教学楼及公寓屋面工程施工方案.docx

教学楼及公寓屋面工程施工方案 理隐蔽验收记录，配合相关各专业完成设备基础、预留预埋等工作，并会同各专 业进行隐蔽验收汇签。卷材防水施工前，对防水基层进行淋水或蓄水试验，保证屋面排水畅通, 查看有无渗漏和积水现象。对有渗漏的地方进行防水层加强，对有积水的地方按 要求进行处理。施工过程中，安排技术、质检人员跟踪指导检查，施工细部时安排技术 好，有责任心的高级技工完成。防水卷材施工完成后，及时进行隐蔽验收和淋或蓄水试验。尽早安排保 护层的施工，同时采取保护措施，防止机具和交叉施工作业损伤卷材防水层。(3)施工考前须知夏季施工时，如果基层有露水潮湿，要采取措施去除潮湿，待基层干燥 后方可铺贴卷材，并防止在高温烈日下施工。雨天必须在基层干燥后方可施工，刮大风时不得铺贴卷材。冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积，并控制好胶 粘剂涂刷与卷材铺贴的时间间隔。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。热熔法铺贴卷材时，卷材加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材 外表热熔后应立即滚铺卷材，搭接时接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。自粘法铺贴卷材时，自粘胶底面的隔离纸应全部撕净，基层外表应均匀 涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于 10mmo铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。检查验收(1)卷材防水层检查前应具备如下资料：基层检查验收记录；防水卷材出厂合格证或检验报告；防水卷材见证抽检。(2)现场质量检查验收根据实际施工的情况，每施工段按一验收批由专职质检员就卷材防水层厚度、搭接长度，有无空鼓、渗漏等组织质量检查，自检合格后及时通知监理工程 师等进行隐蔽验收和淋或蓄水试验，并填写隐蔽验收记录。细部处理女儿墙、出屋面管道做法，见图3. 3. 3、图3. 3. 5oB-B-图女儿墙转角处做法密封材料附加卷材聚合物水泥砂浆找平密封材料不锈钢扁铁箍图出屋面管道2. 2涂膜防水层质量要求涂膜屋面防水层的施工必须符合屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)的要求:(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；(2)涂膜防水层不得有渗漏和积水现象；(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管 道的防水构造，必须符合设计要求；(4)涂膜防水层与基层必须粘结牢固，外表平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、 脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；(5)涂膜防水层厚度应符合每IOOiiT2割取1块20nlmX20mm之样品，平均厚度 应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。2.2.2 创优筹划(1)施工准备图纸已会审，施工方案已编制并审批，技术交底已进行，施工作业人员 经培训持证上岗。施工所用的涂料、胎体增强材料，密封材料等均已进场，并检验合格。机具进场、检修完善，保养待用。涂膜防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂，必须干燥，清洁干净, 外表无尘土、砂粒等污物；对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平 现象，阴阳角处应做成圆弧或钝角。根据不同涂料的要求，掌握好适宜的施工气温，一般最正确温度为1030 ° C,以不低于5c为宜，在夏天施工时，考虑下雨影响，采取相应的遮盖措施。 涂膜防水不应在5级以上大风(含5级)天气下施工，当尘土沾污涂膜时，在开始 下道工序前，要精心清理干净，并进行必要的修补。使用溶剂型涂料时，如果稀释剂和涂料接触火种，都会引起火灾，并有 发生爆炸的危险。同时，施工时一定要特别注意平安，施工现场必须设立“严禁 烟火”的标志和消防设施。(2)材料要求防水涂料采用聚氨脂防水涂料。胎体增强材料宜采用聚脂无纺布，也可采用化纤无纺布，但不宜采用玻 纤网布。防水材料应有说明书、合格证，必须符合材料质量标准及设计要求，进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复检应符合以下规定：a.同一规格，品种的防水涂料，每10t为一批，缺乏10t者按一批进行抽 检；胎体增强材料，每3000ni2为一批，缺乏3000m2者按一批进行抽检。b.进场防水涂料物理性能应符合屋面工程质量验收规范(GB 502072002) 附录A表、表的要求，防水涂料使用的胎体增强材料的质量要 求应符合表A. 0.23的要求。c.抽检工程中如有一项指标不合格，应在受检工程中加倍取样复检，全部 到达标准规定为合格。