电厂2×600MW机组锅炉过热器施工技术措施.docx

电厂2x600MW机组锅炉过热器施工技术措施7150履带吊布置在锅炉左侧，负责配合FZQ2000Z型附臂吊起吊受热面大件，主臂64. 01mR (m)333435363738394041Q (t)46.043.041.039.037.035.033.532.031.0R (m)424344454647484950Q (t)30.029.228.527.827.226.626.025.525.018t塔吊布置在锅炉右侧M、N列之间，中心线距B53轴中心线31Tb臂架长度54m,最小起 重量4.13最大起重量18t,主要负责一些小件的吊装。R (m)14161820222426Q (t)36.235.230. 126.922.62017.8R (m)28303234363840Q (t)15.914.31311.810.79.89.04. 2过热器安装工艺流程4. 2.1施工工艺流程（见下页）过热器安装流程图设备清点、外观检查，尺寸复核设备管子通球合金件光谱分析设备地面组合组合完二次通球V组件验收组件吊装，找正安装I验收密封V刚性梁安装整体验收合格完工4. 3施工方法和要求4. 3. 1作业方法序号作业名称作业内容及方法1设备检查过热器设备到货后，施工班组按照施工图纸和到货清单详细清点， 并进行编号。同时对水冷壁设备进行外观检查，依据施工图纸检查 设备外形及位置尺寸，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 沙眼和分层等缺陷，检查集箱管座位置、外形尺寸是否正确，并做 好有关记录。如发现问题及时反映，待定出方案后进行处理。所有的合金元件进行光谱分析，检验材质无误后方可使用。如发现 材质错误应及时反映，待厂家更换后方可进行使用。检查联箱上管接座应无堵塞彻底清除“眼镜片”。2管子通球管组安装前，必须对管排进行受热面管子通球。现场通球是采用 压缩空气做动力，由现场布置的空气压缩机提供。压缩空气压力为 58Kg/cm2。通球人员必须为两名，逐排逐根管打开封口，封口盖 不得乱弃。一名人员用压缩空气先进行吹扫，将内部杂物吹出；另 一名查找管子出口，并准备接球网兜接球。当找到需通球的管子后， 前一名人员再放入钢球，用压缩空气吹出。钢球不得遗留在管子内 部，当钢球不能通过时，找出卡球的位置。如果管子内径过小，及 时反映，采取有效措施进行处理；如管内有异物，应取出留下，作 为依据，并作好原始记录。所有集箱必须用压缩空气吹扫干净。 管排吊装前必须进行通球，并采取封闭措施。所有通球试验用钢球球径均依照电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T 5047-95中表3. 1.4计算得出。施工班组每天 填写“当天通球试验记录”，记录要填写认真不能漏项，通球人员必 须签字。通球完毕后，钢球要及时交到技术员手中。3集箱划线以集箱管座为基准对联箱进行划线，划出两端纵向十字中心线以 及四个等分点。若有偏差应适当调整，并打上样铳记号。并对联箱 内部进行清理。4设备组合前包墙过热器：前包墙上集箱、上部垂帘管屏和下部膜式管屏在炉左组合为一个组件，组件外形尺寸为23230X21380,约重60920kg。组合见附图”前侧包墙组合图”。左、右侧包墙过热器：每侧管屏分上、下两段，每侧各10片管屏。 左、右分别与上集箱组合成一个组件，组件外形尺寸为14720mmX 22080mm,约重 63649kg。后包墙过热器：上、下两段组合为一个组件，组件的外形尺寸分 别为 23535. 6 mmX 21380mm,约重 69814kg。中隔墙过热器：上下两段与上集箱组合为一个组件，组件的外形 尺寸分别为 23230mmX23180mm,约重 95070kgo左、右、后包墙、中隔墙、前包墙过热器均在地面组合支架上进 行组合。a.顶棚过热器入口集箱安装顶棚过热器入口集箱出库前，对集箱的各项尺寸参数、外观质量 和管座进行检验。然后用平板运输车运至炉左零米进行划线和光谱 分析，使用FZQ2000塔吊吊装就位。b.顶棚过热器安装过热器吊 5装方案顶棚由前向后布置在整个锅炉的顶部，分为前部顶棚过热器和中 部顶棚过热器以及后部顶棚过热器，它的安装很大程度上受过热器、 再热器等组件安装顺序的影响，所以施工时应考虑与其它受热面设 备穿插进行。前顶棚过热器：分前后段，前段为14片膜式壁管屏。后段为65 片，将前顶棚前段管屏运至炉膛零米下方，使用FZQ 2000塔吊吊装 就位。后片需在屏过和末过穿装完毕后穿装。中部顶棚过热器：中部由102件双管鳍片管组管，按图纸清点编号, 按顺序打捆，使用FZQ2000塔吊从炉顶，根据位置特点，待末级再 热器安装找正完毕后，散件单件穿装、对口焊接；穿装前在接口位 置提前铺设好脚手板和安全网，对口焊接后及时安装吊挂固定装置。后顶棚过热器：分为102件双管耆片管，按图纸清点编号，按顺 序打捆吊到炉顶，使用平壁吊从炉顶单件穿装。包墙过热器安装左侧延伸墙在末再传装前就位，右侧延伸墙预存，待末级再热器 管排穿装完毕后正式就位；前包墙组件用FZQ2000塔吊从K、L板梁 间预留口穿装，组件在K板梁缓钩然后正式就位。左侧包墙组件使 用FZQ2000塔吊从K、L板梁间预留口穿装直接就位。右侧包墙组件 从K、L板梁间预留口穿装，右侧包墙先临时挂在正式位置外侧的刚 架上，待后烟井内部的低温再热器、低温过热器、省煤器的水平管 组就位后再正式就位。后包墙组件用FZQ2000塔吊从K、L板梁间预 留口穿装挂在炉后刚架上，待K、L间顶板次梁安装完毕后再正式就 位。由于包墙组件钢性比较差，吊装时要注意防止设备变形。中隔 墙的吊装方法与前包墙一样。后包墙下集箱、左、右侧包墙下集箱、前包墙下集箱，中隔墙下 集箱需预存在灰斗上或吊挂在钢架梁上。