。在醒目处设置安全警示标志及警示用语，并在合适的地点安装风向标。（3）生产装置、罐区、装卸区布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。（4）按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92），装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。该厂罐区配电室、操作室等不满足规范要求，需设正压通风。（5）原料及成品罐区分类布置在厂区边缘地带，其储量、总平面布置、交通路线等各项设计内容基本满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）的规定。（6）本项目立式储罐区内储罐为浮顶罐，防火堤内的有效容积满足浮顶罐不小于罐组内1个最大储罐容积的一半；卧式储罐区内储罐为固定顶罐，防火堤内的有效容积满足固定顶罐不小于罐组内1个最大储罐的容积。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不小于3m。立式储罐防火堤高度为1.5m，卧式储罐的防火堤高度1.2m。相邻罐组防火堤的外堤脚线之间留有宽度不小于7m的消防空地。堤内雨水排水管要设置可开启的阀门。防火堤或隔堤内地面及罐基础根据物料性质进行防腐、防渗处理。（7）储罐之间的防火间距满足石油化工企业设计防火规范GB50160-1992的要求；地上式固定顶罐的罐间距不小于0.75D；浮顶罐的罐间距不小于0.4D；卧式储罐的罐间距不小于0.8m。（8）生产装置内的设备布置要满足相关规范要求，尽量避免生产装置之间危险因素的相互影响，减少对人员的综合作用，保证作业人员有足够的安全活动空间，便于进行操作和维护，发生火灾或紧急情况时，便于人员撤离。车间内具有潜在危险及爆炸敏感的设备要进行隔离或设置防护墙。（9）易燃、易爆生产车间、仓库、变配电室的门、窗都要朝外开。（10）厂房内、仓库内严禁设置员工宿舍。（11）本项目生产装置和储罐区的火灾危险性为甲类，其与居住区、村庄的防火间距应不小于100m，与相邻工厂围墙的距离不能小于50m。公司对今后周边环境的变化要密切关注，与当地政府部门、周边单位密切联系，保证本项目与周边单位、居民区保持安全距离。（12）汽车装卸站的进出口分开设置，储罐与汽车装卸站的防火间距不小于10m，储罐与泵房的防火间距不小于8m，装卸车鹤位与泵的距离不能小于8m。可燃液体的装卸车鹤位之间的距离应不小于4m；站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀。（13）厂区围墙与厂内建筑之间的间距不小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。2、道路安全措施厂区道路根据交通、消防和分区的要求合理布置。项目厂区面向园区路开设两个出入口，西为货流出入口，东为人流出入口，物流与人流分开。厂内主要道路宽度为8m，沿生产装置和储罐区设置了路面宽度不小于6m的环形消防通道,路面内缘转弯半径不小于12m，路面上净空高度不低于5m。3、工艺设备1）、工艺装置及设备（1）生产设备技术资料齐全，设计条件满足本项目工艺设备的所要求的设计条件。（2）特种设备如导热油炉、再沸器等必须使用国家定点生产的合格产品，并经有关部门检验合格后取得国家有关部门颁发的使用证，方可投入使用，按规定定期检验，做好记录。（3）轻油、6油的固定顶罐，要设阻火器和呼吸阀。（4）轻馏份和6#溶剂油储罐应设置防日晒的固定式冷却水喷淋系统，应设阻火器和呼吸阀，设液位计和高、低液位报警器，设自动联锁切断进料装置。（5）在装置区内设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。（6）在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂相应的安全色。对传动设备安装防护设施或安全罩。（7）装置内有发生坠落危险的操作岗位设置便于操作、巡检和维修的扶梯、平台、围栏等设施，这些设施的设置应满足GB4053.14053.3-93和GB4053.4-83的规定。（8）承重支架、管架刷耐火涂料，且耐火极限不低于1.5h。（9）生产中顶部操作压力大于007MPa的压力容器及可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备，例如分馏塔等要设置安全阀。（10）压力容器的安全附件例如安全阀要设计齐全。（11）本项目生产装置、泵房等场所设置洗眼器、淋洗器，其服务半径不大于15m。并配置事故柜、急救箱。（12）生产设备及管道均选用耐腐蚀设备及管道，栏杆、扶梯、钢框架等均涂刷防腐涂料。（13）防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都设计静电接地，以控制静电产生、消除静电危害。（14）轻油、6溶剂油等可燃液体的储罐设液位计和高液位报警器。