否那么，即为不合格产品。材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。水乳型防水涂料保管温度应不低 于0° C,也不宜高于60° C,溶剂型防水涂料贮存应注意通风，严禁烟火，保管 温度一般不宜大于40。未用完的涂料应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使 用。多组份材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能 涂刷为准。(3)控制要点施工队伍：从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁 发的防水专业施工资质证书，施工人员持有防水专业施工上岗证书。基层：屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料 时，屋面基层应干燥。干燥程度应进行测试，测试时将Im?卷材或塑料膜平坦地 铺在找平层上，在南方地区可静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或 塑料膜上未见水印即可施工。节点部位：大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、 檐口、檐沟、泛水等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理 处还要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心 每边宽度应不小于80min。铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。配料和搅拌：涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间 确定使用量。搅拌应充分，时间一般35min,可电动或人工搅拌；混合料色泽 均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。基层处理剂：为了增强涂料与基层粘结，在涂料涂布前，必须对基层进 行处理，即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。涂层厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验 确定，太厚、会出现涂膜外表已干燥成膜，而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发 或挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。太 薄，需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。涂刷间隔时间：各种防水涂料都有不同的间隔时间，应根据气候条件、 试验确定间隔时间，薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本到达了实干，因此可 用表干时间来控制涂刷间隔时间。成品保护：涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行 其他施工作业，及时保护。应防止在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿 洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。(4)专项设计铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度 大于15%时应垂直于屋脊铺设。涂膜厚度应符合屋面工程质量验收规范(GB 502072002)中表5. 3. 4 的规定和设计要求。涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚 度和用量可根据不同的材料要求或设计规定。2.2.3 过程控制(1)工艺流程基层外表清理、修整一喷涂基层处理剂一特殊部位附加增强处理一配料、搅 干铺法拌一刷第一遍涂料一干燥一刷,二遍涂料> 干燥一铺第一层胎体增强材一刷第三遍涂I一 铺第一层胎体增强材料一干燥湿铺法干铺法料一干燥一刷第四遍涂料一干燥一铺第二层胎体增强材料刷第五遍涂料一干燥一刷第六I>铺第二层胎体增强材料一干燥湿铺法遍涂料f撒铺保护层材料(2)涂刷基层处理剂应用刷子用力薄涂，使涂料尽量涮进基层外表的毛细孔中，并将基层可能 留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢 固结合。(3)涂料的涂刷涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷，胶皮板、圆棍刷等进行人工涂布，也可 采用机械喷涂。涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材 料的宽度相一致，以防止操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层有无缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎 体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂 布后遍涂层。涂刷致密是保证质量的关键，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。 各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间 的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm,接茬边时也应超过50100mm,防止 在搭接处发生渗漏。(4)胎体增强材料的铺设在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体 增加材料应尽量顺屋脊方向铺贴，方便施工，提高劳动效率。胎体增强材料可采用湿铺法和干铺法铺贴。a.湿铺法就是边倒料，边涂刷、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥 的涂层上，用刷子将涂料仔细刷匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上, 逐渐推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必将全部布眼浸满涂 料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。铺贴胎体增强材料时，应将 布幅两边每隔1. 52. 0mm间距各剪15mm小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增 强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象，也不得有露白现象。如发现露白，说明 涂料用量缺乏，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。b.干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展开的表 面上用橡皮刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层 上展开后，先在边缘部位用涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料 浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。由于干铺法施工时，上涂层是从胎体增强材料 的网眼中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此，当渗透性较差的涂料与比拟 密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用干铺法。C.第一层胎体增强材料应越过屋脊400mll1,第二层应越过200mm，搭接缝应 压平，否那么容易进水。胎体增强材料长边搭接不得少于50mm,短边搭接不得小 于70mm,搭接缝应顺流水方向或主导风向。采用二层胎体增强材料时，上下层 不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其错开间距应不小于1/3幅宽。d.胎体增强材料铺设后，应严格检查外表有否缺陷或搭接不平等现象。如 发现上述情况，应及时修补完善，使它形成一个完整的防水层，此后才能在其上 继续涂刷涂料，面层涂料应至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。如面层做 粒料保护层，可在涂刷最后一遍涂料时，随即撒铺覆盖粒料。(5)收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽 度不得小于10mmo收头处理胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时，应压人凹槽内，不得 出现翘边、皱折、露白等现象，否那么应先进行处理后再涂封密封材料。2.2.4 检查与验收(1)防水工程检查的内容及方法有：查看原始资料和记录：检查原材料是否符合材料质量标准和设计要求， 应查看材料质量证明书和材料复试证明，看资料是否完整有效，数据是否准确， 并检查配合比报告单是否符合要求，检查施工记录，自检记录、隐蔽记录是否完 整、准确。蓄水、淋水试验：屋面防水工程应做蓄水24h检查观察，看有否出现渗 漏；放水后有否积水现象，并做好记录。现场破损取样测试：对于涂膜厚度测量，可将涂膜切割量测其厚度，每 lOOm?不少于一处，每一单位工程不少于3处，取平均值，并做好记录。现场量测检验：对防水层的平整度，用2nl直尺检查，面层与直尺间的最 大空隙不应超过5mmo现场浇水检查：观察水痕，排水坡度应正确，水落口、排水系统畅通。现场观察检查：防水层外表应无裂缝、起鼓、皱折、流淌、露胎体等； 对照设计，泛水、女儿墙、压顶防水等符合要求；端头、节点封闭严密，不开裂。