E8M、ASTM A370 拉伸试验标准比对.docx

金属材料室温拉伸国内外标准比对比对工程GB/T 228.1-2021ISO 6892-1:2019ASTM E8/E8M-21ASTM A370-21温度如无其他规定,一般在室温（1035）般 范围内进行试验；对温度要求严格的试 验，温度应为（23+5）如无其他规定，一般在室温（1035）范 围内进行试验；对温度要求严格的试验， 温度应为（23±5）如无其他规定，室温应为（1038）未做要求试验机测力系统应满足GB/T 16825.1要求，并 按照 JJG 139、JJG475 或 JJG 1063 进行 校准，准确度应不劣于1级，1级试验 机示值相对误差为±1.0%，示值重复性 相对误差为1.0%测力系统应符合ISO 7500-1的1级或更 好要求，1级试验机示值相对误差为 ±1.0%,示值重复性相对误差为1.0%试验机应符合ASTM E4要求，在试验机数 据系统上显示的负荷与准确值的偏差不超 过±1.0%,并且试样轴线应与试验机夹头中 心线重合，以确保试样标距内受到轴向拉 伸应力试验机应符合ASTM E4要求，试样轴线应与 试验机夹头中心线重合，以确保试样标距内受 到轴向拉伸应力引伸计准确度级别应符合GB/T 12160要求， 并按照JJG 762进行校准，应使用1级 或优于1级准确度的引伸计测定屈服强 度、规定塑性延伸强度和规定总延伸强 度；应使用2级或优于2级准确度的 引伸计测定其它具有较大延伸率的性 能，如抗拉强度、断后伸长率。1级引 伸计系统相对误差为±1.0%，系统绝对 误差为±3.0pm准确度级别应符合ISO 9513要求，应使 用1级或优于1级准确度的引伸计在其 范围内测定规定强度（塑性延伸或总延 伸）；可使用2级或优于2级准确度的引 伸计在其范围内测定其它具有较大延伸 率的性能。1级引伸计系统相对误差为 ±1.0%,系统绝对误差为土30用】1准确度级别应符合ASTM E83要求，B2级 引伸计系统相对误差为+ 0.5%,系统绝对 误差为±0.0002in/in0使用B2级或B2级以 上引伸计测定伸长率小于5%的材料；使用 C级或C级以上引伸计测定伸长率大于或 等于5%但小于50%的材料；使用D级或D 级以上引伸计测定伸长率为50%或更高的 材料剩余变形等于或大于（）.2%时，所用的引伸仪 应按B2级仪表评定，应变范围为0.051 .0%。 如规定的剩余变形较小时，那么需规定一个更为 精确的引伸计（即B1级仪表）或降低应变范围 的下限（如0.01%）或二者。测定规定总延伸 时使用B1级引伸计，测定物理屈服点时使用 C级（或以上）引伸计。断裂伸长率小于5%的 材料使用B级引伸仪：断裂伸长率大于或等于 5%但小于50%的材料使用C级引伸仪;大于 50%的材料使用D级或更而精度的引伸仪。圆形试样 尺寸 （mm）原始直径（例如）d0 =10±0.03原始直径（例如）d0 =10±0.03直径。=12.5±0.2直径。=12.5±0.25过渡圆弧半径r NO.75do过渡圆弧半径r NO.75do圆角半径R >10圆角半径R >10原始标距Lo =5d。原始标距Lo =5d0标距 G =50±0.1标距 G =5().()±().1()平行长度LC>LO + d0/2, 仲裁Lc =+2盛平行长度LC>LO + d0/2, 仲裁及=L。+2d0缩减平行局部长度力>56缩减平行局部长度力>60试样总长度Lt>Lc +4d0试样总长度Lt>Lc +4d0未作要求未作要求矩形试样 尺寸 (mm)原始宽度(例如)尻=20±0.10原始宽度未列举推荐宽度卬12.5±0.2 (T<19)40.0±2.0 (7>5)宽度w12.5±0.25(T< 25)404 (7>5)过渡圆弧半径r >12过渡圆弧半径r >12圆角半径R>12.5>25圆角半径R>13>13原始标距Lo =5.65/原始标距Lo =5.65、质标距G50±0.1200±0.2标距G50.0±0.10200±0.25平行长度Lc>Lq + 1.5底， 仲裁Lc = Lo +2底平行长度LC>LO + 1.5疯， 仲裁& = Lo +2历缩减平行部 分长度4>57>225缩减平行部 分长度A>60>225无要求无要求总长度L>200>450总长度L>200>450管材试样 尺寸 (mm)管原始外径Do305()>5070>70采用上述圆形或矩形试样尺寸，或在产品 标准规定宽度 W=12.5±0.2宽度 VV=l/2±O.OI5in.原始宽度瓦101520过渡圆弧半径r>12圆角半径R >12.5圆角半径R >lin.