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5S教材 2001年11月，日本東京經濟委員會對東京地區所有成功推進行了5S的企業進行了一次調查分析，結掄是：員工勞動量平均下降了35%，勞動強度平均減輕了61%，機器故障成本平均減少了86%，而效益平均增加了17%。美國通用、微軟、中國青島海爾、廣東美的都推行了5S管理，研究結果表明5S具有國際通用性。何為5S管理？5S管理是一種起源於日本的科學管理方法，它是通過整理（SEIRL）、整頓（SEITON）、清掃(seison)、清潔（SEIKETSU)、素養（SHITSUKE）的環節活動，對生產現場的人員、機械和材料等生產要素逕行有效管理,改善生產環境的一種現場管理方法.其中素養是5s的核心.5S活動關係如圖:第一部分第一部分:微觀推進微觀推進5S5S管理管理一一,推行整理推行整理整理整理:根據產品零件在每道工序應具備的質量特性和根據產品零件在每道工序應具備的質量特性和形成該形成該特性的工藝要求特性的工藝要求,把需要和不需要的物品分開把需要和不需要的物品分開,再把不需要的再把不需要的物品適當處置物品適當處置.推行步驟如下：推行步驟如下：1 1：現場檢查：現場檢查 對工作現場進行全面檢查，包括現場和物品，場所包括對工作現場進行全面檢查，包括現場和物品，場所包括看得見的和看不見的地方，特別是不引人注意的地方；物品看得見的和看不見的地方，特別是不引人注意的地方；物品包括原復輔材料、半成品、成品、設備儀器、工模夾具、管包括原復輔材料、半成品、成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據。理文件、表冊單據。2 2：區分必需品和非必需品：區分必需品和非必需品（1 1）必需品：經常使用的物品，沒有它就必須購賣替代品，）必需品：經常使用的物品，沒有它就必須購賣替代品，否則會影響正常工作。否則會影響正常工作。（2 2）非必需品：一：使用周期較長的物品，二：對目前生）非必需品：一：使用周期較長的物品，二：對目前生產無任何作用，需報廢的物品。產無任何作用，需報廢的物品。3 3：清理非必需品：清理非必需品 清理原則看物品現在有沒有清理原則看物品現在有沒有“使用價值使用價值”而不是原來的而不是原來的“購買購買價值價值”。（1 1）清理前應考慮）清理前應考慮一：為什麼要清理以及如何清理。一：為什麼要清理以及如何清理。二：規定定期進行整理的日期和規則。二：規定定期進行整理的日期和規則。三：預先明確現場需放置的物品。三：預先明確現場需放置的物品。四：區分保留的物品和不需要的物品。四：區分保留的物品和不需要的物品。五：劃定保留物品安置地方。五：劃定保留物品安置地方。（2 2）對暫時不需要物品，整理時可保留一段時間，過了保留期將）對暫時不需要物品，整理時可保留一段時間，過了保留期將其清理出現場。其清理出現場。4 4：處理非必需品：處理非必需品（1 1）有使用價值，但涉及專利或商業機密，按規定程序處理；若）有使用價值，但涉及專利或商業機密，按規定程序處理；若是一般廢棄物，分類後出售。是一般廢棄物，分類後出售。（2 2）沒有使用價值，可出售或作為培訓員工工具。）沒有使用價值，可出售或作為培訓員工工具。5 5：標示現場：標示現場 制作現場示意圖，清楚標明各項物品放置地點、庫存量、存放制作現場示意圖，清楚標明各項物品放置地點、庫存量、存放位置和取放順序。使用貼有標簽的指示板，用彩色塑料筆標記；位置和取放順序。使用貼有標簽的指示板，用彩色塑料筆標記；二二 明確管理責任人。明確管理責任人。三三 零件、半成品、設備、消防設備、易燃易爆危險品均用色彩或信零件、半成品、設備、消防設備、易燃易爆危險品均用色彩或信息牌顯示。息牌顯示。（2 2）定置生產現場各工序、工位、機台。制作各工序、工位、機台）定置生產現場各工序、工位、機台。制作各工序、工位、機台定置圖。定置圖。（3 3）定置倉庫。設計庫房定致圖，按指定地點定置。）定置倉庫。設計庫房定致圖，按指定地點定置。一一 危險品特別定致。危險品特別定致。二二 有效期物品，標識期限。有效期物品，標識期限。（4)4)定置現場。檢查現場定致圖，標識如下定置現場。檢查現場定致圖，標識如下:待檢查區待檢查區-白色標志白色標志 良品區良品區-綠色標志綠色標志 報廢區、危險警告區報廢區、危險警告區-紅色標志紅色標志 待處理區待處理區黃色標志黃色標志5 5：每天循環整頓：每天循環整頓 利用利用PDCAPDCA循環對整理進行管理。循環對整理進行管理。三，推行清掃三，推行清掃 清掃：將工作場所、設備徹底清掃幹凈，使工作場所保持一個幹清掃：將工作場所、設備徹底清掃幹凈，使工作場所保持一個幹凈、寬敞、明亮的環境，為保持工藝衛生提供條件。凈、寬敞、明亮的環境，為保持工藝衛生提供條件。