《给水排水管道工程施工及验收规范》.docx

关于发布国家标准给水排水管道工程施工及验收规范的通知建标1997 279号根据国家计委计综合1990160号文的要求，由建设部会同有关部门共同制订的给水排水管道工程 施工及验收规范，已经有关部门会审。现批准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97 ） 为强制性国家标准，自1998年5月1日起施行。本规范由建设部负责管理，具体解释等工作由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标准定额研 究所负责组织。中华人民共和国建设部1997年10月5日编制说明本规范是根据国家计委计综合1990160号和建设部（90 ）建标技字第9号文的要求，由我部城市建 设司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程 管理局、上海市自来水公司、天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉市自来水公司、北京建筑 工程学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自来水公司共同编制而成。在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国各地区给水排水管道工程施工的实 践经验，参考了有关国内和国外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀请了有关部门的专家进行函审, 在函审的基础上，在北京召开审定会议。最后，由我部会同有关部门审查定稿。 鉴于本规范系初次编 制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修 改和补充之外，请将意见和有关资料寄交北京市市政工程局（地址：北京市复兴门外南礼土路17号，邮政 编码：100045 ）,以供今后修订时参考。中华人民共和国建设部图3.4.2圆形管道两侧砖墩支承1铸铁管道或钢管道；2混凝土圆形管道；3砖砌支墩1.1.1.1 应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5 ;砂浆不应低于M7.5 ;砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；1.1.1.2 砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm ;砖墩高度每增加1m ,宽度宜增加125mm ;砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm ;砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不 应小于90o ;1.1.1.3 当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为23m ;对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支 承。3.4.3 混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的 净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道（图343-1）图3.4.3-1矩形管渠上砖墩支承1铸铁管道或钢管道；2混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；3砖砌支墩当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于900（图343-2）。图3.4.3-2矩形管渠上填料支承1铸铁管道或钢管道；2混合结构或钢筋混凝土矩形管渠;3低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土 ； a支承角3.4.4 圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套 管或管廊，并应符合以下规定（图3.4.4）:3.4.4.1 套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m ;套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。(a)套能管廊图3.4.4套管和管廊1排水管道；2套管；3铸铁管道或钢管道；4管廊3.4.5 当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应不于管块基础宽度加300mm，并应符合以下规定：图3.4.5电缆管块下方回填1排水管道；2回填材料；3中砂或粗砂；4电缆管块3.4.5.1 排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜 小于 100mm(图 3.4.5);当电缆管块已建时，应符合以下规定：(1)当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。(2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm ,再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。3.5沟槽回填3.5.1 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合以下规定：1 .5.1.1预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于是5N/mm2最低压实度()压 实 工 具虚铺厚度(cm)I木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯20 25压路机20 30振动压路机<400由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别重型击实标准轻型击实标准W80快速路及主干路9598次 干 路9395支路9092>80-150快速路及主干路9395次 干 路9092支路8790>150快速路及主干路8790次 干 路8790支路8790注：1 ,表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100% ；2 .回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻击实标准的压实度(以下同)。1.1.1.2 2矩形或拱形管渠的压实度应设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90% ;3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；1.1.1.3 4当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范 第3.5.12条执行。3.5.14 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实 度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以到达要求的其他材料回填。为提高 管道的承载力，可采取加固管道的措施。3.5.15 没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm ,宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85% ;其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%（图3.5.15）o处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将外表整平，并宜预留沉降量。图3.5.15 没有修路计划的沟槽回填土部位划分1圆形管道两侧；2矩形或拱形管渠两侧；3管道顶部以上松填部位；4其余部位3.5.16 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能到达要求压实度时，管道两 侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以到达要求压实度的材料。3.5.17 检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合以下规定：3.5.17.1 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm ;3.5.17.2 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形 接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3.5.17.3 回填材料压实后应与井壁紧贴。3.5.18 新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支 承管道紧贴。第四章预制管安装与铺设一般规定4.1.1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相 互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。4.