组件就位后进行焊接。屏式过热器、末级过热器安装a.屏式过热器安装屏式过热器：共32片管屏。管排用平板汽车运至炉左零米，与集 箱进行组合。由于管排刚性比较差，需用吊车配合抬吊，FZQ2000 塔吊负责将管排提升到位。屏式过热器管排的穿装，要在末级过热 器管屏穿装完毕后进行。在进、出口汇集集箱和管排找正后，对口 焊接连接管。吊装屏式过热器组件前预存汇集集箱。b.末级过热器安装末级过热器进、出口汇集集箱预先存放在安装位置，末级过热器管排共32片，管排用平板汽车运炉左零米进行与集箱组合；由于管 排钢性比较差，需用吊车配合抬吊，FZQ2000塔吊负责将管排提升到 位。找正好后与汇集集箱的联络管对口焊接。6管排及集 箱找正安 装过热器集箱和组件就位以后依据图纸标高尺寸用玻璃管水平以刚架 主柱上划出的基准标高线调整好集箱的标高。依据图尺寸计算出纵 横中心线与相邻刚架主柱中心线的距离。以此为依据用盘尺以刚架 主柱中心线为基准在上、中、下3处标高处定位过热器组件的纵横 位置。找正完毕后用滑杆螺栓（滑杆螺栓用于微调）和型钢进行加 固，为保证包墙的整体尺寸不变，所有加固应在组件间密封及刚性 梁和止晃装置安装完毕后方能拆除。如在安装过程中临时加固妨碍 其他安装作业时，施工人员不能随意拆除，应告知施工技术人员， 有代替方案后方能拆除。在安装炉顶蒸汽连接管之前应再复核一次各过热器集箱的标高及定 位尺寸。7包墙刚性 梁安装包墙上的刚性梁共30根，前侧3根、左右侧各9根、后侧9根。前、 刚性梁之间有校平装置进行刚性梁的校平。刚性梁安装前四侧包墙 应连接成框，刚性梁部位密封焊完。包墙刚性梁都是通过鞍形卡板和销子与包墙相连。各层包墙刚性梁 均需预存在相应标高的刚架平台上。安装时用倒链起吊到正式位置 然后穿销钉固定在包墙上待四侧包墙刚性梁装完后，安装刚性梁角 部连接。4. 3. 2工艺标准4. 3. 2. 1设备检查集箱、管子外观检查：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部缺陷深度：接管 座W10%设计壁厚，集箱Wlmm。a集箱管孔、管接头位置及外形尺寸：符合图纸要求。b集箱及管接头内部清洁：无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）c管子内部清洁：无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）d膜式管排：长度、宽度、对角线符合图纸要求。e合金元件材质：光谱分析后无错用。f管子通球试验合格。通球按电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3. 1.4规定执行。 球的保管和领用有严格的手续及措施。g刚性梁弯曲度、扭曲度WlOmm。4. 3. 2. 2组合及安装: a集箱划线：集箱两端面划出纵横中心线，并有中心标记（铳眼）。b管子坡口：坡口型式符合图纸；坡口角度偏差W2. 5 °；管端内外10-15mm范围内，无铁锈、 油垢，并露出金属光泽。c管子对口：对口错位W10%管壁厚度，并且Wlmm；对口偏折度W2/200。d集箱纵横水平度偏差W2nim。e集箱标高偏差±3 mm。f组件长度偏差± 10mm。g集箱间中心线垂直距离偏差±3 mm。h组合件对角线差W7 mmoj管排平整度偏差±5 mmk集箱纵横中心线与炉中心距离偏差±3 mmo1管排垂直度偏差W0. 7%。长度，且W10 mm。m集箱内部清洁：无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）。n连接装置符合图纸，膨胀自如。o密封件符合图纸，平整、牢固，严密不漏。P刚性梁标高偏差± 5mm。r刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm。s刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如。t焊接符合验标焊接篇。4.4强制性条文4. 4. 1电力工业锅炉压力器监察规程DL 612-1996合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验， 核对钢种，防止错用。构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包 括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出 质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后 应做好封闭措施。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器 不准安装和投入运行。4. 4.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-1995设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序 施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位 作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。汽包、联箱吊装必需在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应 根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高 点为准。一管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使 熔渣或铁屑落入管内。