(2)防水工程完工后，应由施工单位自检，并整理施工过程中的有关资料， 确认合格后会同建设(或监理)单位、设计单位、监督部门共同按标准进行验收。2. 3屋面补偿收缩细石混凝土刚性防水层质量要求普通细石混凝土防水层的施工除必须符合屋面工程质量验收规范(GB 502027-2002)外，还应注意以下几项：(1)细石混凝土拌合必须严格计量，坍落度从严控制，当砂石料含水率变化 时及时调整用水量，每工作台班坍落度测定不少于两次，混凝土试块严格按规范 要求留置。(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。泛水、檐口等细部构造的防 水作法必须符合设计规范要求。刚柔结合部位粘结牢固，不得有空洞、松动现象。(3)细石混凝土内的钢筋位置准确，布筋间距符合设计要求，保护层厚度符 合规范要求，不得出现碰底和露筋现象。(4)细石混凝土防水层的厚度、坡度必须符合设计要求，到达均匀一致，表 面应平整光滑，不得有起壳、爆皮、起砂和裂缝等缺陷。(5)细石混凝土防水层与基层之间要设置隔离层。(6)分格缝的设置位置和纵横间距应符合施工规范规定，外表平滑，缝格和 檐口要顺直。2. 3.2创优筹划(1)施工准备组织准备根据工程实际情况，可配备12个作业小组，每组配技术员1名，质检员 1名。要求作业人员到位，技工应持证上岗。技术准备由技术员负责编写专题施工方案和施工放线并对操作工人进行技术交底，施工前熟悉屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)中“刚性防水屋面工程”局部。材料准备a.水泥：选用强度等级不低于32. 5MPa的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅 酸盐水泥时，必须采取减小泌水性的措施。b.砂：采用细度模数为3.02. 6的中粗砂，含泥量不大于2%。c.碎石：应采用质地坚硬、级配良好的砾石、碎石，最大粒径不大于防水 层厚度1/3, 一般取粒径515mll1,含泥量不大于1%。d.水：采用市政管网自来水或不含有害物质的其他洁净水。e.钢筋：采用冷拔低碳钢丝，直径一般为4mm。f.细石混凝土防水层使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂根据不同品 种的适用范围、技术要求选择。作业条件a.准备施工细石混凝土所需的钢筋、粗细骨料、外加剂(微膨胀剂、减水剂、 防水剂等)。嵌填分格缝用的硅胶、玻璃胶。b.基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，外表平整度偏差不大于7nm1。c.主体结构已经验收，伸出屋面的机房、楼梯屋、水池、烟囱等已按设计 施工完毕；伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝。d.细石混凝土防水层与基层之间的隔离层已施工完，并养护至基本干燥且 有一定强度；对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平 层，外表划毛或粗糙，且已养护有一定强度。(2)控制要点补偿收缩混凝土的强度等级不低于C20,水灰比不大于0.5,每立方米混 凝土水泥用量不少于360kg,混凝土坍落度为1020mll1,砂率为35%40%, 灰砂比为1： 2-1： 2. 5o混凝土膨胀剂的加入量按内掺法(即替换等量水泥)计算。具体用量视膨胀 剂的型号、化学成份，由配筋率大小和水泥强度等级等因素根据试验室试配满足 要求确定配比。补偿收缩混凝土采用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。膨胀剂称量由专人负责，计量要准确，误差小于土 0.5%,对膨胀剂计量 容器装置要定期检查，经常校准。补偿收缩混凝土搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准，到达搅拌均匀后方 可出料。一般使用强制式搅拌机比普通细石混凝土搅拌时间延长30s以上，用自 落式搅拌机应延长60s以上。2. 3. 3过程控制(1)施工流程基层处理一隔离层施工一立分格缝模板一钢筋网绑扎(按分格缝位置配料) 一浇筑细石混凝土防水层(留置试块)一振捣滚压抹光一二次压光一拆分格缝模 板及边模一三次压光修整分格缝一养护一分格缝内嵌填密封材料。(2)施工工艺清理隔离层。分格缝模板用掺人膨胀剂的水泥砂浆固定牢，分格缝留置与钢筋网片施 工同普通细石混凝土防水层施工工艺。拌制补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土必须按配比准确称量后拌制，不得估量加料，采用强制式 搅拌机械或自落式搅拌机搅拌时，膨胀剂和水泥同时加入，当砂石、拌合水等拌 合料全部加入后，连续搅拌时间不少于3nlin。补偿收缩混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。补偿收缩混凝土的浇筑补偿收缩混凝土的厚度40nlmW 8 W50mm,钢筋保护层的厚度不少于10mm, 每个分格板块内的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。补偿收缩混凝土的 浇筑方法同普通细石混凝土防水层施工。