超高层混凝土泵送施工设计方案.docx

超高层泵送混凝土施工方案馒刀10把、木馒刀10把、彩条、保温棉、密集的网络。第四章施工方法第1节工艺流程隐蔽验收一地泵试运行一混凝土进场一浇注组合砂浆一混凝土浇筑、振捣f维修拆 模第2节控制点及考前须知在混凝土输送过程中，混凝土输送到浇筑现场后，不离析、不分层、成分不变化， 可以保证施工所需的稠度。输送混凝土的容积和管道不吸水、不漏浆，保证卸料和运输 顺畅。容器和管道必须在冬季和夏季进行保温或保温。1 .交货时间混凝土以最少的运输次数和最短的时间从搅拌现场运输到浇筑现场。混凝土从搅拌 机卸出至浇筑完成的持续时间应符合下表的要求。表4.1混凝土从搅拌机出料到浇筑完成的时间注：混合外加剂或使用快硬水泥时，持续时间由实验确定。气温持续时间（分钟）采用搅拌机其他运输设备WC30>C30C30>C30W25C120909075>25906060452 .输送路现场的输送道路应尽量平整，以减少运输过程中的振动，防止混凝土分层。同时， 也考虑安排一个循环回路，在施工高峰期设立专人管理指挥，防止车辆拥堵，相互阻塞。 临时架设的桥梁应牢固，桥面接缝应平整。浇柱时，可利用主干道和盲肠支的布置来回 运输；楼板浇筑时，可采用主干道和单向支管相结合的方式。对于大型混凝土工程，还 必须加强现场指挥调度。3 .泵管清洗泵管清洗采用业内先进的水洗工艺，确保管道内剩余混凝土用高压水压至施工现 场，泵送高度与水洗高度一样高。既充分利用了基坑降水，节约了本钱，又保护了环境。 此外，由于没有剩余混凝土，减少了渣土处理和管理的负担，减少了施工过程的工作量和本钱。4、季节性施工混凝土在大风、雨天或炎热天气下运输，容器应加盖以防止水进入或蒸发。冬季施 工要保温。夏季最高气温超过40c时，有保温措施。5.浇注间隔时间混凝土连续浇注。如果需要间断，那么缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇注第二 层混凝土。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过下表规定，超过规定时间时必须 设置施工缝。表4.2混凝土运输、浇筑和清理时间(分钟)注：混凝土掺加速凝剂或缓凝剂型外加剂时，其允许时间由试验确定。混凝土强度等级气温()W25>25WC30210180>C301801506、泵送混凝土的要求(1)，泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插入平安销。(2) .混凝土泵启动后，先泵入适量水润湿与混凝土直接接触的料斗、网孔和混凝 土泵输送管内壁。(3)，混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4),管道直，转弯慢，接头严密。(5)，泵送混凝土前，先泵送除粗骨料外其他成分相同比例的水泥砂浆。(6)，泵送开始时，混凝土泵处于慢速匀速状态，可随时反转。抽速，先慢后快， 再逐渐加快。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即 可正常抽速泵送。(7) .混凝土泵送连续进行。如果必须中断，中断时间超过2小时，必须留有施工 缝。(8)，泵送混凝土时，活塞保持最大行程运行。在混凝土泵送过程中，撤除的输送 管内的混凝土不得散落到未浇注的地方。.(9),当输送管道堵塞时，采取以下方法排除：，重复反向泵和正泵，将混凝土逐渐取出到料斗中，重新搅拌后泵送；，用木棍敲打等方法找出堵塞部位，混凝土打好后，重复反泵和正泵，排除堵 塞；.当以上两种方法都无效时，混凝土卸完后，将堵塞部位的输送管撤除，待混凝 土堵塞排出后再接手。在重新泵送之前，在拧紧接头之前从管中排出空气。(10) .向下泵送混凝土时，应先翻开输送管上气阀，待输送管下段混凝土有一定压 力时再关闭气阀。(11),混凝土泵送结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。(12) .在泵送过程中，停止泵送时产生的废弃物和剩余混凝土，应按预定的处置方 法和地点及时妥善处置。(13)，泵送完毕后，清洗混凝土泵和输送管道。(14),清除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，分配设备的出口应朝向平安方 向，以防堵塞或浪费！纸浆高速飞出，伤人。(15) .在泵送过程中，接收料斗中有足够的混凝土，以防止吸入空气堵塞。(16),清洗泵管，并在泵车旁边布置一个5m3的水箱和水泵。第3节混凝土泵送能力计算1、T1塔抽水量计算T1塔的计划抽水高度为278m。先施工内筒，再施工外筒。内筒和外筒分为两个构 造局部。计划使用HBT90C输送泵。出口布置80m水平管，2根90°弯管，1 175-125变径管；20楼高120.850m, 布置9m水平管，4根90°弯管，一路向上，施工层需布置水平管长度，最大不超过 10m,最后与放置臂连接。直管两端与框体固定牢固。竖管计算为278m, 一根软管， 其余照常配置。