4. 4.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-1994各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有 关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于 直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。用于设计温度大于430c且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度 检查，不合格者不得使用。合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Acl以下。根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理赶干净, 不得遗留钻屑或其他杂物。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢,并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后 方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。4. 4.4火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止 错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。联箱安装前应做如下检查：宏观检查是否存在表面缺陷。合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析。每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查。每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管 座角焊缝100%进行表面探伤。检查联箱（尤其是蒸汽联箱和减温器联箱）内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼睛片”等杂物, 如果有，应彻底清除。5保证工期的措施影响工程进度的因素影响过热器安装施工进度的主要因素是：一是设备的合理供应，设备应及时到达施工现场, 否则将影响整个施工进度。二是设备缺陷，设备缺陷不能及时处理影响下一步的施工进度。 三是制定合理的安装方案，过热器安装复杂，工程量大需合理制定施工方案。5. 2工期保证措施过热器安装前，首先根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连 续性；其次是施工技术人员要充分理解厂家安装说明书和施工图纸，制定出一套切实可行的 施工方案。当安装时发现设备缺陷，及时与相关部门联系，尽快拿出解决办法以确保施工的 顺利进行。同时施工专业管理人员应积极深入现场指导施工防止因施工错误或质量问题出现 返工现象。6技术经济分析根据设备及现场实际情况优化过热器安装施工方案，合理安排施工工序，尽量减少措施性 材料的应用。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料, 在保证过热器安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。7质量控制点的设置和质量通病的预防：7.1质量目标过热器安装的质量目标是：分项工程一次验收优良率达100%。7. 2质量保证措施7. 2.1开工前认真阅读施工图纸组织图纸会检，向班组施工人员做详细的施工技术交底。7. 2.2设备出库和安装前必须仔细的检查，每一组件都要进行外形尺寸复查，并检查设备外 观质量。如有缺陷做好原始记录；运输过程中严禁由于运输方法错误而造成的设备变形。7. 2. 3组合支架平台要搭设牢固平整，各支撑点的高度用玻璃管水平仪检验，使偏差在±5mm 范围内，保证管排的平整性。7. 2.4施工中必须使用校验合格的计量器具。设备组合前必须进行吹扫和通球试验，保证管子无堵塞。7. 2.6设备的合金元件必须进行光谱分析，保证设备材质无错用。7. 2. 7.安装过程中不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时防止电焊线和焊把打伤管子工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工 序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。7. 2. 9对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施, 消除施工质量缺陷。7. 3质量通病及预防措施1工程概况1项次质量通病预防措施1设备检查不认真设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决 定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标 准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。2施工工艺粗糙过热器安装比较复杂，设备量大，安装尺寸要求严格，技 术人员施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安 装过程中需控制的质量标准。3管子对口折口对此施工管理人员应进行说服教育，并进行必要的监督检 验。