楼工程模板工程施工方案.docx

楼工程模板工程施工方案施工图纸，充分考虑预埋件、预留洞等细部。加工模板的工作面 必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在 接缝处必须附加一根50mmX 100mm木方。墙柱模板必须在其下部 垫三根50 mmXlOOmm木方，堆放高度WL 5nim,随加工随使用。木模板加工后完成以下工程检查1）几何尺寸2）牢固性和稳定性3）强度及刚度4）模板清理和隔离剂涂刷情况5）标识与安装部位是否吻合6）检查合格后方可吊运至作业面安装。4、模板的安装（1） 一般要求1）模板安装必须严格按照施工方案执行，确保其强度、刚度、 稳定性。2）模板安装的偏差必须符合规范要求。（2）基础模板施工1）施工准备A、50厚木模板、钢管、扣件、拉杆以及铁丝等材料。B、斧子、锯子、板手、钉锤、线坠、钢卷尺、水平尺等。2）作业条件A、条形基础垫层浇筑完毕。B、基础边线已经弹出，并经检验合格。3）操作工艺A、工艺流程弹线f安一侧模板f安另一侧模板f调整固定f办预检。B、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼 缝及下口是否严密，办好预检手续。（3）墙、柱、梁、板模板安装1）柱子模板的操作工艺A、工艺流程弹柱位置线-> 抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一 柱子加固f办预检。B、柱模板安装前，应沿柱边线用1:2水泥砂浆找平，并调整 好柱模的底面标高。C、对于通排柱子，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线 校正中间各柱。D、柱箍用48X3. 5钢管制成。柱箍间距600左右，底部 柱箍距楼板面的距离不得大于250。当柱宽大于600时，要求在 柱两侧中部加一道拉杆，并沿柱高按间距600设置。E、在柱模的底部应留设一清扫孔，待柱内的杂物清扫完毕 后封闭。F、待柱子模板安装完毕，办理预检手续。2）梁模板的操作工艺A、工艺流程支立柱一抄平一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预 检。B、安装梁立柱前，应对梁立柱间距进行设计，一般情况下 以6001000为宜，立柱下面应垫通长木板。C、根据抄平后的标高，开始安装梁底板，并拉线找直。梁 底板应起拱，当梁跨度等于或大于4nl时，起拱高度应为跨度长 度的 1/1000 3/1000。D、当梁的高度超过60cm时，应加穿梁螺栓拉杆加固。E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物 清理干净，检查合格后办预检手续。3）现浇板模板的操作工艺A、工艺流程支立杆一抄平一支纵横架杆、支模横杆一铺50X 100木防一 铺胶合板一校正标高、轴线、几何尺寸一加立杆的水平拉杆一办 预检。B、当立杆支承在地面时，地面应夯实，并垫通长木板。C、立杆间距应以模板设计为准，一般立杆间距为8001200, 钢管横杆的间距为600-1200,木杨的间距在350左右。D、根据立杆上抄的水平标高，将钢管横杆找平。E、胶合板要接缝严密，假设有拼缝不严密处应贴100宽的不 干胶带。F、胶合板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。G、水平拉杆第一道应离地面200-300处，往上每隔1500 左右设一道。水平拉杆应经常检查，保证完整牢固。H、将模板内杂物清理干净，办预检，方可进入下一道工序。4）楼梯模板A、工艺流程模板支撑搭设f拉通线安装主龙骨（外楞）一安装次龙骨（内 楞）一平铺竹胶板一绑扎钢筋一钢筋隐蔽验收合格一安装梯板及 踏步侧模一模板预检合格一进行下道工序B、施工要点注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm,以利踏步面层混 凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。C、模板安装前应在模板与楼板之间，模板与墙体之间，模 板与门窗洞口四周之间，模板与门窗洞口四周之间等处粘贴4cm 宽的双面胶，防止漏浆。5）模板的撤除A、撤除原那么先支后拆，后支先拆，先拆非承重局部，先撤除承重局部。B、拆模的时间应符合相关施工及验收规范的规定。C、撤除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始，分别拆向 两端。D、已撤除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度等 级的要求后，方可承受全部使用荷裁，当施工荷裁所产生的效应 比使用荷裁更为不利时，须经过校算，必要时加设临时支撑。E、在撤除模板过程中如发现碎有影响结构平安的质量问题 时，应暂停撤除，经处理后，方可继续撤除。F、撤除模板时应加强保护，不得随意抛掷。G、模板及其支撑部件撤除后，应及时按种类，规格清理， 分类堆放以利周转使用。6）模板的维护和管理A、竹胶板使用中事先要周密考虑，尽量减少裁切量，少产 生边角废料。B、竹胶板模板撤除时禁止生拉硬撬，以防止损坏。C、竹胶板周转2次以上要求涂刷脱模剂后方可使用。D、竹胶板4次周转后要过刨，以保证硬拼效果。E、预制门窗洞口模板吊运要按规定捆绑牢固，防止变形。F、模板使用后应及时清理、休整。7）模板工程质量标准A、材料质量标准A. 1竹胶板、木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合 板要求。A.2竹胶板、木胶板外观质量检查标准：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。A. 2. 2公称幅面内不得有板边缺损。A. 2. 