在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体输入管道上，要设便于操作的紧急切断阀。（15） 轻油、6溶剂油等易燃易爆介质的设备，进入设备、储罐清洗、检修，必须先用氮气置换，然后用新鲜空气置换，经取样分析合格后，方可作业。（16）生产装置内的塔、泵等区围堰的排水出口、罐组或其它设施及建筑物等的排水口应设水封，生产装置区及罐区的下水道要设有隔油设施。生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封。2）、工艺管道（1）设备和管道按规范安装，管线支撑牢靠，不得有弯曲、下坠现象，根据管线内物料的特性要求按规定设置相应的排气、泄压、阻火、接地、放液等安全装置。进出装置的可燃液体的管道，在装置的边界处设置隔断阀。（2）设备和管道根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。（3）可能超过设计压力的管道设计安全阀、爆破板等防爆泄压系统，对于输送轻油、6溶剂油等可燃物料并且可能产生火焰蔓延的放空管和管道间设置阻火器、水封等阻火设施。有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，要在其入口前设爆破片或在其入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）工艺管道的材质、管径、强度须能满足安全生产要求，物料的进料管上要安装紧急切断阀。机泵入口要安装过滤器，安装位置靠近被保护的设备，出口按止回阀。所有管道高点设放空阀，低点设排净阀。（5）轻油、6溶剂油等可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物；可燃液体的采样管道，不能引入化验室；管道，须架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，要采取防止气液在管沟内积聚的的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，须经水封井排入生产污水管道。（6）公用工程管道与可燃液体的管道或设备连接时，要满足下列要求：a）在连续使用的公用工程管道上设置止回阀，并在其根部设切断阀；b）在间歇使用的公用工程管道上设置两道切断阀，并在两阀间设检查阀。（7）轻油、6溶剂油等可燃液体设备的安全阀出口泄放管，要接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（8）电气线路和热力管线要保持500mm的安全距离，防止热力管线损坏电气线路。与可燃液体、气体管线也要保持500mm的距离，防止因电气线路产生火花引起爆炸。（9）储罐的进料管，要从罐体下部接入；若必须从上部接入，延伸至罐底的200mm处。（10）架空管道过路处管底净空不小于5m。（11）埋地金属管道要做加强级防腐，管顶覆土不小于0.8m。（12）按安全标志规定在装置区设置有关安全标志。管道均标明流向，阀门有开关标记，漆色满足有关规定。（13）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。（14）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。（15）开工前，先全面检查设备，进行气密试压。用蒸气吹扫设备及管线，然后进行冷油循环，方可升温。停工时，先减少处理量、降温，然后扫净塔、容器、加热炉和管线，最后用惰性气体或蒸汽进行彻底置换。凡有易燃易爆介质的设备，均设供开停车使用的氮气置换设施。（16）控制溶剂油的向油罐的加料速度在规定的范围以内，易产生静电的设备必须进行静电接地，管道进行静电跨接。（17）做好高、低温设备及管道的保温、隔热措施。严禁使用明火取暖。3）电气、主要涉及到的危险品该项目涉及储运的危险化学品主要有轻油（闪点-18的汽油）、溶剂油（60#、120#、140#、200#）。、危险环境区域划分及范围按照GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，本项目生产装置及以释放源为中心半径15m以内爆炸性气体环境划为2区，罐区防火堤内爆炸性气体环境划为2区。可燃液体储罐放空口1.5m半径范围内为爆炸性气体环境1区。以槽车密闭式注送口为中心，半径为15m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为3m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区；以槽车密闭式注送口为中心，半径为45m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为75m的空间以及至地坪以上的范围内划为2区。