(1)管道水平换算长度的计算L=( 11 + 12 + )+k(ht+h2-)+fm+bnl+tn2 =1259m式中，L管道的水平换算长度(m)；II、2 I水平管道长度(m)；ht,h2管道垂直长度(m)；软管数量(跟);nl弯头数量(件)；n2减速器数量(个)k、f、b、t一一分别为每米垂直管和每根软管、弯头和异径管的换算长度，k为3, f 为 20, b 为 9, t 为 16(2)混凝土泵最大水平输送距离的计算根据混凝土泵的最大出口压力、管道工况、混凝土性能指标及产量，按下式计算：Lmax=Pmax/ PH =1336m >1259m2tPH = (+品(1 +2)叩5 gAKl=(3.00-0.01Sl) - 102K2=(4.00-0.01Sl) 102式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa),按22Pa计算；APH水平输送管中每米混凝土流动的压力损失(Pa/m)；r0混凝土输送管半径(m),按125mm计算；K1附着力系数(Pa),取 Kl= C3.00-0.10s) X102 (Pa)；K2速度系数(Pa/m/s),取 K2=(4.00-0.10S)X 102(Pa/m/s)；SI混凝土坍落度，约20cm；t2/tl混凝土泵分配阀切换时间与活塞推混凝土时间之比，一般为0.3；v2混凝土输送管内的平均流速(m/s),当排量到达40 m3 /h时，流速约为0.91m/s；a 2一径向压力与轴向压力之比，普通混凝土为0.90。注：APH值也可通过其他方法确定，并通过实验验证。(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到278米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三局部组成：管道中混凝土沿流动的压力损失P1、混 凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在 垂直高度方向上。2tPl= Npi。 1=内 + &(1 + 2)之监 /=3.58 兆帕在哪里：0-单位长度沿途的压力损失。I-管道总长度，垂直高度为278m,加上臂架和水平管道局部的长度，总长度约为 416m。附着力系数,取占=(3.00-0.10S) X102 (Pa), S为坍落度，约20cm。d混凝土输送管的直径按125mm计算。七-速度系数，取人2=(4.00-0.10S)X102(Pa/m/s)。与一一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推动混凝土时间之比，数值约为匕-管道中混凝土的流速，当排量到达40m3/h时，流速约为0.91m/s。忆-径向压力与轴向压力的比值，其值约为0.9。P2=11XO.1+2XO.2=1.5 Mpa弯头：90°, R=1000, 6个；90°, R=500, 4个；1个锥管，每个弯头和锥管的 压力损失为0.1 Mpa ,分配阀的压力损失为0.2 Mpa。P 3 = P gH =5.89 Mpa。在哪里：P混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H一一抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵高278.5米所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.92 + 1.5+5.89= 11.3Mpa <22.0Mpao2、R1塔抽水量计算R1塔的计划抽水高度为183m,计划使用HBT75C-1816D输送泵。根据现场情况, 管道按最长路径规划：出口布置50m水平管，4根90°弯管，1 175-125变径管；30层高101.920m, 布置9m水平管，4根90°弯管，向上，施工层需布置水平管长度，最大不超过10m ，直管两端应与框体固定牢固。竖管计算为183m,其余照常配置。(1)管道水平换算长度的计算L=( 11 + 12 + )+k(ht+h2-)+fm+bnl+tn2 =727m(2)混凝土泵最大水平输送距离的计算根据混凝土泵的最大出口压力、管道工况、混凝土性能指标及产量，按下式计算：Lmax=Pmax/ PH =704m >727m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到183米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三局部组成：管道中混凝土沿流动的压力损失P1、混 凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在 垂直高度方向上。2/Pl=、Pi。 1= &+勺(1 +上)%, /=2.94 兆帕P2=9X 0.1+2 X0.2=1.3 Mpa弯头：90°, R=1000, 6个；90°, R=500, 2个；1个锥管，每个弯头和锥管的 压力损失为0.1 Mpa ,分配阀的压力损失为0.2 Mpa。