3每平米单板脱胶WO. 001 m2oA. 2. 4每平米污染面积W0.005 m2o每400丽2最大凹陷深度1111111,且W1个。A.2. 6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。A. 2. 7规格尺寸标准序号工程偏差标准1厚度6 =12 mm±0. 8 mm6 =15 mm± 1. 0 mm2长、宽±3 mm3对角线长度差<5 mm4翘曲度WL 0%B、模板安装质量标准B. 1 一般规定模板施工必须严格按方案执行。C. 2主控工程B. 2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对 准，并铺设垫板。B. 2. 2涂刷隔离剂不得沾污钢筋和砂接茬处。B. 3 一般工程B. 3.1模板安装应符合以下要求：模板的接缝不应漏浆，浇筑前，木模板要浇水湿润。模板与碎接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前模板内的杂物应清理干净。B. 3. 2模板安装的偏差应符合下表规定8）技术质量保证措施序号工程允许偏差 （mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标iWj±3水准仪3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁±2尺量检查4每层垂直度32m托线板5相邻两板外表高低差2直尺和楔形塞尺6外表平整度22m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔） 中心线位移2拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+ 10, -0尺量9预留洞中心线位移5拉线和尺量截面内部尺寸+5, 一0尺量10阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺11门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高±5对角线6A、模板工程必须坚持方案先行制：在施工方案审批通过后进行方案交底，并应有书面记录。B、坚持三检制：班组内实行“三检制”，确保每个环节的质 量。C、坚持做好隐、预检工作。D、混凝土浇筑申请单会签制：混凝土浇筑前，有土建、电 气、水暖各专业及质检员会签后，监理批准后签发浇筑令。E、坚持拆模申请制：拆模前必须经过技术部门审批后方可 撤除。9）节约材料措施和成品保护A、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类 堆放，不得随意切断或锯、害I，不准在模板上任意拖拉钢筋，在 支好的顶板上焊接钢筋（固定纸盒）时，必须在模板上加垫铁皮 或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接 以模板为支点,须用木方作垫进行。B、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。C、模板撤除扣件不得乱丢，边拆边进袋。D、撤除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员 及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新 标识；做到精心保养，以延长使用期限。E、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。10）平安、环保、文明施工考前须知A、平安A.1支拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。A. 2支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、 墙模前不准将脚手架撤除。拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板 临时靠在脚手架上。撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通 道，将非平安区域用钢管、平安网封闭，并挂“禁止通行”平安 标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。己拆模板起吊 前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上的 杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。A. 3浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑 位时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、 松动，并组织及时恢复。A. 4木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线 不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须 接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）; 旦电锯必须具备皮带保护罩、锯片保护罩、分料器，并接漏电保 护器，电刨传动轴、皮带必须具备保护罩和护手装置。使用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手 套；长度小于50 cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯； 两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。