、负荷等级本工程消防泵电机、应急照明、DCS用电为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。、电气设计a根据工艺、公用工程用电负荷条件，该项目装置装机总容量320KW，正常用电负荷为240KW，全年用电量190万KWh。b用电由开发区变电站供应，由该变电站提供10KV高压电，电缆埋地进入变配电室，经公司变压器降压至380V供各装置使用，该项目新建变配电室一座，设变压器1台，规格型号为Sn-1-315/10，总容量为315KVA。由奥富伦有限公司引一条150kVA、0.4kV供电电源至配电室，实现双回路供电，可满足生产需要。低压配电柜配出的回路采用三相四线制中性点直接接地的低压配电系统，放射式至生产装置及各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿管保护至设备。c装置环境特性及配电设备选型：按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，该项目非爆炸危险场所采用IP44、IP54型电机和仪表，爆炸危险场所电气设备的防爆级别和组别不低于IIA级，T3组。生产装置、罐区泵房按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求配置防爆型照明。本项目生产系统中所涉及易燃易爆物质如溶剂油、轻油等的场所，生产装置、罐区泵房等火灾及爆炸性危险区域，用电设备均为防腐防爆型设备，采用隔爆型，电气设备的防爆级别和组别不低于IIA级，T3组。生产装置、罐区泵房等均按甲类防爆区域设计，电气选用dIIAT3；非防爆区域按IV和V设计，但电缆选用阻燃型，电缆敷设时中间无接头。电气设备防护结构如电机、电器和仪表采用IP54、IP65,对于照明灯具、配电装置及接线盒采用IP5X。按照GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，爆炸性气体环境1区、2区内电气设备的选型须满足GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。厂区内消防用电设备采用专用的供电回路。仪表系统应配置UPS不间断电源，外部电源停止供电后不间断电源工作时间大于30min，保证突然停电情况下作停车处理。根据各建筑物内功能格局的不同，按有关规范配置照明。本项目设应急照明，应急照明的照度标准值宜符合下列规定：备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10；安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5；疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.51x。持续照明的时间，疏散照明持续工作时间不小于30min，备用照明和安全照明的持续工作时间需视使用场所的具体要求而定。、防雷、接地及等电位联结（1）本项目生产装置、罐区等的防雷措施按照建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）中第二类防雷建筑物的防雷措施的规定落实。设置装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其组成的接闪器。避雷网（带）按规范附录二的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。界区内所有正常时不带电的电气设备金属外壳、金属容器、金属构架、工艺金属管道均应可靠接地。平行敷设的长金属物及外部金属管道进入装置区均按规范接地，以防雷电感应及雷电波侵入。接地装置采用建筑物外做一圈环形人工接地网，引下线沿建筑物明敷，距地0.31.8m处设置断接卡。防雷电感应设计采用建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均通过室内镀锌扁钢接地干线-40×4与接地装置可靠连接。管网内的泵等设置接地连接点；管网在进出装置区或室外直接管道每隔100m左右处，与接地干线或专设的接地体相连；在平行金属管道间利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，或利用固定支座进行跨接接地；型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（11mm）以便跨接连接；跨接线选用多股6mm2铜芯线或25mm×4mm扁钢，长度为管间距适当裕度，裕度不小于100mm，屏蔽线选多股10mm2裸铜软绞线，跨接螺栓为M10；金属管已装设阴极保护区段，不做静电接地。平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用RV-6跨接，跨接点的间距不大于30m,交叉净距小于100mm时，其交叉处亦采用RV-6跨接。对有不少于8根螺栓连接的法兰盘，可不跨接。