4通球后的管子不封 对此施工管理人员应进行说服教育。并进行必要的监督。 并制定相应的惩罚制度。1.1 工程概况11.1.1 工程范围11. 1.2工程特点11. 1.3技术特性11.2 工程量统计31.3 施工工期42编制依据43作业前的条件和准备43. 1技术准备43.2作业人员43. 3作业工机具53.4 材料和设备63.5 安全器具63.6 工序交接64作业程序和方法64. 1施工方案64.2施工工艺流程74. 3施工方法和要求94.4强制性条文 135保证工期的措施 155.1 影响工程进度的因素155.2 工期保证措施 156技术经济分析157质量控制点的设置和质量通病的预防167. 1质量目标168. 2 质量保证措施 169. 3质量通病及预防措施 167.4作业过程中控制点的设置5合金件不做光谱分 析对此施工管理人员应进行说服教育。并强调危害性。并制 定相应的惩罚制度。6在受压件上乱点乱焊对此施工管理人员应进行说服教育。并强调危害性。并制 定相应的惩罚制度。7割临时铁件时，割 伤管子对此施工管理人员应进行说服教育。并强调危害性。8安装过程焊接地线位置不合理安装过程中所使用的地线，一定要确保焊什么位置焊接地 线要接在什么位置，确保设备不被打伤损坏。并制定相应的 惩罚制度。作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量 部监理建设单位1低温过热器安装VVVVW2屏式过热器安装VVVVH3包墙过热器组合VVVVVW4包墙过热器组合件安装VVVVVH5顶棚过热器安装VVVVW6高温过热器安装VVVVW7减温器安装VVVV8集汽联箱安装VVVW9过热蒸汽联络管安装VVVVR -记录确认点；W -见证点；H -停工待检点；S -连续监视监护7. 5质量标准及要求过热器安装时，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1低温过热器安装验评炉5 10P922屏式过热器安装验评炉5 9P913包墙过热器组合验评炉54P854包墙过热器组合件安装验评炉5 5P875顶棚过热器安装验评炉5 11P946高温过热器安装验评炉58P907减温器安装验评炉5 14P978集汽联箱安装验评炉5 14P979过热蒸汽联络管安装验评炉56P888作业的安全要求和环境条件1作业的安全要求8. 1. 1高处作业1.1高处作业人员要参加体检，凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍 者禁止参加高处作业。进行高处作业前，施工人员必须检查作业环境是否安全，消除安全隐 患后方能施工。高处作业施工人员要衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。登高作业前应注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在安全设施不完善的地 点作业，一定要先拴好安全带后再施工。安全带只能拴在上方其它构件上，不能拴在自身施 工的设备上。使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体， 不可双手用力作业。高处作业地区周围的沟道、孔洞等应盖牢或设围栏。8.1.1. 5夜间高处作业和吊装时必须有足够的照明。高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为。切割的物件要采取防坠落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的 地方。废料要及时清理。设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈 住。8. 1. 1. 9高处作业要挂安全网。8. 1.2电动工具的使用：8. 1.2. 1使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是 否正常。使用前进行试转，检查工作是否正常。使用的电源必须安有漏电保护器。使用磨光机时必须戴防护眼镜。8.1. 2. 5砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必须更换。防护罩不能随意拆卸，防止砂轮片和切割片碎裂伤人。8. 1. 3焊接和切割作业：8. 1.3. 1进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、 焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头。8. 1. 3. 2电焊软线通过过道时应采取保护措施。8. 1. 3. 3电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。8. 1.3. 4氧气、乙快胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁，不 得与电线交织铺设在一起。严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙焕阀。等回火熄灭 后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。工作完毕后应关闭氧气、乙快阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割 炬上的阀门离开现场。脚手架的搭设：8. 1.4. 1脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。脚手架必须验收后才能使用。