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最新版钳工考试题库及答案一、选择题.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是(D)。A、 RgB、 RaC> RxD、 Rz.国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高,属位置公差项目的符号是(D)。A、一B、oC> =D> _L.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、|imB> CmmC> dmmD、mm.液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵B、液压缸C、各种D、输油管、油箱等.国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年B、二年C、一年D、一年以上.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式.扁塞正握，其头部伸出约(C)mm。A、5B、10C、20D、301L锂削速度一般为每分钟(B)左右。A、2030次B、3060次C、4070次D、5080次.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锐钻一般磨成双重后角为(B)。A、&o = 0°5°B、&o = 6°10、&o = 10°-15°D> &o = 15°20°15在套丝过 程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件， 改善了相对运动件之间的(A)情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。A、92.5°B、95> 97.5°D> 75°.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即 是(A)作用。A、物理B、化学C、机械D、科学16 .研具的材料有灰口铸铁，而。材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到 广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A、2B、3C、4D、52L产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。不断锯削，直至锯削结束。12 .常用塞字有哪几种？简述各自使用场合。答：钳工常用的鎏子有扁签、尖塞和油槽塞等三种。扁签用来塞削凸缘、毛刺 和分割材料，应用最为广泛。尖塞主要应用于塞沟槽和分割曲线形板料。油槽 鎏用于塞削润滑油槽。13 .鎏字刃磨的要求是什么？答：楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被鎏字中心线等分（油槽塞例 外）；切削刃磨成一条直线（油槽鎏切削刃成一圆弧）。14 .签字的热处理过程是什么？答：首先把塞子切削部分的20mm左右长度加热至750-780（呈暗樱红 色），然后迅速将56mm浸入冷水中冷却，并将蒙子沿水平面微微移动，当 冷却到露出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用塞子上部热量进行余热回 火。刚出水时塞子刃口是白色，随着温度逐渐上升，颜色由白色变为黄色，再 由黄色变为蓝色，当变成黄色时，把塞子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度 称为黄火，当变成蓝色时，把签子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为 蓝火，黄火的塞子硬度较高，韧性较差，容易断裂，蓝火的塞子硬度较 低，韧性较好，所以一般采川两者之间的硬度一一"黄蓝火，这样既达到较高 的硬度，又能保持一定的韧性。15 .锂刀有那几种类型？答：钳工铿、异形性和整形锂三类。16 ,铿刀主铿斜纹和辅铿斜纹斜角制成不等角原因是什么？答：铿刀的主锂纹斜角和辅铿A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差22 .尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差24制定装配工艺规程的依据是(D)。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90。和向下(A)。A、10°B> 45> 90°D> 120°.利用分度头可在工件上划出圆的(C)。A、等分线B1不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确.(B)主轴最高转速是1360r/minoA、 Z3040B、 Z525C、 Z4012D、 CA614028用测力扳手使。达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力.键的磨损一般都采取的修理办法。A、锂配键B、更换键C、压入法D、试配法.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D) 零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断.销是一种(A),形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固 性。A、60%B、75%C、90%D、100%.带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳.链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮.影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿 轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到 要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18B、15C、12D、10.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C) oA、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩.钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上.工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接.包括：一组图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细 栏；标题栏五项内容的图样是(B)。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等.(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙.将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机.液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、活塞的运动D、油液的流动.夏季应当采用粘度的油液。A、较低B、较高C、中等D、不作规定.加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT 类 B、YG 类 C、YW 类 D、YN 类.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380VB、220VC、110VD> 36V 以下.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理 工艺。A、渗碳+淬火+低温回火B、退火C、调质D、表面淬火.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(D)处理。A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火.65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火.零件的加工精度和装配精度的关系(A)。A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响.用于最后修光工件表面的锂是(A)。A、油光锂B、粗铿刀C、细铿刀D、什锦铿.标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面.钻直径D = 30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、 (0.1 0.2) DB、(0.20.3) DC、(0.50.7) DD、(0.80.9) D.蓝油适用于(C)刮削。A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作 往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线B、没有翘曲的对角线C、周边D、四周向中间.尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差67制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量B、成批生产C、确定装配顺序D、合理安排劳动力.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(C)。A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z.利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头B、划针C、划规D、立体划线.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱D、铜球接合子.螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹.松键装配在(B)方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。A、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面.过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件D、圆.张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法B、调整方法C、设置方法D、前面叙述都不正确.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小C、一般D、无要求.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。A、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置.对(D)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器.整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。A、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套的检验.主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承.