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的 规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管材种类管径(mm)100150200250300400500600400500600800800-120021400自应力混凝土管7层5层4层3层预应力混凝土管4层3层2层1层铸铁管W3m管节堆放层高表 4.1.24.1.3 橡胶圈贮存运输应符合以下规定：4.1.3.1 贮存室内温度宜为-530管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸 铁管75300D1+800800200300400700D1+12001000400400800-1200D1+12001000450500预应力、自 应力混凝土 管，滑入式柔 性接口铸铁 和球墨铸铁管<500承口外径加800200承口 长度 加200200600-100010004001100-1500>160016001800450500注：1.D1为管外径(mm);2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管 一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4.1.9 管道地基应符合以下规定：4.1.9.1 采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；4.1.9.2 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理 措施；4.1.9.3 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻 胀。砂垫层厚度(mm)表4.1.9管材种类管径JW500>500,且 W1000>1000金属管210021502200非金属管150-200注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。4.1.10 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装 相邻的管道。4.1.11 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可 进行下一工序的施工。4.1.12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。4.1.13 雨期施工应采取以下措施：4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；4.1.13.2 雨天不宜进行接口施工。4.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。4.1.15 当冬期施工管口外表温度低于3 ,进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施:4.1.15.1 刷洗管口时宜采用盐水；砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定；材料加热温度()表4.1.15-1接口材料加执 八、材料水砂水泥砂浆W80W40石棉水泥W50接口材料日最低温度(°C)076-10-10-15水泥砂浆3584.1.17 当地面坡度大于18% ,且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。4.1.18 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36% 时，应采取防止管道下滑的措施。4.1.19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4.1.20 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。4.1.21 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。4.1.22 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的 柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4.1.23 管道保温层的施工应符合以下规定：4.1.23.1 管道焊接、水压试验合格后进行；法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm ;4.1.23.2 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；硬质保温结构，应留伸缩缝；4.1.23.3 施工期间，不得使保温材料受潮；保温层允许偏差应符合表4.1.23的规定；4.1.23.4 保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。保温层允许偏差表4.1.231997年6月24日工程允 许 偏 差厚度(mm)瓦块制品+5%柔性材料+8%工程允许偏差(mm)周长DW600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长JID/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为O.lt+2, 且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2J第一章 总那么 1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，平安生 产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。1.0.2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1.0.3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单 位同意。 1.0.4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定, 应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。1.0.5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关平安、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。1.0.6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。第二章施工准备 2.0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图 有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。2.0.2给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的以下情况和资料：2.0.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；2.0.2.2工程地质和水文地质资料；2.0.2.3气象资料；2.0.2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.0.2.5施工供水、供电条件；2.0.2.6工程材料、施工机械供应条件；2.0.2.7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工 时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；2.0.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。2.0.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、平安、 工期、降低本钱和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。2.0.4施工测量应符合以下规定：2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.0.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；少于1个；2.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校注：1.D为管内径(mm) , t为壁厚(mm);.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。2 .2.1.5同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ;管径小于600mm时，其间距应大于100mmo4.2.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。4.2.3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方 法确定。4.2.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。4.2.6 管节焊接采用的焊条应符合以下规定：4.2.6.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；4.2.6.2 焊条应干燥。4.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定；不 得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表427修口形式间隙b鲤边。 (mm)坡门角度 a (*)图示壁厚，(mtn)49L53.O1Q-L56。