超声测厚操作细则.docx

超声波测厚检测操作细那么1 .总那么本细那么适用于数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对锅炉、压力容器、压力 管道、钢结构和其它设备的厚度进行的超声测定。1.1, 本细那么依据GB11344-2008接触式超声波脉冲回波测厚标准编制。2 .仪器设备.超声测厚仪的精度应到达土 (T%+0. 1) mm, T为壁厚。2. 2.超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。2. 3.高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。2. 4.测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。2 . 5.应根据被测件的外表状况及声阻抗，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂，如甘油、机油、硅胶、水 玻璃和浆湖等。假设工件外表粗糙，那么应选择比拟稠的耦合剂。3 .操作步骤仪器校正3.1.1. 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的 1/2)进行校正。3. 1.2.将探头置于较厚试块上，调整“声速校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近值。3. 1.3,将探头置于较薄试块上，调整“零位校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近值。3.L4.反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数，仪器即调试完毕。3.L5.假设材料声速，那么可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“零位校正”旋钮， 使仪器显示为试块的厚度，仪器即调试完毕。3.2 .测定准备测定面上存在的浮锈、鳞皮或局部脱离的涂膜应进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。3. 3. 一次测定法3. 3.1.在测定点只进行一次测定的方法，一般适用于单晶直探头的场合。3. 3. 2.在用双晶直探头测定时，将分割面的方向转动90° ,在同一测定点测两次的测定方法。测定值 以小的数值为准。3.4.30mm多点测定法3.4. 1 .当测定值不稳定时，以一个测定点为中心，在中30nlm范围内进行多点测定。测定值以最小值为 准。3. 5.管子壁厚的测定方法5.1.单直探头测定时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直通过管轴中心；3. 5. 2.使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管轴中心线垂直。4. 结果评定.测定值异常时的处理:在采用超声测厚仪测定时，有时会出现异常值，必须进行适当的处理。4.L1.假设工件曲率半径太小或反面有大量点腐蚀时，测厚仪没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进 行辅助测定。4. 1.2.工件壁厚小于3mm,且反面比拟光滑，为防止测厚仪的值有时为实际厚度的两倍，这时应采用 小测距探头或专用探头。4 . 1.3.当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于厚度的70%,这时应采用超声探伤仪对 测定点周围进行检测，确认是否是受缺陷的影响，探头可采用直或斜探头。5 .相关文件记录管理程序测量不确定度评定程序确保检测、检查结果的质量控制程序.相关记录超声波测厚原始记录超声波测厚原始记录（续页）超声波测厚检测报告超声波测厚检测报告（续页）签字页检测部位示意图检测报告封面资料交接记录