补偿收缩混凝土的养护补偿收缩混凝土在常温下浇筑1224h后，即进行蓄水养护或用草包等覆 盖浇水养护，养护时间不少于14d,使水泥水化热反响完全彻底。当采用蓄水养 护时，蓄水高度以不超过100mm为宜。如采用具有蓄水功能的草席等材料进行覆 盖养护时，浇水次数要确保覆盖物始终湿润。当平均气温低于5° C时，不得浇 水，应采取保温措施。养护初期不得上人。1屋面找平层21. 1 质量要求21. 2仓I优策戈I33过程控制41.4检查验收55细部处理52屋面防水层61屋面卷材防水层62. 2涂膜防水层103屋面补偿收缩细石混凝土刚性防水层153屋面隔热层21挤塑型苯乙烯隔热板211. 2膨胀珍珠岩隔热层234屋面面层262. 1质量要求262 创优筹划273. 3过程控制28待补偿收缩混凝土养护完成后，即可对檐沟、女儿墙、变形缝和管道根 部等细部构造部位按节点防水处理的设计要求嵌填密封材料，抹微膨胀水泥砂浆 防水层，铺贴附加卷材和压盖顶板等防水收头处理。分格缝待混凝土养护完成清理干净后进行防水处理嵌填玻璃胶或硅胶， 最后铺贴盖缝卷材。2. 3.4质量检查与验收(1)细石混凝土防水层施工过程中应做好以下隐蔽工程检查记录。屋面板安装、板缝、灌缝、混凝土浇筑等记录。分格缝、钢筋网格尺寸、规格、位置、钢筋端头弯钩等检查记录。混凝土浇筑厚度、配合比、养护等记录。屋面有无渗漏水和积水，排水系统是否畅通的记录。(2)细石混凝土防水层施工过程中应收集以下工程资料，以便验收检查。各种原材料出厂合格证、主要原材料的复试报告；细石混凝土防水层施工技术交底；细石混凝土设计配合比，试块强度报告及数理统计分析；刚性防水层全部施工结束后蓄水24h检验记录；施工过程中重大质量问题的情况及处理意见的记录。(3)细石混凝土分项工程现场检验工程主要有：与基层粘结；外表裂纹、起 砂；分格缝密封；水落口、排水系统；泛水、女儿墙防水；节点做法等。细部处理(1)普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度一般20 mm左右, 分格缝中应嵌填密封材料，上部贴铺防水卷材; 见图3. 5. 1,图3. 5. 2o(2)细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处留凹槽，并用密封材料封严。(3)刚性防水层与山墙、女儿墙交接处留宽度为30mm的缝，并用密封材料 嵌填，泛水处铺设卷材或涂刷附加层，见图3. 5. 4o(4)刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封 材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层，变形缝中填充泡沫塑料或沥清麻丝， 其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。(5)伸出屋面管道与刚性防水层交接处设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔 性防水附加层，收头处用金属箍固定，外部用细石混凝土做成灯型压嘴。R=50mm,管道周边留5nmi缝隙用硅酮胶密封。见图3.5. 6。刚性防水层 防水卷材密封材料隔离层图3. 5. 1分格缝构造图分格缝构造密封材料图3. 5. 4泛水构造图伸出屋面管道防水构造(6)屋面檐沟纵向流水坡度不小于1%,水落口周边直径500mm范围内坡度 不小于5%,檐沟外表要平整美观，线条顺直，流水要畅通，外表无积水现象。(7)屋面直式落水口周围直径500mm范围内坡度不小于5% ,并用防水涂料 或密封材料涂封，其厚度不小于2nmi,水落口杯宜采用铸铁制品，与基层接触处 留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面水落口范围面层宜贴面砖且排砖 应整齐均匀，勾缝应顺滑平整，水落口处无积水现象，水落口杯起落应灵活，以 增强屋面整体最正确观感。当直式水落口采取后埋方式时，应于周边1000mm直径范围内结构板上增设 一层卷材防水，卷材应卷进杯口 50mmo(8)屋面反梁过水孔采用管内径不小于100mm的预埋管，过水孔采用防水涂 料密封材料防水，预埋管道两端周围与混凝土接触处留凹槽，用密封材料封严。(9)屋面横式水管口 口杯埋设时应考虑隔热层、防水层的总厚度，防水材料 应铺贴进出水杯口内四周大于50mm,并粘接牢固，外表平整光滑到达观感质量。 横式水落口外侧500mm范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。横式水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填 密封材料。(10)屋面排烟道考虑防震动和台风伤人，宜采用钢筋混凝土浇筑，刚性防 水层于根部交接处留置宽30mm的缝隙，用密封材料嵌填，屋面向上500mm处增 设鹰嘴形细石钢筋混凝土腰线，卷材卷至腰线下，采用不锈钢压条固定，并用密 封材料封固。腰线与排烟道盖板要求滴水槽宽10mm、深lOnmi,槽内楞角方正， 光滑平整，滴水槽阳角平直方正，滴水槽分色要清晰、无污染。棱角方正，盖板 和腰线鹰嘴应明显、实用，起到防水作用。上人型屋面排烟口宜采用细目钢丝网 密封，以防有物体坠落。