7010262040h 0-2.06O±54.2.8 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应 为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.2.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下规定：4.2.9.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处；4.2.9.2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm ,当管径大于或 等于600mm时，错开的间距不得小于300mm ;有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm ;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm ;环向焊缝距支架净距不应小于100mm ;4.2.9.3 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm ;管道任何位置不得有十字形焊缝。4.2.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相 差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于 200mmo4.2.11 管道上开孔应符合以下规定：4.2.11.1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；4.2.11.2 不得在短节上或管件上开孔。4.2.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。4.2.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔 性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。4.2.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合以下规定：4.2.14.1 清除管道上冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；4.2.14.2 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4.2.14的规定。冬期焊接预热的规定表4214钢号环境温度()预热宽度(mm)预热到达温度()含碳量W0.2%碳素钢W20焊口每侧不小于40100-1500.2%含碳量 <0.3%W 1016Mn<0100-2004.2.15 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合以下规定：4.2.15.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；4.2.15.2 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合表4215的规定；表 4.2.15点焊长度与间距管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)35050050 60560070060 706280080 100点焊间距不宜大于400mm4.2.16 管径大于800mm时，应采用双面焊。4.2.17 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合以下规定：4.2.17.1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；4.2.17.2 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定；4.2.17.3 当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行;不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。焊缝的外观质量表4217项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm未焊满不允许注:t为壁厚(mm)。4.2.18 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛 刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。4.2.19 管道法兰连接应符合以下规定：4.2.19.1 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5% ,且不应大于2mm ;螺孔中心允许偏 差应为孔径的5% ;应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。4.2.20 钢管道安装允许偏差应符合表4220的规定。钢管道安装允许偏差(mm)表 4.2.20工程允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±204.3钢管道内外防腐4.3.1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合以下规定：4.3.1.1 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3 ;4.3.1.2 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳 定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%o4.3.2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合以下规定：4.3.2.1 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应 经试验确定；4.3.2.2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂 质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于2% ,其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工 艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；4.3.2.3 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。4.3.3 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合以下规定：4.3.3.1 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；4.3.3.2 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2 ;采用人工抹压法施工时，应分层抹压；4.3.3.3 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐 水泥养护时间不应少于7d ,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d ;通水前应继续封堵，保持湿润。4.3.4 水泥砂浆内防腐层的质量，应符合以下规定：4.3.4.1 裂缝宽度不得大于0.8mm ,沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m ;4.3.4.2 防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等外表缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷 面积每处不应大于5cm2 ;防腐层厚度允许偏差及外表缺陷的允许深度(mm)防腐层厚度允许偏差及外表缺陷的允许深度(mm)表 4.3.4管径(mm)防腐层厚度允许偏差外表缺陷允许深度1000±22>1000,且W1800±33>1800+4-34防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2mm ;防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2 ;4.3.5 埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4.3.51及表4.3.5-2的规定。石油沥青涂料外防腐层构造表4.3.51材料 种类三油二布四油三布五油四布景构造厚度 (mm)构 造厚度 (mm)构造厚度 (mm)1 ,底漆一层1 ,底漆一层1.底漆一层石2讶2 .沥青2 .沥青油3.玻璃布一层3.玻璃布一层3.玻璃布一层沥 青4.沥青5.玻璃布一层24.04 .5.玻璃布一层25.54.沥青5.玻璃布一层27.0涂6.W6谢6.沥青料7.聚氯乙烯工业薄膜7 .玻璃布一层7.玻璃布一层一层 18 .沥青8»9.聚氯乙烯工业薄膜 一层9.玻璃布一层10.®#11.聚氯乙烯工业薄膜一层环氧煤沥青涂料外防腐层构造表4.3.5-2材料 种类三油二布四油三布五油四布景构造厚度 (mm)构造J厚度 (mm)构造厚度1 (mm)石 油 沥 青 涂 料1.底漆1 ,底漆2.面漆1 .底漆2.面漆3.玻璃布2 .面漆3 .面漆20.23.玻璃布4.面漆N0.44.面漆5.玻璃布N0.65.面漆6.面漆7.