防雷电波侵入设计采用架空金属管道，在进出建筑物处，与接地装置相连。距离建筑物100m内的管道，每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不大于20欧姆。本项目第三类防雷建筑物为除第二类防雷建筑物之外的其它建构筑物，如办公室、更衣室等。第三类防雷建筑物设计均采用独立避雷带防直击雷：放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。（2）电气设备可靠的接地（接零），接地电阻小于4欧姆。电气接地系统采用TN-S系统，装置的工作接地，系统接地，保护接地，防雷接地以及防静电接地共用接地装置，且全厂接地装置共网，接地电阻不得大于4欧姆，否则增大接地极以满足要求。（3）生产装置及所有建筑物均采用等电位联结，由室外引入的所有金属管道，桥架，穿线钢管，建筑物金属结构，均通过室内镀锌扁钢接地干线与接地装置可靠连接。（4）罐区钢罐罐管顶壁厚大于4mm时可不设避雷针、线，但必须可靠接地，接地点不少于2处。储罐的各种测量装置采用钢管配线，配线钢管与罐体作电气连接。罐区的设备、管道采取静电接地措施。（5）对所有接触易燃液体的设备、管道均进行可靠的静电接地，接地电阻不应大于10。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。工艺设备及管道应按化工企业静电接地设计技术规程的要求设置。（6）轻油储罐、溶剂油储罐等在多个部位上进行重复接地，接地端板位置避开物料进出口附近；装卸车要有静电接地，汽车罐（槽）车车体设接地连接端板，该端板和罐（槽）车连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车采用140200的导电接地带。罐区及装卸区的电气设施必须为防爆型。对火灾、爆炸危险区域，在醒目处设置安全警示标志。4、自动控制4.1装置自控情况简介根据该项目工艺技术特点，为了操作方便，除操作现场安装部分指示仪表外，在生产装置设控制室，在控制室内对工艺参数进行集中监控，控制方式采用一套DCS控制系统实现对整个反应过程的所有控制功能，以及引入控制室的显示、数据积累及记录功能。4.2采用标准规范国际电工委员会标准 IEC节流装置计算：ISO 5167-1调节阀的计算：ISA或厂商标准仪表符号、功能号：ISA标准仪表安装连接：HG20293-97 HG20596-97 ANSI JIS化工装置自控工程设计规定HG/T 2063620639-1998分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-95自动化仪表选型规定HG20507-92仪表配管、配线设计规定HG20512-92自控专业工程设计用图形符号和文字代号HG/T20637.2控制室设计规定HG20508-92爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1-83仪表系统接地设计规定HG205134.3仪表选型 本着经济、实用、技术先进的原则。4.3.1温度仪表热电阻：PT100热电偶：（采用一体化，输出420mA）采用法兰或螺纹连接保护套管材质：依据介质情况选用钛和不锈钢等。防护等级：IP65就地温度测量选用双金属温度计，100万向型，精度：1.0级,其他要求同热电阻。4.3.2压力仪表就地压力：根据工艺介质的不同可分别选用：泵出口选用耐震式，腐蚀或易堵塞、结晶的情况选用隔膜压力表，其他情况可选用普通弹簧管压力表。表壳材料均为不锈钢。防护等级：IP65压力变送器：均选用智能型变送器根据根据工艺和介质的不同可分别选用：腐蚀或易堵塞、结晶的情况选用隔膜取压，其他选用导压管取压。膜片材质：根据介质情况分别选用C-276或316L表壳材质：不锈钢防护等级：IP654.3.3流量仪表根据工艺介质的不同可分别选用：电磁流量计:一体化，电源220V.AC，电极：钛或不锈钢，衬里:四氟乙烯压力等级根据工艺介质选取，配套共安装法兰、螺栓、垫片等。电磁流量计本材质：不锈钢所有的电磁流量计均带接地环标准节流装置：标准孔板，环室取压，配套安装法兰、取压截至阀、短管等配差压流量变送器：配套三阀组，安装支架等涡街流量计：本体材质：不锈钢 电容式，配套共安装法兰、螺栓、垫片等。就地水表：旋翼式防护等级：IP654.3.4液位仪表根据工艺介质和设备的不同可分别选用：单法兰液位变送器：敞口容器，易结晶、堵塞单法兰（负压导压管取压）液位变送器：带压容器，易结晶、堵塞差压液位变送器：带压容器膜片材质：根据介质情况分别选用C-276或316L防护等级：IP654.3.5调节阀根据工艺介质不同可分别选用：气动蝶阀、V型球阀、三通调节阀、精小型调节阀等，阀芯、阀座材质分别选用碳钢、不锈钢、钛、堆焊司太莱合金等。所有的调节阀均配智能型电/气阀门定位器，空气过滤减压器。防护等级：IP65调节阀无旁路时，需配手轮机构。