3屋面隔热层1挤塑型苯乙烯隔热板3.1.1 质量要求屋面隔热层施工质量除必须符合屋面工程质量验收规范(GB 502072002) 外，还应特别注意以下几项：(1)隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率， 必须符合设计要求。(2)隔热层应干燥，其含水率必须符合设计要求。设计无要求时，封闭式隔 热层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面隔热层 干燥有困难时，应采用排气措施。(3)隔热层上采用整体或板块做保护层时应分格。(4)隔热层的铺设必须符合以下要求：板状隔热材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，上下层 错缝。(5)屋面隔热层允许偏差见表15. 3. lo隔热层允许偏差和检验方法表 15. 3. 1项次项 目允许偏差检验方法1整体隔热层外表平整 度无找平层5mm2m靠尺和塞尺检查有找平层7 mm璃执信回应松散或整体隔热材料5% 6+10% 8田包佐士扬A和R曷拾在板状隔热材料±5% B 口>>4 mm注：L 3指隔热层厚度；2.实测合格率大于85%。3.1.2 创优筹划(1)施工准备施工图纸已会审，屋面施工方案已编制并经审批，技术交底已进行。施工用的隔热材料已进场分类堆放，并采取了防雨、防潮措施，且按规 范规定的检验工程检查，检验合格。作业人员：根据隔热材料品种、隔热层工程量及作业面大小、工期情况, 安排13个班组，配备技术员12人，作业人员到位，技工有上岗证。机具已进场，并保养完好。隔热层施工过程中的防雨材料及措施均已落实。基层施工完毕，验收合格。(2)控制要点原材料检验：符合质量标准和设计要求。基层施工质量复查：基层外表应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、 疏松、空鼓等缺陷。隔热层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：到达密实、牢固。排气通道及排气管安装：符合专项方案及设计要求。大坡度屋面隔热层防滑措施：构造合理，牢固可靠。气候、环境的施工控制：隔热层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取 遮盖措施，防止雨淋。隔热层施工完成后，应及时进行下一道工序的施工。(3)专项设计隔热层兼作找坡层时，在施工方案上要确定坡度分界线的具体位置。屋面坡度较大时，采取防滑措施，可沿平行于屋脊的方向，按虚铺厚度 的要求，每隔1m左右用砖或混凝土构筑一道防滑带，阻止松散材料下滑。屋面隔热层干燥有困难时，需采取排气措施，对排气通道位置及排气管 固定的施工方法应在专项施工方案中作专项设计，应有排气通道及排气管出口的平面布置图及节点详图，要求布置合理、排气通畅，外露出气管大小一致、外型 美观，与屋面环境协调。a.排气通道应纵横贯通，并与大气连通的排气管相通，排气通道宽度不宜 小于50mm,排气道间距不宜大于6m,排气道应与找平层分格缝相重合。排气道 顶部粘贴一层隔离纸或塑料膜，以保护排气道内的清洁。b.排气出口管应设置在结构层上，要固定牢靠，穿过隔热层的管壁应钻排 气孔，保证通气功能。排气出气管一般设在女儿墙内墙面外侧、腰带或压条下口 及排气通道的交汇处，出屋面面层净高度不低于200mm。c.屋面坡度较大时，隔热层与基层的连接需绘制防滑构造详图。(4)材料要求封闭式隔热层必须采用憎水性、有较好的防腐性能或经防腐处理的材料。3.1.3 过程控制工艺流程基层处理一抹找平(坡)层一施工防水层一铺设隔热层一施工保护层。隔热层必须使用吸水率小、长期浸水不腐烂的憎水性保温材料。在檐口部位的找坡层内设置声1416mm的排水管(孔),间距1m左右。 当有女儿墙时，排水管穿过女儿墙。板块保温材料从一端向另一端分段干铺；当采用两层保温材料时，上下 层的接缝相互错开，相邻板块接槎应平整；当采用泡沫塑料板做隔热层时，在隔 热层上铺设玻纤薄毡加筋涂层。隔热层铺好一段随即施工保护层。3.1.4 检查验收(1)隔热层检查前应具备如下资料：基层检查记录。材料出厂合格证或检验报告。材料及试块见证抽检。(2)现场质量检查验收结合实际施工段，每段施工按一验收批由专职质检员就隔热层厚度及坡度 等组织质量检查，自检合格后通知监理工程师等进行隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。3. 2膨胀珍珠岩隔热层3. 2. 1质量要求施工质量要求除必须符合屋面工程质量验收规范(GB 502072002)外, 还应注意以下几点：(1)隔热材料按使用的数量确定抽检数量，同一批材料至少抽检一次。(2)架空隔热屋面的架空板必须符合设计要求，不得有断裂、缺损、露筋 等缺陷，架设牢固平稳。相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于 2mm,架空层应通风良好，不得堵塞。3. 2.2创优筹划(1)施工准备组织准备根据工程实际情况及进度要求，一般配备12个作业小组，每小组15人, 其中技术员1人，质检员1人，技工应持证上岗。技术准备熟悉屋面工程质量验收规范中“架空屋面”局部相关内容，技术员编 写专题方案并报审，下发技术交底并对操作工人讲解施工要求，施工放线。