面漆4.3.6 钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合以下规定：4.3.6.1 当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取 冬期施工措施；当环境低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。4.3.6.2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；4.3.6.3 已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等到 于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准石油 沥青脆点测定法的规定。4.3.7 外防腐层的材料质量应符合以下规定：4.3.7.1 沥青应采用建筑10号石油沥青；4.3.7.2 玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥 青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8x8根/cm 12x12根/cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10x12根/cm12x12根/cm的玻璃布；外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm ,拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2工程性 能指 标软化点（环球法）95针入度520(l/10mm)延度>lcm注：软化点、针入度、延度，其试验方法应符合现行国家标准的规定。4.3.9钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合以下规定：4.3.9.1 涂底漆前管子外表应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材外表处理规范的规定。4.3.9.2 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h o应涂刷均匀、 饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.10.2mm ,管两端150250mm范围内不得涂刷；4.3.9.3 沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250 ,熬制时间不大于5h , 每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；4.3.9.4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之 内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于1809。4.3.9.5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm ;接头搭接长度不得 小于100mm ,各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应到达95%以上，不得出现大于 50mmx50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬 阶梯宽度应为50mm ;当沥青涂料温度低于100材料 构 造5i加种类厚度(mm)外观电火花试验粘附性石 油 沥 青 涂料J三油二布24.0涂 层 均 匀 无 摺 皱、 空 泡、 凝 块18kV用电 火花 检漏 仪检 查无 打火 花观 象以夹角为4560。边长4050mm的切 口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100% 地站附在管道的外外表四油三布25.522kV五油四布27.026kV环 氧 煤 沥 青 涂料J二油20.22kV以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处 的防腐层，管道外表仍为漆皮所覆盖，不得露 出金属外表三油一布20.43kV四油二布20.65kV4.4铸铁、球墨铸铁管安装4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合以下规定：4.4.1.1 管及管件外表不得有裂纹，管及管件不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mmo4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。核；2.0,4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程开工前应校测。2.0.4.5施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的规定。施工测量允许偏差表2.0.5允许偏差平地平地水准测量高程闭合差±20 V L （mm）山地±6 v n （历）导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差导±40 7 ” （”）1/3000直接丈量测距两次较差直接丈量测距两次较差1/5000注:1.L为水准测量闭合路线的长度(km);为水准测量闭合路线的长度(km);2.n为水准或导线测量的测站数。第三章沟槽开挖与回填3.1 施工排水3.1.1 施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：3.1.1.1 排水量的计算；3.1.1.2 排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；3.1.1.3 排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度； 3.1.1.5电渗排 水所采用的设施及电极。3.1.2 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。接口种类管径(mm)允许转角(o)刚性接口754502500-12001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口75 6003700-8002N9001沿曲线安装接口的允许转角沿曲线安装接口的允许转角表 4.4.44.4.5刚性接口材料应符合以下规定：4.4.5.1水泥宜采用425号水泥;4.4.5.2石棉应选用机4F级温石棉;4.4.5.34.4.5.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;4.4.5.4圆形橡胶圈应符合国家现行标准预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；4.4.5.54.4.5.5铅的纯度不应小于99%。4.4.6刚性接口填表料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定。表 4.4.6刚性接口填料的规定接口种类内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度刚性 接口油麻辫约占承总深度的1/3,不得 超过承口水线里缘；当采用铅接 口时，应距承口水线里缘5mm石棉水泥约占承口深度的2/3,外表平整一 致，凹入端面2mm橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm石棉水泥填打至橡胶圈外表平整一致，凹入 端面2mm注：1.油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50100mm填打密实。2.橡胶圈细部尺寸应按本规范第4.5.10条规定选用。4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30% ,水泥70% ,水灰比宜小于 或等于0.20 ;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工， 并应采取保温措施。4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口外表涂防腐 层。4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。4.4.11 当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸, 应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。4.4.12 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差 应为±3mm。4.4.13 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应到达标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个 接口推入深度。4.4.14 安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一 致，并均匀、对称地紧固。4.4.15 当特殊需要采用铅接口施工时，管口外表必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，外表应平整，凹入承口宜为12mm。4.4.16 铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合以下规定：4.4.