A. 5用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关 平安操作规程。A. 6木工棚配备足够有效的消防器材，设明显的防火标志。A. 7未尽事宜执行平安法规、规范、规定、标准和现场有关 规定。B、环保和文明施工B.1夜间22： 006： 00之间停止模板加工和其它模板作 业。B. 2木工棚采用隔音材料全封闭。C. 3现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利 用垃圾池中，做到工完场清。D. 4隔离剂等化学材料由专人负责，防止遗洒、污染。一、编制依据1、“康力国际”小区 1#楼工程施工图;2、现行国家规范、标准：规范名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2001二、工程概况“康力国际”小区7#楼工程由四川省康力房地产开发有限公 司建设，工程位于开江县城普大道旁，现场交通便利，场地平整, 水电均通，场地具备施工条件。1、建筑设计概况2、结构设计概况序号工程工程 内容1平面形状矩形2层数及建筑面积地上19层/12473.23 m2,地下1层3层高及总高商业层高4. 4m/3. 6m,住宅层高3m, 总高57mo4楼地面水泥砂浆楼地面、地砖5内墙面水泥（混合）砂浆抹面6天棚水泥（混合）砂浆抹面、涂料7门进户防盗门8窗塑钢窗9屋面炉渣找坡、聚氯乙烯防水卷材、刚 性层序号项口项 目 内容1抗震抗震设防烈度：6度；抗震设防类别： 丙类；建筑工程等级：一级；设计使用 年限：50年；建筑耐火等级：一级2持力层中密卵石层3结构形式框架、剪力墙结构4基础类型桩基础5碎强度等级垫层：C15；桩基础、桩基础C3O、桩护壁 C3O、基础梁JKZxC35、普通也梁基础C3O, 柱C3O、剪力墙C3O、梁、板C3O、维护局部 C256钢筋HPB235、 HRB335、 HRB400、 CRB5507构件尺寸按照图纸施工三、施工安排1、施工部位及工期要求基础：主体：2、劳动组织及职责分工(1)工程部职责由技术负责人负责模板的设计、施工方法的编制和拆模申请 的审核；由施工工长负责组织模板的配板、标识、撤除、维护以及 与水、电专业的协调配合；由质量员全面控制模板工程施工质量；由平安员负责施工平安的监督检查。(2)劳务层职责劳务公司负需人负责模板材料的组织和模板工程的总体管 理；劳务公司木工工长负责模板工程的施工组织以及劳动力、机 具调配；劳务公司质检员负责模板工程的质量管理及向总包单位报 验。(3)劳动力数量及分工单位：人工种级另IJ按工程施工阶段投入劳动力地下室阶段主体阶段装饰阶段钢筋工203015模板工252010架工10158混凝土工102010石工535砖工1540123、施工条件现场设模板加工场地及堆放场地，模板堆放区必须满足相关 消防要求，电源从临近配电箱引出。模板堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目平安网； 地面用C15混凝土(厚100 mm)硬化，平整度要好；每个堆放位 置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、 吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用平安质量等施工中注意事 项。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类 型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100 mmX 100 mm木方 垫起(木模雨天应用塑料布遮盖)；模板用红漆在反面标注其编 号。木工棚必须采用竹胶板材料全封闭，防止噪音扰民，棚顶必 须采用50mm X 100mm木协及双层用竹胶板做硬防护，防止主体结 构及塔吊落物件。模板加工、堆放场地均必须在塔吊的有效半径覆盖范围内。 4、模板类型(1)梁、柱采用组合钢模，现浇板及剪力墙采用木模。木模板 选用进口聚酯面18厚1220X2440七层板，模板在使用前先刷隔离剂, 堆放整齐，木柄选用50X100东北松木杨。(2)梯段侧模采用50厚木板做成锯齿形定型木模，梯段底 模采用18厚聚胺脂面胶合板，50X100木材作背杠。(3)支撑体系采用48X3. 5mm钢管、扣件。(4)梁、柱、剪力墙加固采用中14对拉螺栓。5、模板工程施工总程序模板设计一模板加工、组装一上道工序与模板清理、修整、 涂刷脱模剂并行一模板加工场地内预检一运输至作业面一安装 一校正一验收一下道工序一拆模申请一拆模一模板清理、修整、 涂刷脱模剂四、施工准备1、技术准备（1）熟悉审查图纸施工前认真查阅施工图纸、施工方案、相关平安质量规范， 找出模板工程中施工难点（柱和墙截面变化处、柱头处、十字形 构造柱、丁字形构造柱等）、平安质量施工注意要点等，做到施 工中重点突出，争取做到施工时无任何疑问需要再解决。（2）测量准备平面碎浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上 放出该平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢 筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在 每层立面上放出控制轴线和标高。（3）人员培训工程技术部除按规定对相关工程工长及劳务管理层进行方 案、措施交底（包括书面和口头）外，每天早上8： 00协助劳务 管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）, 并由工程工长和质量人员参加。