(2)材料准备水泥：强度等级32. 5MPa普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不大于2%。(3)控制要点架空隔热屋面的坡度不大于5%,架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡 度大小的变化确定。I架空板的铺设高度主要由屋面宽度和坡度大小的变化确定，一般在120 300mm之间进行调整。当架空高度过大时，局部荷载增加且重心上移，架空结构 稳定性差，且实践证明其通风效果并改善不了多少，如果架空高度太低，隔热效 果又不理想。当屋面较宽时，风道距离较长，热风在风道中流通的时间较长，阻力就增 加，故此时应采用较高的架空层，以利于通风。当屋面坡度较小，风速也较小，为便于风道中空气流通，采用较高的架空层，反之可采用较低的架空层。当屋面宽度大于10m时，架空隔热层应设置通风屋脊。架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风 口宜设置在负压区。架空板与山墙或女儿墙之间的距离不宜小于250mm,但又不宜太宽，以防 降低隔热效果，也不宜太狭，以防堵塞和不便于清理杂物。架空隔热屋面在雨天大风天气不可施工。3. 2.3过程控制(1)施工流程基层处理一砂浆找平层一防水层一立分格缝模板一浇筑细石混凝土保护层 一嵌密封胶一弹线一砌砖墩支座一搁置架空板一勾缝。(2)屋面上的防水层极容易受到损坏，施工人员应穿软底鞋在防水层上操 作，施工机具和材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。(3)防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层，保护层分格不大于6mX6m,防水层支座架空板缝内灌硅胶或玻璃胶。(4)架空隔热层施工前先将防水保护层清扫干净，并根据架空板的实际尺 寸，弹出各支座中心控制线，邻近女儿墙、机房及反梁处的距离根据架空板尺寸 进行适当调整。(5)架空板支座底面的卷材或涂膜柔性防水层因承受支座的重压易遭损坏， 所以应在支座部位用附加防水层作加强处理，加强的宽度应大于支座底面边线 200nlm以上。支座采用强度等级为M5. 0的水泥砂浆砌筑，力求稳固。(6)铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在防水保护层上的浮灰 杂物等，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。(7)架空板铺设应平整、稳固、缝隙宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并 按设计要求留变形缝。(8)细部处理架空隔热屋面的架空隔热高度一般取120300mll1；架空板与女儿墙的距离 不宜小于250nlm。见图3. 7. 1。图3. 7. 1架空隔热层屋面构造3. 2.4质量检查与验收(1)架空隔热板屋面施工过程中应作好以下隐蔽工程检查记录。屋面板安装、灌缝，混凝土浇筑等记录，架空隔热板构件合格证或试验 报告；混凝土浇筑厚度、养护等记录；屋面有无渗漏水，积水和排水系统是否畅通的记录；屋面防水基层检查记录；防水材料合格证，进场复试记录及专项方案、技术交底；细石混凝土设计配合比，试块报告；屋面24h蓄水记录。(2)用直尺和楔形塞尺检查相邻两块制品的高低差不大于2mmo(3)用尺量检查架空的平整度不大于3mmo(4)现场检验工程：保护层变形缝做法，水落口、排水系统、泛水、女儿墙 防水以及节点做法。4屋面面层4. 1质量要求(1)水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处，周围直径500mm范围内的 坡度不应小于5%,附加防水涂料，厚度不应小于2mm,防水层贴入水落口内不 应小于50nlm。杯口周边与面层之间要留凹槽用高弹、耐候的密封材料封堵。(2)伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20X20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。并从结构层起浇筑出高出面层不小于250mm的圆台混凝土保护 墩。(3)屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的 防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。面层的材料质量及配合比必须符合设 计要求。(4)分格缝的位置和间距不仅要符合设计要求，而且要结合工程特点，布置 合理，满足使用功能。分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无 气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料外表应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象, 缝格宽度的允许偏差为±8%,胶体深度为宽度的0. 50. 7倍。