P 3 = P gH =4.66 Mpa。在哪里：P混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送183米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=2.94 + 1.3+4.66= 8.9Mpa <15.7Mpao3、R2塔抽水量计算R2塔计划抽水高度198m,拟采用HBT10CD输送泵。根据现场情况，管道按最长 路径规划：出口布置60m水平管、5根90。弯管、1175125变径管；30层高101.920m, 布置9m水平管，4根90°弯管，一路向上，施工层需布置水平管长度，最大不超过 10m,直管两端应与框体固定牢固。竖管计算为183m,其余照常配置。1管道水平换算长度的计算L=( 11 + 12 + )+k(ht+h2-+fm+bnl+tn2 =779m(2)混凝土泵最大水平输送距离的计算根据混凝土泵的最大出口压力、管道工况、混凝土性能指标及产量，按下式计算：Lmax=Pmax/ A PH =810m >779m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到198米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三局部组成：混凝土在管道中流动的过程中的压力损失 P1,混凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2,以及由管道引起的压力P3。混凝土 在垂直高度方向的重力。2tPl= bp。1= 乂 + 6(1+2)丫2。2 /=3.09 兆帕P2=10 X 0.1+2 X 0.2=1.4 Mpa弯头：90°, R=1000, 7个；90°, R=500, 2个；1个锥管，每个弯头和锥管的 压力损失为0.1 Mpa ,分配阀的压力损失为0.2 Mpa。P 3 = P gH =5.05 Mpa 。在哪里：P混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送183米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.O9 + 1.4+5.05= 9.5Mpa <15.7Mpao4、R3塔抽水量计算R2塔的计划抽水高度为200m,计划使用HBTS80-16-110输送泵。根据现场情况, 管道按最长路径规划：出口布置30m水平管，2个90°弯头，1 175-125变径管；32层高107.920m, 布置9m水平管，4个90°弯头，一路向上，施工层需布置水平管长度，最大不超过 10m,最后与放料臂连接，直管两端与架体牢固固定。竖管按200m计算，其余照常配 置。1管道水平换算长度的计算L=( 11 + 12 + )+k(ht+h2-+fm+bnl+tn2 =730m(2)混凝土泵最大水平输送距离的计算根据混凝土泵的最大出口压力、管道工况、混凝土性能指标及产量，按下式计算：Lmax=Pmax/ A PH =750m >730m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到200米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三局部组成：管道中混凝土沿流动的压力损失P1、混 凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在 垂直高度方向上。2tPl=、Pi。 1= &+勺(1+上)% /=2.95 兆帕P2=7X0.1+2X0.2=l.l Mpa弯头：90°, R=1000, 5个；90°, R=500, 1个；1个锥管，每个弯头和锥管的 压力损失为0.1 Mpa ,分配阀的压力损失为0.2 Mpa。P 3 = P gH =5.10 Mpa。在哪里：P混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送200米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.O9 + 1.2+5.05=8.95Mpa < 18Mpao第4节输送管道布置1.输送管道选择表4.3 HBT90C输送泵性能一览表序列号局部选择要求1管子小路管径越小，输送阻力越大。管径过大，抗爆能力差，管内混凝土流速变 慢，影响混凝土性能。2的内径125mm3室壁厚度壁厚10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。4材料45号锦钢，内外表调质后高频淬火，硬度到达HRC50,使用寿命比普通20钢管长2-3倍。5密封圈米用局压。型圈密封结构，公母扣结构连接，拆装方便，密封可靠，密 封长期可靠，防止混凝土在高压下流出管夹间隙，最大压力阻力到达 40Mpa。2、混凝土输送管接头法混凝土输送管接头方法详见图4.1o图4.1 泵管接头示三、铺管工艺要求建议每个塔工程使用一套水平管和两套垂直立管（一套备用）。