推行步驟如下：推行步驟如下：1 1：清掃準備：清掃準備（1 1）安全教育。對可能發生的事故（觸電、掛傷、碰傷、湯傷等）安全教育。對可能發生的事故（觸電、掛傷、碰傷、湯傷等）進行預防和警示。進行預防和警示。（2 2）設備常識教育。了解設備工作原理，能對設備出現的異常、塵）設備常識教育。了解設備工作原理，能對設備出現的異常、塵垢、漏氣等狀況原因進行分析。垢、漏氣等狀況原因進行分析。（3 3）技術準備。指導及制定相關指導書，明確清掃工具、位置、加）技術準備。指導及制定相關指導書，明確清掃工具、位置、加油潤滑等基本情況及清掃步驟。油潤滑等基本情況及清掃步驟。2 2：清掃地面、牆、壁、窗戶：清掃地面、牆、壁、窗戶 清掃地面、清掃垃圾，將塗料、油污等污垢清除並分析地面、牆、清掃地面、清掃垃圾，將塗料、油污等污垢清除並分析地面、牆、壁、窗戶污垢來源，想辦法杜絕污染源，並改進現有的清掃方法。壁、窗戶污垢來源，想辦法杜絕污染源，並改進現有的清掃方法。3 3：清掃和改進設備：清掃和改進設備 清掃設備時應注意以下內容：清掃設備時應注意以下內容：（1 1）設備本身及其附屬、輔助設備要清掃。）設備本身及其附屬、輔助設備要清掃。（2 2）跑、冒、滴、漏部位重點檢查確認。）跑、冒、滴、漏部位重點檢查確認。（3 3）油管、氣管、空氣壓縮機等看不到的內部結構要特別留心注意。）油管、氣管、空氣壓縮機等看不到的內部結構要特別留心注意。（4 4）核查注油口周圍有無污垢和異物。）核查注油口周圍有無污垢和異物。（5 5）表面操作部分有無磨損、污垢和異物。）表面操作部分有無磨損、污垢和異物。（6 6）操作部分，旋轉部分和螺絲連接部分有無鬆動和磨損。）操作部分，旋轉部分和螺絲連接部分有無鬆動和磨損。清掃設備時發現問題，應及時處理和改進：清掃設備時發現問題，應及時處理和改進：（1 1）維修或更換難以讀數的儀表裝置。）維修或更換難以讀數的儀表裝置。（2 2）添加必要的個人安全防護裝置。）添加必要的個人安全防護裝置。（3 3）要及時更換絕緣層已老化或損壞的導線。）要及時更換絕緣層已老化或損壞的導線。（4 4）對需要防鏽保護或需要潤滑的部位，要按規定及時加油保養。）對需要防鏽保護或需要潤滑的部位，要按規定及時加油保養。（5 5）清理堵塞管道。）清理堵塞管道。（6 6）調查跑、冒、滴、漏的原因，並及時加以處理。）調查跑、冒、滴、漏的原因，並及時加以處理。4 4：查明污垢發生源：查明污垢發生源 查明污垢發生源，從根本上解決問題：查明污垢發生源，從根本上解決問題：（1 1）密封窗戶，避免灰塵等雜質從外界吹入。）密封窗戶，避免灰塵等雜質從外界吹入。（2 2）搬運碎屑和廢物時盡量不要撒落。）搬運碎屑和廢物時盡量不要撒落。（3 3）運送水、油料等液體時要準備適合的容器。）運送水、油料等液體時要準備適合的容器。（4 4）定期檢查，以放泄露。）定期檢查，以放泄露。（1 1）是否清掃污染源。）是否清掃污染源。（2 2）是否對地面、窗戶等地方進行了徹底清掃和破損修）是否對地面、窗戶等地方進行了徹底清掃和破損修補。補。（3 3）是否機器得到了全面的清理。）是否機器得到了全面的清理。6 6：清掃中推行：清掃中推行PDCAPDCA循環管理。循環管理。（5 5）清掃用的工具定點放置。）清掃用的工具定點放置。5 5：檢查清掃結：檢查清掃結四，推行清潔四，推行清潔 清潔：保持清潔：保持“整理整理”、“整頓整頓”、“清掃清掃”最佳的作最佳的作業環境，使生產工藝環境整潔有序，保証產品的清潔度和業環境，使生產工藝環境整潔有序，保証產品的清潔度和加工質量。加工質量。推行步驟如下：推行步驟如下：1 1，確定清潔標準，確定清潔標準（1 1）幹凈（）幹凈（2 2）高效（）高效（3 3）安全）安全2 2，進行整理、整頓、清掃，進行整理、整頓、清掃3 3，對員工進行教育，明確責任人，對員工進行教育，明確責任人 貫徹全員參與的思想，形成一種積極推行貫徹全員參與的思想，形成一種積極推行5S5S的企業文的企業文化，對員工進行教育、宣傳，統一思想向共同的目標奮鬥。化，對員工進行教育、宣傳，統一思想向共同的目標奮鬥。4 4，環境色彩化，環境色彩化 對廠房、車間、設備、工作服採用明亮的色彩，這樣一對廠房、車間、設備、工作服採用明亮的色彩，這樣一旦產生污漬容易被發現。旦產生污漬容易被發現。（1 1）明亮的工作環境，有利與保持清潔。）明亮的工作環境，有利與保持清潔。（2 22 2）員工的熱情提高，效率提高。）員工的熱情提高，效率提高。）員工的熱情提高，效率提高。）員工的熱情提高，效率提高。（3 33 3）顧客的忠誠度提高。）顧客的忠誠度提高。）顧客的忠誠度提高。）顧客的忠誠度提高。五，提高素養五，提高素養五，提高素養五，提高素養素養：是指員工時刻牢記規范，自覺地進行素養：是指員工時刻牢記規范，自覺地進行素養：是指員工時刻牢記規范，自覺地進行素養：是指員工時刻牢記規范，自覺地進行“整理整理整理整理”、“整頓整頓整頓整頓”、“清掃清掃清掃清掃”、“清潔清潔清潔清潔”，自覺遵守工藝紀律。