脚手板必须平铺，并绑扎牢固不得有探头板。并禁止 超重。手动葫芦使用：8.1. 5. 1使用前应对手动葫芦作详细检查。8. 1.5. 2应按照手动葫芦的额定载荷使用。使用时不得站在手动葫芦的下方，不得用力猛拉。8. 1.6做好文明施工工作8.1. 6.1钢丝绳与设备接触面上应垫有木块或别的保护装置。8. 1.6. 2高空施焊时应检查电焊皮带是否完好，防止在拉动皮线时在承压设备上打弧，若有 发生，必须及时检查修补。严禁在承压部件上随意焊接临时构件，必须焊接的在用后应及时打磨光滑，并涂上 防护油漆。及时清理施工场地，做好废料的回收工作。施工垃圾及时清理，堆放于指定场所, 做到工完、料尽、场地清8. 2作业的环境要求1.1 2.1水冷壁安装是在锅炉钢架上进行高空作业，作业面以下要铺设安全网，避免高空坠落 事故的发生。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（附录1）作业的环境因素辨识和控制（附录2）8.4 前侧包墙组合示意图（附录3）9附录中电投门城比J 2X600MW机组新建理维炉过热器安装佬I技术描施危害辨识与风险评价及控制措施（附录一）序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施负责人LECD1技术措施编制措施不合理或不规也人员伤亡,设备损坏0.50.5100252认真编写技术措施,并经逐级审批 签字后方可实施闫怒2通球吹扫尘土、铁锈K扬伤人16161防护眼镜、口罩3通球铁球飞出伤人1661管门前禁止站人、网兜接球4使用第光机碎屑、火花伤人0.50.5100252代防护眼镜5作业人员技术素质低各种危险327422加强技术培训,定期考核,不合格者取消作业资格安全素质低各种危险327422加强安全教育,定期考核，不合格者取消作业资格6高空作业不正确使用安全带人员呸落1315452加强安全教育,对违章者进行处罚不穿防滑鞋人员坠落1315452加强安全教育,对违章者进行处罚匚具没有防坠落措 施高空坠物363542加强安全救育,对违上者进行处罚词磔服装不符合要求钩挂，人员坠落137212加强安全教育,对违章者进行处罚第21页共25页中电投口城电/ 2 X 600VW机fl新建I粗铜炉过热春安农修技术措施六级及六级以上大|风或恶劣天气时施工机械设备损坏，人员伤亡1140402六级及六级以上大风或恶劣天气时严禁施工7交叉作业上层高空坠物人317212明确施r范围,尽展避免垂直交叉 作业,无法避免时，中间架设隔离 J/二 O,吗8设备开箱废木箱、朝大钉伤人317212及时清理9起用:作业设备就位伤人317212严禁将手放在设备卜10设备内部安照明不足碰伤137212增加12V低压照明与及11电火焊作业有易燃物火灾137212隔离、监护12使用倒链用错规格倒链断，设备损坏，人员伤亡10.540202严格检修，使用前复杳，驾超负荷使用倒链断，设备损坏，人员伤亡10.540202认真计算所应承受的负荷，严禁超负荷13使用手动工具内斓1湖度使JU人身、设备损害137212严格按操作规定使用14,焊接作业连电、燃烧损坏设备137212做好绝缘措施，沥第22页共25页中电投白缄UJ 2 X 600MW机钮新建I程锅炉，热器安装施技术措施15使用电动工具电缆损坏触电伤人137212注意检查、更换16使用氧气吹扫设备、衣物火灾、伤人137212严禁使用17设备吊装钢丝绳不合格设备坠落10.540202使用前检查1起吊不稳伤人伤物-37212由熟练工操作吊物卜有人坠物伤人363512严禁吊物卜有人18不正确使用安全防护品安全防护品使用不规范人身伤亡0.50.5100252损坏后及时更换19脚手架搭设搭设不规范人身伤亡137212由专业人员搭设20交叉作业没有隔离措施坠物伤人137212设置隔离措施百出21水冷暨安装无施工措施设备损坏，人员伤害0.50.5100252认真编写措施,经交底后方可实施22使用氧烘焰切割附近有易燃物火灾137212隔离远离易燃物作业溶清K激烫伤0.50.510()252操作不当回火火灾137212划飒器，正而西剧M氧1气表内有油火灾137212清理，更换氧气表输气带漏气火灾137212更换输气带第23页共25页环境因素辨识与评价及控制措施（附录二）号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度拟采取的控制措施abcdefghMMl1焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144轻微集中回收3设备安装废旧螺栓土地污染33222211142轻微集中回收4设备打磨噪音噪音污染33312211142轻微工作人员戴耳塞5设备检修废布土地污染32212211122轻微集中回收6切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134轻微集中收集、处理7切割金属噪音污染噪音污染22223331144轻微工作人员戴耳塞8使用割把乙快泄漏污染大气32212211122轻微经常检查电投门城111 2 X 600VW机组新建 程吊炉找热器安装施技术措施附录三r . HEBI N0.1 EUCTRIC POWER COKSIRUCnOV CO前侧包墙组合图组件重60920kg （单位mm）*1*3 3不余、/X “率.4小 A夕.4，2SIS典：符 田年M中电投白城电厂2 x 66gM机纥新健工程前包墙组合示意至正一仅困邑 i-第25页共25页177.4作业过程中控制点的设置7.5质量标准及要求 178作业的安全要求和环境条件188. 1作业的安全要求 188.2作业的环境要求 208. 