管道布置根据混合 料的浇注方案设置，少用弯头和软管，尽可能缩短管道长度。本工程管道沿楼面预留的 泵管口向上铺设。泵管的竖向加强筋由钢管制成。地板中的水平泵管固定在预制混凝土 墩上。具体方法如图4.344所示。预留泵管。洞口尺寸为300X300,洞口处钢筋参照 结构图一般说明进行加固。为了降低管道中混凝土的背压，在泵出口处设置了一根 30-60m的水平管和多个弯头。同时，由于混凝土泵前端输送管道的压力最大，管道的 起始段，尤其是水平管道，总是发生管道堵塞和爆管的情况。在管道与立管连接的弯头 处，应在泵出口和立管最前端处安装一组液压截止阀，如图4.5所示。图4.2泵管加固示意图图4.3 1-1节目录第一章编译基础1第2章工程概述1第1节架构和结构概述1第二节 超高层混凝土强度等级和高度划分概况1第三章建设方案二第一节 超高层泵送混凝土工程管理组2第二节劳动队3第三节施工方法三第四节施工过程3第五节工程机械选型3第6节建筑材料的采购6第四章 施工方法7第1节流程7第二节 控制点及考前须知7第3节混凝土泵送能力的计算9第4节输送管道布置15第5节原料选择和混凝土配合比21第5章劳动力组织24第六章 物资、设备等供应计划24第七章日程安排和保障措施25第一建设期25第二节担保措施26第八章质量标准和保证措施26第一个主控工程26第2节一般工程27第三节担保措施29第九章平安保护和环境保护措施30第一节平安防护措施304、管道技术要求管道铺设工艺：对于高泵送混凝土施工，为了尽可能降低输送管道的总压力，管道 设计中尽量减少弯头和锥形管的数量，尽可能使用大弯头，在地板上使用大约100个。 米高，布置一条8-15米的水平缓冲管。根据工程各楼层标高设置水平缓冲弯头见表4.1, 水平缓冲管示意图见图4.2表4.4地面设置水平缓冲管缓冲水平管长度T123 层(101.150)约9mR130 层(101.920)约9mR230 层(101.920)约9mR332 层(107,920约912nl5、输送管道位置详见下方图4.5至4.81#施>图4.5T1输送管示意图瓶内预监洞图4.7 T1楼24层及以上预留孔位置图4.8 R1输送管示意图图4.9 R1楼30层及以下预留开口位置图4.10 R1楼31层及以上预留口位置图4.11R2输送管示意图7670图4.12 R2楼30层及以下预留开口位置图4.13 R2楼31层及以上预留口位置图4.14R3输送管示意图图4.15 R3层预留孔位置第5节原材料选择和混凝土配合比1 V混凝土原材料(1),水泥：级普通硅酸盐水泥；(2)、粉煤灰、矿粉：二级以上的优质粉煤灰、矿粉；(3),砂：天然中砂，细度模数2.8；(4),石料：碎石，连续级配，粒度525mm；(5),外加剂:SL-5A高效减水剂。2、配合比设计(1)、水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须兼顾强度和泵送性。水泥用 量过少，强度达不到要求；水泥用量过大，混凝土粘度增加，泵送阻力增大，泵送难度 增大，吸力下降。效率。因此，尽量使用保水性好、泌水率低、易于泵送的普通硅酸盐 水泥。(2)细骨料：为保证混凝土的流动性满足要求，骨料具有良好的级配。为防止混凝 土离析，应适当增加粒径在0.315毫米以下的细骨料的比例。通过0.315毫米筛网的砂 不低于10%,选用优质莱山中砂，泵送性好。细骨料的最正确分级见图4.9o图4.9泵送混凝土细骨料最正确级配图累计筛余量(%(3 )粗骨料最大骨料粒径与管径之比为1:31:5,针状、扁石含量控制在5 %以内。为防止泵送过程中混凝土堵塞，粗骨料采用连续级配。粗骨料的最正确级配如图4.10所Zj o0102030405060708090,10051016 25mm筛孔尺寸粗骨料525mm最正确级配图累计筛余量(%60708010520 31.5mm累计筛余量(%102030405090100102030筛孔尺寸 粗骨料531.5mm最正确级配图 04050607080901005102030 40mm筛孔尺寸粗骨料540mm最正确级配图图4. 10泵送混凝土粗骨料最正确级配图泵送混凝土粗细骨料最正确级配图说明：，粗实线为最正确等级布线；，两条虚线之间的区域适合抽水；，粗细骨料的最正确级配区域尽可能靠近两条虚线范围的中间区域。(4)砂率：砂率过大，管内摩擦阻力大；砂率太小，混凝土容易离析。泵送混凝土 的含砂率控制在40 %45%,高强泵送混凝土的含砂率选择28%35%比拟合适。(5)坍落度：为降低超高层抽水时的抽水阻力，坍落度控制在180-200mm。(6)水灰比：水灰比应控制在0.300.38之间。为解决水灰比过小导致混凝土流 动阻力过大的矛盾，在高强泵送混凝土中加入适量泵送剂，增加混凝土的流动性。(7)粉煤灰及外加剂：在超高层建筑泵送混凝土过程中，为保证混凝土的高强度、 足够的流动性和泵送性，同时延长凝结时间，减少坍落度损失，防止离析，降低水化热, 提高混凝土性能，在混凝土中加入适量的外加剂和外加剂。泵送性好的混凝土与管壁之 间的摩擦阻力小，泵送过程中不会发生离析和堵塞。