，自覺遵守工藝紀律。，自覺遵守工藝紀律。，自覺遵守工藝紀律。推行步驟如下：推行步驟如下：推行步驟如下：推行步驟如下：1 11 1，明確素養的目的，明確素養的目的，明確素養的目的，明確素養的目的 目的是全體員工高標準、嚴要求地維護現場的整潔和美觀，自目的是全體員工高標準、嚴要求地維護現場的整潔和美觀，自目的是全體員工高標準、嚴要求地維護現場的整潔和美觀，自目的是全體員工高標準、嚴要求地維護現場的整潔和美觀，自願實施願實施願實施願實施5S5S5S5S活動，培養遵守規章制度和具有良好習慣的人才。活動，培養遵守規章制度和具有良好習慣的人才。活動，培養遵守規章制度和具有良好習慣的人才。活動，培養遵守規章制度和具有良好習慣的人才。ISO 9000系列標準結構ISO 9000系列標準結構ISO 9000系列標準結構三三.層別法的使用層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點活用層別法時必須記住三個重點:1.在收集數據之前就應使用層別法在收集數據之前就應使用層別法在解決日常問題時在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數經常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的精力來分類據必須浪費相當多的精力來分類,並作再一次的統並作再一次的統計工作計工作.若得不到合適的數據若得不到合適的數據,又得重新收集又得重新收集,費時費時又費力又費力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以后背景以后,先把它層別化先把它層別化,再開始收集數據再開始收集數據.(若做查若做查檢檢,要考慮適當分類要考慮適當分類)2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使手法的運用應該特別注意層別法的使用用.QC七大手法中的柏拉圖七大手法中的柏拉圖.查檢表查檢表.散佈圖散佈圖.直方圖和管制圖都會利用到層別法的相關直方圖和管制圖都會利用到層別法的相關知識，所以學好層別法是極其重要的知識，所以學好層別法是極其重要的.三三.活用層別法對管理工作也會有一定的幫助活用層別法對管理工作也會有一定的幫助對於對於一張營業計劃與實際比較圖一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成績可以知道營業成績是否達成目標是否達成目標,可將層別法用於管理工作上，先作分類可將層別法用於管理工作上，先作分類的工作的工作,以以商品別商品別作業績比較表作業績比較表,可查出那種商品出了問可查出那種商品出了問題題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層別化再比如再以營業單位別銷售落后業績產品的層別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如對業績不如對業績不理想的單位理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業人員的狀以營業人員別化即可發現各營業人員的狀況況,如此問題將更加以明確化如此問題將更加以明確化.以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真正以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真正原因原因,分別使用了商品別分別使用了商品別,單位別單位別.人別等層別手法人別等層別手法,使得使得間題更清楚間題更清楚,這就是層別法的觀點這就是層別法的觀點.第三章第三章柏拉圖柏拉圖一一.柏拉圖的簡介柏拉圖的簡介1.柏拉圖的由來：柏拉圖的由來：2.做柏拉圖的目的：找出主要的不良項目，做柏拉圖的目的：找出主要的不良項目，進行改善。進行改善。二二.柏拉圖的製作方法柏拉圖的製作方法1.決定不良的分類項目決定不良的分類項目2.決定數據收集期間決定數據收集期間,並且按照分類項目收並且按照分類項目收集數據集數據.3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱形形.4.點上累計值並用線連結點上累計值並用線連結.5.記入柏拉圖的主題及相關資料記入柏拉圖的主題及相關資料.三三.柏拉圖的使用柏拉圖的使用1.掌握問題點掌握問題點2.發現原因發現原因3.效果確認效果確認四四.製作對策前製作對策前.