原始标距Lo =5.65底标距 G =50±0.1标距G = 2 ±0.005in.平行长度LC>LO + 1.5医， 仲裁及=J +2疯缩减平行局部长度A >60缩减平行局部长度A >2 l/4in.管材试样 原始横截 面积计算 公式2 V 625 °。So-aobol+6Do(/)o_2tto)D< 6W -Ar r件)X arc Sin 吃2/ w)XarCSin(D-2I r /V=h) X仍)+ (D - 2T 2卜x Nd - 27)2-/h0及<01S。= Q()boD> 6WA = W XT测定屈服 性能的试 验速度在试样平行长度的屈服期间应变速率 应为0.00025/s,且平行长度内的应变速 率应尽可能保持恒定在试样平行长度的屈服期间应变速率应 为0.00025/s,且平行长度内的应变速率应 尽可能保持恒定当测定屈服性能时应变速率控制方法在此 方法中，测试机应使用伸长仪信号在闭环 控制中运行。应变速率应当设置和维持在0.015±0.()06mm/min/inin在到达规定的屈服点或屈服强度一半之前，可 采用任何合适的试验速度。到达该点时，横梁 别离的空载速度应调节至不超过l/16in./min。 应一直保持这一速度到屈服点或屈服强度。测定屈服 后的性能 试验速度在测定屈服强度或规定塑性延伸强度 后，根据试样平行长度估计的应变速率 为 0.0067/s在测定屈服强度或规定塑性延伸强度后， 根据试样平行长度估计的应变速率为 0.0067/s当材料的伸长率大于5%时，只测定抗拉强 度，或记录下屈服现象之后，试验机的速度 应设定在0.05和0.5mm/mm/min之间。在测定抗拉强度时，试验机头局部离的空载速 度不应超过每分钟每英寸减缩段或无减缩段试 样夹头之间距离的l/2in./min。在任何情况下， 试验的最小速度不应小于测定屈服点或屈服强 度和抗拉强度规定的最大速度的1/10.试验条件 表示GB/T228.1 A224ISO 6892-1:2019 A224方法A/B/C未作要求对断后伸 长率结果 的处理原那么上，只有断裂处与最接近的标距标 记的距离不小于d/3才有效；如测得的 断后伸长率满足规定的最低要求，不管 在何处测量断裂位置均有效原那么上，只有断裂处与最接近的标距标记 的距离不小于乙。/3才有效:如测得的断后 伸长率满足规定的最低要求，不管在何处 测量断裂位置均有效如果任何断裂局部发生在标距以外，或位 于标距标记或引伸计接触点内少于伸长标 距的25 %处，那么该伸长率值可能异常地低， 不能代表材料性能。如果由此测得的伸长 率满足规定的最低要求，那么可不必再进行 试验。否那么，应重新进行试验如果破断的任一局部发生在标距中间二分之一 处以外，或在减缩截面段内的标记上，那么所得 的延伸率值不能代表该材料。如果测得的延伸 率满足规定的最低要求，那么无须再进行试验， 如果延伸率低于最低要求，那么该试验作废，须 进行复试。强度性能 修约IMPaIMPa试验值V500Mpa,修约到IMPa；试验值500lOOOMPa,修约到5MPa； 试验值NlOOOMPa,修约到lOMPa参考 ASTM E8/E8M屈服点延 伸率修约0.1%0.1%无其他延伸 率断后伸 长率修约0.5%0.5%试验值V10%,修约到0.5%；试验值多0%，修约到1%断面收缩 率修约1%1%试验值V10%,修约到0.5%；试验值R0%，修约到1%结果参数 的表示方法抗拉强度Rm抗拉强度RmTensile strength, SUFL2Tensile Strength上屈服强度ReH上屈服强度ReHUpper yield strength, UYSFL2Upper yield strength下屈服强度&L下屈服强度ReLLower yield strength, L YSFL2Lower yield strength规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2规定塑性延伸率为0.2%时的应力Apo?Yield strength (offset = 0.2%)Yield strength (0.2% offset)规定总延伸率为0.5%时的应力4O.5规定总延伸率为0.5%时的应力凡0.5Yield strength (EUL = 0.5%)Yield strength (0.5% EUL)断后伸长率A断后伸长率4Elongation (G=50mm)Elongation (G=50mm)断面收缩率Z断面收缩率ZReduction of AreaReduction of Area