第5章劳动力组织劳动投入根据总体施工进度计划，每栋楼的混凝土浇筑子工程相关的现场人员分成两个大队 进行施工。Rl R2层和裙楼由扬州百利劳务承建，Tl、R3和裙楼由重庆承建。 劳务建设。表5.1劳动力需求计划序列号工作类型需要人数入场时间技术水平要求1机械102008年5月数量2坚强的工人102008年5月技能的3振动双手102008年5月技能的4电工22008年11月技能的5机械修理工22008年11月技能的6具体的302008年11月技能的7钢筋工人52008年11月技能的8木工52008年11月技能的第六章材料、设备等供应计划表6. 1 T1楼混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B施工段混凝土用量B3层C60 1010 m /层，C40 537m '/层B2层C60 901m 3, C40 504 m /层B1层C60 1458m 3, C40 901 m /层表6.2 R1楼面混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B段施工段混凝土量B3楼-7楼C40 150m /层，C60 400m /层C40 180m 3, C60 680m ?/层8-25 层C30 150m 3, C50 200m /层C30 180 m 3, C50 340 m 3 /层26-40 层C30 150m 3, C40 200nl，/层C30180m 3, C40 340m /层41-55 层C30 350立方米层C30520 m3 /层表6.3 R2楼面混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B施工段混凝土用量B3-5 层C40 60m 3, C60 470 m 3 /层C40 80m 3, C60 660 m 3 /层6-9层30 60m 3, C60 240 m 3 /层C30 80m 3, C60 330 m 3 /层10-25C30 60m 3, C50 240m 3 /层C30 80m 3, C50 330m 3 /层26-57C30 60m 3, C40 24 0m 3 /层C30 80m 3, C40 330m 3 /层表6.4 R3楼面混凝土供应时间表地点1级混凝.土2级混凝土3节混凝土4节混凝土B3-5 层C60 279m3 C40 48m3/层C60 148m3 C40 20m3 /层C60 443m 3C40190m 3/层C60 60m 3C40 240m 3 /层6层- 16层C60 252m 3, C40 34m 3, C30 91m 3 （1、2、3、4 阶段合计）/层17楼-34楼C50 252m 3, C40 34m 3, C30 91m 3 （1、2、3、4 阶段合计）/层35-59 楼C60 252m 3, C40 34m 3, C30 91m 3 （1、2、3、4 阶段合计）/层表6.5机械设备明细表序列号机械设备名称规格数量出生国家生产 年份额定功 率(KW)生产能力用于建筑工地1塔式起重机F0/23B1中国沉阳2004 年100115吨米R1塔2塔式起重机F0/23B1中国沉阳2004 年100115吨米R2塔3塔式起重机F0/23B1中国沉阳2004 年100115吨米R3塔4塔式起重机ST70/271中国辽宁2002 年120185吨T1塔 讲台5混凝土输送泵IIBT 90C1中国长沙2002 年1080立方米 /小时T1 二5混凝土输送泵HBT80C_2中国长沙200 21080立方米/小时两个R16混凝土输送泵HBT80C_2中国长沙200 21080立方米 /小时两个R27混凝土输送泵HBT80C_1中国长沙200 21080立方米一个R3序； 列 号机械设备名称规格数量出生国家生产年份额定功 率（KW）生产能力用于建筑工地/小时8布机HGY132中国长沙2005 年422MPaX5. 2ml/rR3和T1塔各一个第七章工期安排及保障措施第1节期间请参阅此工程时间表。第2节保障措施（1）,实施劳动力、原材料和施工设备供应计划。（2）,协调与设计单位和分包单位的关系，以获得他们的合作和支持。（3）,协调与业主的关系，确保材料、设备和图纸的及时交付。（4）,跟踪和监控施工进度，确保实现施工进度控制目标；制定合理的冬雨季施 工措施并有效落实，减少对工期的影响；严格按照质量计划和职业健康平安计划组织施 工，防止重大质量事故、平安事故的发生，以免影响工程进度；利用公司的资金优势， 保证工程的正常进行。第八章质量标准和保证措施第1节主项1、混凝土施工（1），结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的 试样是在混凝土浇筑处随机抽取的。取样和试样保存应符合以下要求： ，每100盘相同配合比不超过100m3的混凝土，取样不少于一次。 .每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次。 .