對策后的效果確認時應注意以下對策后的效果確認時應注意以下三項三項1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣2.對季節性的變化應列入考慮對季節性的變化應列入考慮3.對於對策以外的要因也必須加以注意對於對策以外的要因也必須加以注意,避免在避免在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加解決主要原因時影響了其他要因的突然增加5.5.計算各組的組中點計算各組的組中點各組的組中點各組的組中點=下組距下組距+組距組距/2/26.6.作次數分配表作次數分配表作次數分配表作次數分配表將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組界界界界,內並計算出其次數內並計算出其次數內並計算出其次數內並計算出其次數7.7.以橫軸表示各組的組中點以橫軸表示各組的組中點以橫軸表示各組的組中點以橫軸表示各組的組中點,從軸表示次數從軸表示次數從軸表示次數從軸表示次數,繪出直方圖繪出直方圖繪出直方圖繪出直方圖實例實例1 1 某電纜廠有兩臺生產設備某電纜廠有兩臺生產設備,最近最近,經經常有不符合規格值常有不符合規格值(135210g)(135210g)異常異常產品發生產品發生,今就今就A,BA,B兩臺設備分別測兩臺設備分別測定定5050批產品批產品,請解析並回答下列回請解析並回答下列回題題:1.1.作全距數據的直方圖作全距數據的直方圖.2.2.作作A,BA,B兩臺設備之層別圖兩臺設備之層別圖 3.3.敘述由直方圖所得的情報敘述由直方圖所得的情報收集數據如下收集數據如下:A設備 B設備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155解解:1.全體數據之最大值為全體數據之最大值為194,最小值為最小值為119 根據經驗值取組數為根據經驗值取組數為10 組距組距=(194-119)/10=7.5 取取8 最小一組的下組界最小一組的下組界=最小值最小值-測定值之最測定值之最 小位數小位數/2 =119-1/2=118.5 最小一組的上組界最小一組的上組界=下組界下組界+組距組距 =118.5+8=126.5作次數分配表作次數分配表序號組界組中點全體A設備B設備次數次數次數1118.5126.5122.5222126.5134.5130.5113134.5142.5138.5444142.5150.5146.58175150.5158.5154.5172156158.5166.5162.5218137166.5174.5170.5231678174.5182.5178.5141319182.5190.5186.59910190.5198.5194.511合計10050502.2.全體數據之直方圖全體數據之直方圖S SL L=135=135S SU U=210=2102.2.作作AA設備之層別直方圖設備之層別直方圖S SL L=135=135S SU U=210=2103.B3.B設備之層別圖設備之層別圖S SU U=210=210S SL L=135=135項目全體A設備B設備形狀稍偏左正常稍偏左分佈中心與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限全部在規格界限內,沒有不良品出現分佈 中習與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限的可能B設備可能發生超出規格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數據平均值右移到規格中心.A設備若能使CP值再小,則將更好.4.4.結論結論直方圖例直方圖例NO組界組中心點次數1119.5126122.7532126132.5129.25113132.5139135.75104139145.5142.25305145.5152148.75216152158.5155.25117158.5165161.75118165171.5168.253下限下限下限下限SL130SL130上限上限上限上限上限上限SL180SL180SL180四四.如何依據圖案的分佈狀態判斷如何依據圖案的分佈狀態判斷1.1.如圖中顯示中間高如圖中顯示中間高,兩邊低兩邊低,有集中的趨勢有集中的趨勢,表示表示規格規格.2.2.如圖中顯示如圖中顯示缺齒形缺齒形圖案圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態狀態,這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集據收集(測量測量)方法不正確所產生方法不正確所產生.如下圖所示如下圖所示:3.3.