(5)变形缝的泛水高度不应小于250mm,缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填 放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处 应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5%,两侧做出滴水线 槽。(6)面层与突出屋面结构的交接处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一 致。并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出分格缝。当面层的分格缝和女儿墙相 垂直时，其分格缝应向上延伸将圆弧、女儿墙的面层分段。(7)水泥砂浆，细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起 砂、起皮现象。水泥砂浆，细石混凝土面层沿排水方向的平整度允许偏差为3mm。(8)其他饰面材料面层的施工方法及技术质量要求除满足上述和本章所要 求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。4.2创优筹划(1)根据工程特点、施工条件、材料特性，按照设计和施工方案，针对屋面 面层材料、及与构造物交界处的特点和质量要求进行技术交底，重要部位应进行 深化设计，画出施工详图。(2)面层施工时，对基层进行综合检查验收，合格后方可进行下道工序，并 对已完成的部位采取可靠的保护措施。(3)屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还 要保证坡度正确合理，排水通顺。材料和其构造要求，都还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功 能和具有小品特色。(4)分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出 屋面的构造物密切配合，有序合理。分割缝材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑 料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面 层施工时控制标高的主要标识之一。嵌缝要求饱满顺直、密实、均匀，具有良好 的弹性，耐候性。(5)设备基础、出屋面的管道及其支撑架，尽量支承在结构基层上，局部应 增加附加防水层，预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定，饰面 时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面子整，套割合理。(6)天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有集水现象。面层与女儿墙等竖 向交界处应做成圆弧。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构 件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外， 局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。(7)雨水口四周在直径500mm的范围内，做出深0. 52 cm的锅底式或凹槽, 凹槽内可用切割成8块扇形的饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点 缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整，对于侧排水口，可以做成半圆形，也可以做 成矩形的斜坡口，坡度不应小于5%,作为临时集水坑，以利排水，水篦子起落 灵活，使面层整体到达最正确观感质量。(8)面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检验，并再次进行淋 水或蓄水检验。4. 3过程控制(1)施工过程中，对找平层、防水层、保护层、隔热层、隔离层等施工过程 进行跟踪检查验收，做好隐蔽验收记录，各专业密切配合共同完成所有的设备基 础、预埋铁件、预埋管线，防水层施工前要求各专业进行会审，确认所有的预埋、 预留工程验收合格，并对其进行防水构造加强处理。(2)面层施工前，再次进行淋水或蓄水试验，保证屋面排水基本畅通，验证 已无渗漏和集水现象，必须根据工程特点进行精心筹划，测量放线，复核验证， 做出标识，确保坡度正确，排水通畅。屋面工程施工方案1屋面找平层1.1质量要求屋面找平层施工除必须符合屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002) 外，还应特别注意以下几项：(1)找平层的材料质量及配比，必须符合设计要求，必要时可掺入高效砂浆 王以及合成短纤维。(2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采 用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小 于1%,沟底水落差不得超过200mm。(3)找平层的厚度和技术要求