连续浇筑超过1000m3时，每200m3应抽取相同配合比的混凝土不少于一 次。，对于相同配合比的每层楼和混凝土，取样不得少于一次。，每次取样至少留置一套标准养护标本，相同条件下养护标本留置组数根据实第二节环境措施31第10章成品保护31际需要确定。检验方法：检查施工记录和试件强度试验报告。（2） .对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试件。同一工程、 同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法：检查试样的抗渗性试验报告。（3）,混凝土运输、浇注和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。底层混凝土初凝后浇筑第一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处 理。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。2、外观质量现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位提出技术解决方案，报监（建）制单位批准后处 理。对处理过的局部，重新检验验收。检查次数：所有检查。3、尺寸偏差现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有 影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（建）制单位批准后处理。对处理过的局部，重新检验验收。检查次数：所有检查。检查方法：测量检查技术处理方案。第2节一般项1 V混凝土施工（1） .施工缝的位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理应按施工技术方案进行。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。（2）,后铸带的保持位置根据设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑 按施工技术方案进行。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。（3） .混凝土浇筑后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并满足以下要求:12h内覆盖混凝土并保持湿润。，混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的 混凝土，不得少于7d ；混凝土，不小于14d 。，浇水次数可使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水与搅拌用水相同。.用塑料布覆盖已固化的混凝土，并将所有暴露的外表盖紧，并将冷凝水保持在 塑料布中。混凝土强度到达1.2N/mm2 ,请勿踩踏或安装模板和支架。注意：1 ）当日平均气温低于5 时不要浇水。2 ）使用其他水泥时，混凝土的养护时间根据所用水泥的技术性能确定。3 ）混凝土外表不方便浇水或使用塑料布时，涂抹养护剂。4 ）大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工技术方案采取控温措施。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。2、外观质量现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。对于已发生的一般缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行处理，并重新验收。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查技术处理方案。3、尺寸偏差现浇结构与混凝土的尺寸偏差见下表。检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批次。在同一检验批次中，对梁、柱 和独立基础，按构件数量的10%,不少于3件进行抽查；墙体和楼板，按有代表性的 自然空间随机抽查10%,不少于3个房间；对大空间结构，墙体按相邻轴线间约5m的 高度划分检测面，面板按纵横轴线划分检测面，抽查10% ,全部应不少于3个外表； 对于电梯井道，应检查所有检查面。全面检查设备基础。表7. 1现浇结构尺寸允许偏差及检验方法注意：检查轴和中心线的位置时，沿垂直和水平方向测量，取较大值。