如圖所示為如圖所示為絕壁形絕壁形,另外一邊拖著尾巴另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品在品質特性上並沒有問題質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形形.如下圖所示如下圖所示:4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖.5.離散型測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖五.與規格值或標準值作比較1.符合規格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖.B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好.C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好.2.不符合規格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查.上限上限上限上限下限下限下限下限B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,或是規格訂的太嚴,應放寬規格.下限下限下限下限上限上限上限上限C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格.下限下限下限下限下限下限上限上限上限上限上限上限六六.直方圖在應用上必須注意事項直方圖在應用上必須注意事項1.1.直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製程是否正常察製程是否正常.2.2.產品規格分佈圖案可與標準規格作比產品規格分佈圖案可與標準規格作比較較,有多大的差異有多大的差異.3.3.是否必要再進一步層別化是否必要再進一步層別化.第八章 管制圖從每日生產的產品線中所測得的零亂從每日生產的產品線中所測得的零亂從每日生產的產品線中所測得的零亂從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中數據中數據中數據中,找出經常發生和偶然發生事故找出經常發生和偶然發生事故找出經常發生和偶然發生事故找出經常發生和偶然發生事故的數據的數據的數據的數據,以便幫助找出問題原因以便幫助找出問題原因以便幫助找出問題原因以便幫助找出問題原因,這就是這就是這就是這就是非依靠管制圖不可非依靠管制圖不可非依靠管制圖不可非依靠管制圖不可.管制圖分為兩大類管制圖分為兩大類管制圖分為兩大類管制圖分為兩大類,本文每一類舉一本文每一類舉一本文每一類舉一本文每一類舉一例進行講解例進行講解例進行講解例進行講解一.計量值管制圖作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數管制圖管制平均數的變化,以全距管制其變異的情形.本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.計量值管制圖的種類如下:數據名稱管制圖計量值平均數與全距管制圖XR管制圖平均數與標準差管制圖 X S管制圖個別值管制圖X管制圖實例:平均數與全距管制圖某廠制造全銅棒某廠制造全銅棒,為控制其品質為控制其品質,選定內徑為管制項目選定內徑為管制項目,並決定以並決定以X-RX-R管制管制圖來管制該制程的內徑量度圖來管制該制程的內徑量度,並於每小時隨機抽取並於每小時隨機抽取5 5個樣本測定個樣本測定,共收集共收集最近製程之數據最近製程之數據125125個個,將其數據依測定順序及生產時間排列成將其數據依測定順序及生產時間排列成2525組組,每每組樣本組樣本5 5個個,每組樣數每組樣數5 5個個,記錄數據如下記錄數據如下:樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數40.4 39.84140.4 41.241.241.239.6全距53434268樣本組1011121314151617各組平均數394140.6 38.8 37.441.245.640.6全距55554957樣本組1819202122232425各組平均數39.239.640.4 40.440.434.640.642.2全距561166827計算如下計算如下:X=40.264 X=40.264 R=5.R=5.