4.4可燃气体、有毒气体报警系统（1）生产车间通风良好，确保空气中毒物、易燃气体含量不超标，并参照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SY3063-1999）设置易燃气体报警器，其数量和布置位置见“可燃、有毒气体检测仪布置示意图”。对于室外的检测点的要求如下：当检测点位于释放源的最小频率风向的上风向时，可燃气体检测点与可燃气体释放源的距离不宜大于15米，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2米；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风向时，可燃气体检测点与可燃气体释放源的距离不宜大于5米，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1米。可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15米可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5米；有毒气体检测器距释放源不宜大于1米。（2）根据石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SY3063-1999）的要求，在生产车间、罐区分别设置了探测轻油（闪点-18的汽油）、溶剂油（60#、120#、140#、200#）等气体浓度的可燃气体浓度报警探头。可燃气体检测器选用催化燃烧型，选用带现场声光报警功能的产品,选用隔爆型。（3）可燃气体报警控制器安装在就近的控制室内，墙挂式底边距离地1.3米。（4）探测器安装：检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度距地坪（或楼地板）0.3m，探测器的安装及接线参照产品说明书进行。4.5报警联锁设施针对生产流程的特点，该项目采用DCS自动控制系统对重要的工艺过程和指标进行自动化控制（如塔顶、塔底温度、再沸器加热温度、导热油温度和流量，冷凝器循环水流量、以及精馏塔进料、塔底出料流量等一系列工艺控制指标）。精馏塔设超温超压报警。合理选用机械化、自动化和计算机控制技术，实现遥控或隔离操作，尽量减少生产现场的操作人员数量。对要求严格的温度、压力、流量、湿度等工艺参数设置安全控制系统、连锁保护系统以及就地操作应急控制系统，设置必要的报警、监视以及泄压、抑爆和紧急安全排放装置。根据生产需要设置相应的分析仪器，精馏塔应根据物料特性和操作条件设置相应的物料配比计量、工艺参数超限报警、自动联锁保护系统或紧急停车措施。可能产生易燃易爆气体和有毒气体的场所如生产装置、罐区、罐区泵房等设施安装可燃有毒气体泄漏检测报警器。共设置了10个可燃气体泄漏检测探头，及时探测地域的可燃气体，检测及报警信号送至控制室，由控制室报到消防站。信号开关为直接型（如压力等），或间接型（如变送器作用的开关等）。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。设火灾报警系统，操作室、变配电所等处设感温感烟探测器，装置区、罐区和装车设施设手动防爆报警按钮，报警信号传至控制室和消防站。当某处着火时。探测器（或手动报警开关）将信号传至控制室及消防站，报警器用灯光、音响及数字显示火灾位置，以便进行消防组织。设扩音对讲系统，便于日常工作及火灾状态下的联络、指挥和协调。5、土建1)根据本工程生产、储存过程中的主要物质的性质，按建筑设计防火规范（GB50016-2006）第3.1.1的规定，该项目的生产装置、罐区、罐区泵房的火灾危险性分类为甲类。2) 本工程包括生产装置、罐区泵房、操作室、化验室、变配电室、办公室等，总建筑面积约3250m2。（1）生产装置：采用钢结构，四层框架，采用露天布置，承重的钢柱、钢框架应设耐火极限不低于1.5h的防火保护；建筑耐火等级不低于二级。装置内采用不发火花的地面，不宜设置地沟，必须设置时，地沟盖板应严密，采取防止可燃气体在地沟积聚的有效措施。 （2）罐区泵房：砖混结构，建筑耐火等级二级。（3）变配电室：砖混结构，建筑耐火等级二级。（4）循环水池（兼做消防水池）：砼结构。（5）办公室、操作室、循环水泵房：砖混结构，建筑耐火等级三级。3)厂内建构筑物充分考虑地震、软地基、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，设置可靠的防洪、防潮、排涝措施。厂房及主要设备基础的室内设计地坪要比室外地坪高400mm，配电室、控制室的室内设计地坪要比室外地坪高600mm，防止排水不畅雨水进入车间、仓库和重要场所。4) 厂房安全出口的设计须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定的要求，生产车间每区域位置至少两个安全出口，厂房内任一点到最近安全出口的距离不大于30m。5) 生产车间、变配电室的门、窗都朝外开。6)装置内的扶梯、平台、围栏等设施的设置要满足GB4053.14053.3-93和GB4053.4-83的规定。