3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录）208.4作业的环境因素辨识与控制（见附录）208. 5前包墙组合支架图（见附录）209附录201号机组锅炉过热器安装施工技术措施1工程概况1.1 工程概况工程范围本工程为中电投白城电厂新建工程2X600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。1.1. 2工程特点中电投白城电厂一期工程2X600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变 压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流 锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬 吊结构锅炉。I. 1. 3技术特性过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、 吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。II. 3.1顶棚过热器顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成 封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平 烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。 中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（6 63. 5 X 10mm ,材质15CrMoG）,中部顶棚管子规格为（6 63. 5X 10mm,材质15CrMoG）,后部顶棚 管子规格为（644. 5X7mm,材质15CrMoG）。1. 1. 3. 2包墙过热器包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前 侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（0273 X60mm,材质为SA-335Pl2）,标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（I）273X60mm,材 质为SA-335Pl2）,标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（6273X65mm,材质为 SA-335Pl2）,标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（6457X98mm,材质为SA-335Pl2）, 标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm,（6273 X 65mm,材质为SA-335Pl2）。前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（6 57X9,材质为 15CrMoG）。后包墙过热器：分为上下两段，每一段有12片膜式管屏组成，共408根管子，规格均为（644. 5X7mm,材质为 15CrMoG)o左、右侧包墙过热器：每一侧分上下两段，每段7片组成，共258根管子，规格均为（663.5 X 10mm,材质为 15CrMoG） o中隔墙过热器：布置在后烟井中，上下分四部分，上段为203根散管，中段为10片膜式管 屏，规格6 63.5X13nm和一过入口集箱（D273X65mnb材质为SA-335Pl2）,下段为10片管 屏，管径为（力51X12mni,材质为15CrMoG）。1.1. 3. 3低温过热器低温过热器位于锅炉的后烟井后部中隔墙和后包墙中间，由立式低过和水平低过组成。立 式低过沿炉宽方向共有101排，管排中心距230mll1。每排由8根管（651X9.5 mm,材质为 12CrlMoVG）组成，水平低过管组共101排，管排中心距230mm。（ 4）51 X9mm,材质为 12CrlMoVG）o3. 4屏式过热器屏式过热器位于炉膛后上方，管排沿炉宽方向共分32排，横向间距690mm。每片由28根 管并绕组成，管子规格（ 38X6. 5 mm,。38X7. 5 mm,材质分别为 SA213-T91、SA213-TP347H、 12CrlMoVG）,在管屏的不同区域分布。进、出口集箱各为32件（进、出口分配集箱规格均为 4）219X45mm,进口集箱材质为SA335Pl2,出口集箱材质为SA335P91）沿炉宽方向均匀分布, 入口集箱标高和出口集箱标高均为71725nim。进、出口箱分别与进口汇聚集箱（ 559X90mm, 材质为SA335-P12）和出口汇聚集箱（4）559X75mm,材质为SA335-P91）相连。1. 1.3. 5末级过热器末级过热器布置在屏式过热器后面，共有32组管屏，横向间距690mm每片由20根管子并 绕组成，管子 O44.5X （8； 5； 9） mm,材质 SA213- （T91； TP347H）。入口集箱（6219X35mni 材质 SA-335P91） 32 件，标高为 71725nm,出 口集箱（“ 273X 65mm 材质 SA-335P91） 32 件， 标高为71725mm。L2工程量统计表1.3施工工期序号名称单位数量重量(t)备注1顶棚入口集箱件215.036总重2尾部包墙入口集箱件212. Ill总重3前顶棚前段管屏片1427.616总重4前顶棚后段管屏片6528.418总重5中部顶棚片管件10215. 258总重6后部顶棚片管件10227. 336总重7前包墙管屏片1048.