查系數表查系數表,當當N=5N=5時時,D,D4 4=2.115,D=2.115,D3 3=0=0X管制圖上下限:CL=40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031R管制圖上下限:CL=5.48UCL=11.5867LCL=0UCL=43.4UCL=43.4UCL=43.4CL=40.6CL=40.6CL=40.6LCL=37.10LCL=37.10LCL=37.10R管制圖UCL=11.59UCL=11.59UCL=11.59CL=5.40CL=5.40CL=5.40LCL=0LCL=0LCL=0分析結論在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化,而R管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大.二.計數值管制圖1.何謂計數值?商品制造的品質評定標準有計量型態,例如:直徑,容量;然而有些品質特性定義為良品或不良品將更合理.所謂計數值就是可以計數的數據,如不良品數,缺點數等.2.計數值管制圖的類型數據名稱管制圖計數值不良率管制圖P管制圖不良個數管制圖PN管制圖缺點數管制圖C管制圖單位缺點數管制圖U管制圖P管制圖實例運用條件:1.產品不是良品就是不良品2.抽樣放回3.彼此獨立進行樣品不良率計算公式為:P=標準差公式為:S=上下限計算公式如下:管制上限(ucl):=+3 (為平均不良率,n為樣本數)中心線(cl):管制下限(lcl)=-3 如果下限計算結果可能為負數,因為二項分配並不對稱,且其下限為零,故當管制下限出現小于零的情況,應取0表示.平均不良率應用加權平均數來計算(用不良數總數與全體的樣本總數之比).例:寶光廠生產的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數為50個,這些樣本是在機器每天三班制的連續工作每半小時取一次而得.樣本數不良數樣本數不良數樣本數不良數1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010計算結果如下:平均不良率P=0.233(CL)用P當真實過程不合格的估計值,可以計算管制上限和下限,如下:UCL=P+3 =0.412 LCL=P-3 =0.054P管制圖如下:UCL=0.41UCL=0.41UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.23UCL=0.23UCL=0.05UCL=0.05UCL=0.05針對管制圖進行分析由管制圖中我們可以發現來自樣本12及25的兩點超出管制上限,故制程是在非管制狀態,必須進一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進的包裝袋被使用,所以這異常的現象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經驗的員工在操作此機器,而使樣本25有這麼高的不良率.現在將超出管制界限的兩個點刪除掉,重新計算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為不是管制圖的選擇數據性質計量值計數值樣本大小N=?數据係不良數或缺點數N=1N2CL性質?N=?管制圖X_XN=25N10缺點數不良數N是否相等?是不是單位大小是否相同?是XR管制圖RX管制圖管制圖管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖 三.管制圖的判別管制狀態,意指制程安定,管制狀態也稱安定狀態.我們無法知道制程的真正狀態,只能對制程的某種特性值收集數據,將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態.在判定制程是否處于管制狀態,可利用以下基準:1.管制圖的點沒有逸出界外.2.點的排列方法沒有習性,呈隨機現象.在正常管制的狀態下,管制圖上的點子應是隨機分布,在中心線的上下方約有同數的點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠點愈少,且不可能顯示有規則性或系統性的現象.歸納得到下面兩種情形:1.1.管制圖上的點管制圖上的點管制圖上的點管制圖上的點,大多數集中在中心大多數集中在中心大多數集中在中心大多數集中在中心線附近線附近線附近線附近,少數少數少數少數出現在管制界限附近出現在管制界限附近出現在管制界限附近出現在管制界限附近,且為隨機分布且為隨機分布且為隨機分布且為隨機分布.2.2.一般管制圖上的點一般管制圖上的點一般管制圖上的點一般管制圖上的點,25,25點中有點中有點中有點中有0 0點點點點;35;35點中有點中有點中有點中有1 1點以下點以下點以下點以下;100;100點中點中點中點中 有有有有2 2點以下點以下點以下點以下,超出管制界限外時超出管制界限外時超出管制界限外時超出管制界限外時,可稱為安全管制狀可稱為安全管制狀可稱為安全管制狀可稱為安全管制狀態態態態.