2、机具准备五、主要施工方法及措施序号机具名称单位数量1塔吊台32点刨台43压刨台44圆盘锯台45手提电锯台根据工程需要6手提电刨台根据工程需要7无齿锯台41、模板设计（1）设计依据1）结构施工图、建筑施工图，混凝土结构工程施工质量验收 规范；2）按清水混凝土质量设计；3）墙、柱混凝土侧压力取约50KN/U12。（2）主体结构梁、板模板、支撑设计计算1）本次梁板、墙设计计算以底框结构为主，梁截面大多在250 X 450250 X 550mm,板厚 100mm、120 mm> 150 mm02）结构计算,立杆横距800,立杆纵距1000。支架计算：混凝土自重梁、板 0. 25X0. 55X1.2X25 KN/m3= 4. 13KN/m 模板、支架自重(0. 25+2 X0. 55)X1.2X0.3 KN/m2=0. 49 KN/m 混凝土振捣、施工荷载0. 4X2. OX L 2 KN/m2=0. 96 KN/m横杆计算：q=1.2X (4. 13+0. 49)+1. 4X0. 96=6. 89KN/mRA二RB=6. 89X0. 4/2=1. 38KNM=qcl(2-c/l)/8=6. 8X0.4X0.8X (2-0. 4/0. 8)/8=0. 41 KN. m 横杆强度f=M/W=0. 41X106/5080=81. 38 Mpa <f=205Mpa符合要求V=qcl38-4(c/1)2+(c/1)3/384EI=6. 89X200X8003 8-4X (200/800)2+ (200/800)3/384X2. 06X 105X 12. 19X104 =0.6 mm<V=800/150=5. 3 mm 符合要求长细比：L0=L+2a=l. 5+2*0. 1=1. 7mX= L0/i=1700/15. 8=107. 60=0. 53f=N/0A=24OO/O. 53*489=9. 3<f=205Mpa符合要求(3)柱模设计1)柱模板侧压力计算确定柱箍的间距以500X500柱、高6米，施工温度20, v=3m/h ,坍落度为160200 mm,每节2米，那么Fl=y c * h =25 KN/m3*2=50KN/m2,F c =0. 22 y c tOP 1 P2V1/2=0. 22*25*1200/ (30+15) *L 2*1. 2*31/2=60. IKN/nf振动荷载4KN/m2取最小值 F=50+4=54 KN/m2确定柱箍间距模宽a =500 mm,侧压力的线布荷载：q=54*0. 50=27 KN/m 按两跨连续梁计算(Et木模取9*103。)S=(E t IXl/4KfX q ) 1/3= 9X 105X 1. 25X 104/ (4X0. 521X27) 1/3=585 mm取 S=600 mm3)柱箍截面计算柱箍受到的侧压力F=54 KN/m2现柱箍间距a =600 mm均布线荷载 q =54*0. 6=24. 3KN/mMmax=(1-4X2) ql2/8=1-4 *(0. 2/0. 6 ) 2 X 32. 4 X 0. 62/8=0. 61KN.mW= Mmax/f=610000/215=2838 mm 3背楞选2根也48*3.0钢管截面wl=1840 mm 3X 2=3680 mm 3>2838 mm 3所以满足要求。4)柱模对拉螺栓计算柱箍选用一根螺栓固定，每根拉力N=l/3ql=l/3 X24.3X1. 2=9. 72KN螺栓需要截面积 A.二N/ f=9720/215=46111n?所以选用巾12螺栓，A.=113 mm2满足要求.5)柱模板计算弯距'仁 1/8 ql2=l/8X (54X0. 2) X0. 452=0. 273 KN/m 模板需截面抗弯距:W=M/ fm=273000/215=1269 mm 3 横截面为 15mmX200 mm Wn =1/6X200X 152=7500 mm 3 符合要求.饶度计算：W=5L4/384EI=5X4504/ (384X2. 06X105X 1. 25X 104) =0. 5 mm< w=450/400=l. 125 mm 符合刚度要求.(4)墙模验算(以木模做计算)1)计算碎侧压力采用木模及对拉螺杆和钢管架支撑体系,墙模板配到梁下口, 高度为2.9 m4.00墙厚200、300 mm,安装对拉螺杆处在模 板或木材上钻眼、穿螺杆。取硅浇灌速度为3 m/hoFl=0. 22X25X 200/ (30+15) X 1. 2X 1. 2X31/2=61.0 KN/m2F=rch=25X4=100 KN/m2且考虑碎振动荷载为4. 0 KN/m2故 Fc=6L 0+4=65.0 KN/m22)墙木模板计算按强度要求弯距 M=l/10 ql2= f mX (1/6) X b h2>4. 65 h (b/ql) 1/2=4. 65X 18X (1000/65. 0) l/2=329mm 按刚度要求1=6. 67 h (b/h) 1/3=6. 67X 18X (1000/65. 0) 1/3=300 mm取木防背楞间距为bl=300 mm3)墙模板背楞计算q2=65. 0X0. 3=19. 5KN/MM=l/10 ql2= fmXWL=11.4 (W/ q2) 1/2=11. 4 X (83333/19. 5) 1/2=746 mm按刚度要求L=15. 3(1/ q2) 1/3=15. 3 X (/19. 5) 1/3=915 mm取：b2=600 mm4)螺栓间距及直径计算取螺栓间距为600X600螺栓受力为:p=61. 0X0.6X0. 6=21960N<24304N查表选用12的螺栓容许拉力为24304N, 600X600,故墙体 需7道拉杆，对拉螺栓第17道间距为600 mm,上、下各留200 mm间距，如下图2、板面支撑系统楼面立杆纵横间距按L 2米布置，因楼面荷载较小，故可不 计算支撑系统的承载力。3、模板的制作与加工模板由分包自行在现场加工组装，加工前应仔细熟悉、研究