工程允许偏差(mm)测试方法轴位根据15钢尺检查独立基金会10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度楼层高度W 5nl8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且30经纬仪、钢尺检查海拔楼层高度±10水平或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长宽与定位中心线+25,0钢尺检查井筒高度(H)垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查外表粗糙度82m用尺子和塞尺检查嵌入式设施中 心线的位置嵌入式零件10钢尺检查嵌入式螺栓5埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查第3节保障措施(1)人员控制：本工程人员配备齐全，技术力量雄厚；严格执行分包单位资质审 查；坚持经营者持证上岗；加强对现场管理人员和操作人员的质量意识教育和技术培训; 严格的现场管理制度和生产纪律，规范人们的操作技术和管理活动；及时与团队沟通， 对团队采取奖惩措施。(2)材料和设备的控制：商品混凝土必须有出厂合格证，混凝土中使用的水泥、 骨料、外加剂等必须符合规范和相关规定，使用前应核对出厂合格证和相关检测报告。(3)施工设备控制：合理计算地泵输送能力；选择合适的塔机，指定专人操作， 加强施工过程中的维护保养。(4)施工方法的控制：混凝土的施工应严格按计划进行。(5)环境控制：采取多种措施抵御外部因素，严格按照公司规章制度管理队伍,为施工队伍提供平安的工作环境第九章平安保护和环境保护措施第1节平安须知(1) .浇筑混凝土时，如果塔吊配合施工，地面人员必须戴好平安帽，注意铲斗， 以免受伤。(2) .使用混凝土振动器进行振动时，操作人员必须穿绝缘鞋和绝缘手套。(3) ，振动设备配有开关盒和漏电保护器。在指定的电箱内接线；振动器有专用的 开关盒，并接漏电保护器(必须做到两极以上的漏电保护)，接线不得随意延长。电缆 必须架空，严禁掉落。(4) .使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以 免被混凝土泵击中。(5) .由于混凝土的浇筑需要连续不间断地进行，必须合理安排施工人员的交接时 间，让施工人员有适当的休息时间，防止施工人员疲劳作业的危险。.(6) .浇筑混凝土时，应及时清理掉在混凝土泵周围的混凝土，并做好从混凝土泵 和罐车流出的循环水的导向，以免影响市容和卫生。(7) .连接和拆卸泵管时，将平安带挂在泵管架上。泵运行时，地面泵操作人员不 得离开岗位，经常观察压力表和油温是否正常。泵管的连接应由专人操作，他人不得随 意拆卸和连接。在混凝土泵送过程中，定期检查连接件和卡箍是否松动。(8) .现场有8人左右的田间保洁团队，每天负责田间内外的清洁、洒水、降尘等 工作。对于预拌混凝土运输车，要加强防溢漏管理。要求卡车的所有卸料槽必须安装活 动挡板，以防止溢出。混凝土卸完后，离场前必须清理干净。(9) ，清洗槽车后，清洗用的废水将初步沉淀后用于现场浇水降尘，定期清除槽内 沉淀物。(10) .现场混凝土采用低噪音混凝土振捣棒。振捣混凝土时，不得振捣钢筋和模板, 做到快插慢拔。(11),除底板、外墙、火池等部位混凝土施工外，严格控制下午22:00至次日早 上6:00进行强噪声作业；实现降噪。(12)，下雪天注意防滑，及时清除钢筋、模板、脚手架、马路上的冰雪冻块。(13) .进入施工现场，正确佩戴平安帽，高空作业正确佩戴平安带。(14) .现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。(15)，严禁站在泵车后台、泵臂和放料臂下，按要求操作，泵管支撑牢固。(16) .操作前检查电源线无损坏及漏电现象，漏电保护装置灵活可靠，机器各部件 连接严密，转动方向正确。(17)，不得将振动器放置在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干燥的硬质地面上 进行振动试验。如果维护或操作中断，必须切断电源。(18),随时监控各种仪表和指示灯，发现异常及时调整或处理。如果输送管道堵 塞，那么进行反向操作(反向泵送)使混凝土返回料斗，必要时撤除管道以清除堵塞。(19) .抽水工作是连续的，暂停时必须每隔5lOnin抽水一次(冬季3 5min )o如果长时间停止后泵送，那么先反向运行一到两个冲程，然后再正向泵送。泵送 时，料斗保持一定量的混凝土，不得清空。第2节环保措施(1)，在混凝土泵送现场设置集水池和沉淀池。(20) .混凝土施工过程中产生的废弃物应及时清运，施工完毕后应保持场地清洁。(21) .泵管应固定牢固，现场混凝土应使用低噪音混凝土振捣棒。振捣混凝土时， 不得振捣钢筋和模板。第十章成品保护(1) .只有在混凝土的强度能够保证不因撤除模板而损坏棱角的情况下，方可撤除 侧模。(2),不要用重物撞击模板，不要踩在横梁侧板或吊板上。(3) .使用振动棒时，注意不要触碰钢筋及预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现偏 差应及时纠正。(4) .在雨季，应提供足够的防护措施，如塑料布等，及时覆盖浇注部位。在大雨 中，禁止浇筑混凝土。(5),在混凝土浇筑过程中，及时校对并预留突出钢筋或预埋件的位置。