以上兩點僅是作為一個參考以上兩點僅是作為一個參考以上兩點僅是作為一個參考以上兩點僅是作為一個參考,各位同仁各位同仁各位同仁各位同仁應在實際中應在實際中應在實際中應在實際中 靈活運用靈活運用靈活運用靈活運用.實際分析實際分析實際分析實際分析.3點中有點中有2點在點在A區區連續連續9點在點在C區或區或C區以外區以外連續連續6點遞增或遞減點遞增或遞減14點上下交替點上下交替5點中有點中有4點在點在B區區15點在點在C區中心線上下區中心線上下8點在中心線兩側點在中心線兩側,但無一在但無一在C區區 非隨機管制界限內的判定利用點的排法判定是否處在管制狀態,可依據以下法則:1.點在中心線的一方連續出現.2.點在中心線的一方出現很多時.3.點接近管制界限出現時.4.點持續上升或下降時.5.點有周期性變動時.連串連續七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型誤關差的機率是約為()8=0.0039,在如此小的機率竟會出現,可想像有異常原因發生,在中心線的上方或下方出現的點較多如下:1.連續11點以上至少有10 點 2.連續14點以上至少有12 點 3.連續17點以上至少有14 點 4.連續20點以上至少有16點點子出現在管制界限附近,三倍標準差與二倍標準差間.1.連續3點中有2點.2.連續7點中有3點.3.連續10點中有4點管制圖中的點的趨勢傾向連續6點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向的發生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節性因素造成,如氣溫變化.管制圖中的點的趨勢傾向連續6點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向的發生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節性因素造成,如氣溫變化.周期性循環變化管制圖上的點,呈現一個周期性循環變化時,應調查下列不良原因:1.機器開動或關閉,造成溫度或壓力的增減.2.物料的品質受季節或供應商的影響.3.由于周期性的預防保養,造成機器性能的周期變化表現.4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化.5.由于材料的機械及化學性質所造成的周期性.過于集中型點子大都集中在中心線附近1.5倍標準差間,其型誤差機率是0.0027,如果抽樣選擇不當,可能會造成點子集中在中線附近,例如兩個不同操作員的結是點在同一張圖上.像這種母體混合的情形相當普遍.以下是一些造居這種情形的可能原因:1.兩個或兩個以上的操作員點在同一張圖上.2.兩台或兩台以上的機器點在同一張圖上.3.兩家品質差異很大的供應商點在同一張圖上.4.兩台或更多的量測設備間的差異.兩條以上生產線制程方法上的差異.管理不善者管理不善者1.1.人員教育人員教育,訓練不足訓練不足,2.2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.3.3.治具治具,夾具設計不當或使用不當夾具設計不當或使用不當.4.4.不良材料混入制程不良材料混入制程.5.5.未推行標準化活動未推行標準化活動.6.6.測試儀器未加校正與維護測試儀器未加校正與維護.7.7.未落實保養工作未落實保養工作上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在在 RR管制圖呈現大的變動管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度一定要先確定管理制度,推行標準化工作推行標準化工作.技術不足者1.機器設計上的問題.2.制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.3.工作環境布置不當.4.測定儀器的測定方法不當.5.機械設備精度不足.6.缺乏技術人才.此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求.其他因素者 1.異質材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標準作業.5.機械的自然磨損.6.操作條件的突然變化.7.計算的錯誤.8.操作標準不完備.9.不隨機抽樣法.此諸原因常在管制圖上出現,如有系統可尋,則利用分層方法加以分析;如不規則出現,則易被發現,而予以消除.七大手法口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析