对。部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组B、轴承C、精密轴承D、轴承盖.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完 毕。A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调整螺钉D、紧定螺钉.(D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功 率减小。A、过大B、过小C、适中D、等于零.对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂B、不规则C、规则D、简单.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动B、直线运动C、螺旋运动D、曲线运动.钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作.(D)制动有机械制动和电力制动两种。A、同步式电动机B、异步式电动机C、鼠笼式电动机D、直流电动机.一张完整的装配图的内容包括：一组图形；(D)；必要的技术要求； 零件序号和明细栏；标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必 须标注。A、必须对齐B、不需对齐C、对齐不对齐两可D、依个人习惯.局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线.画出各个视图是绘制零件图的(C)。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步.内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C> 0.5D、1.带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高.(A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样D、 液压缸容积不一样100,形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢二、判断题：1 (x)职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。2 (V)勤劳节俭有利于可持续发展。3 (x)文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。4 (V)市场经济是信用经济。5 (x)办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大。6 (V)职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。7 (V)维护企业信誉必须做到重视服务质量，树立服务意识。8 (V)文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。9 (V)办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条 件。10(X)在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后 想办法完成。11(X)为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法。12 (V)诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础。13 (V)态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的 要求。14 (V)职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律 的强制性。15 (x)市场经济条件下，自由选择职业有利于取得较大经济效益，不利于职工 安心工作。16 (x)人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。17 (x)创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。18 (V)企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一 的关系。19 (V)社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业 理想形成的重要条件。20 (V)职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。21 (V)市场经济条件下，道德是法律的基础。22 (x)职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊 性。3 亍二 4 5 6 7 82 3 2 2 2 2 2!/ 一二 / !/ / / /X V V V V V/( 、 /| /| /| /| /fl三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮说明加强协作，取长补短和遵守纪律的O操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。给回扣是一种不正当的竞争行为，违反了职业职业道德。树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。29 (x)人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评 价。30 (x)营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育。31 (x)公司在特定情况下，可以进行铺张性浪费。32 (x)公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。33 (V)与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去 计较。34 (x)领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。35 (V)道德规范具有他律性，道德品质具有自律性。36 (V)勤劳节俭是一切美德的基础，懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。37 (V)各行各业都有自己不同的职业道德。38 (V)职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征。39 (V)职业道德的主要内容包括：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群 众、奉献社会。40 (V)爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍 要求。41 (x)为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此无关。42 (x)市场经济时代，提倡个人的个性发展，集体主义已过时。43 (V)道德不单是认识或心理问题，更重要的是行为践行问题。44 (V)市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。45 (x)顾客是上帝，对顾客应惟命是从。46 (x)顾全大局，服从上级，知人善任，培养亲信符合办事公道的规范。47 (V)诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。48 (x)在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。49 (V)使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。50 (x)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线 上，叫做保护接地。51 (x)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。52 (x)起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。53 (x)使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。54 (V)双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。55 (V)使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安 全保险作用。56 (V)快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。57 (V)台钻钻孔直径一般在15mm以下。58 (V)钻头套可用在立钻钻床上。59 (V)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三 种。60 (x)在台钻上适宜进行惚孔、较孔和攻螺纹等加工。61 (x)滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于 ±0.15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越 性，适合批量生产。62 (x)可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费 时费力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。63 (x)当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm,工件 与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。64 (x)移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。65 (V)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。66 (x)线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。67 (V)电火花线切割可以用来加工半导体材料。68 (V)线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗 糙度。69 (V) X8126型万能工具铳床适用于铳削各种倾斜平面及钻、键斜孔等工作。70 (x) X8126型万能工具铳床垂直主轴转速范围为U01200r/min。71 (V) X8126型万能工具铳床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半 精加工和精加工。72 (V)对坐标键床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。73 (V)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。74 (x)同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。75 (x)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。76 (V)对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。77 (V)正等轴测图的轴间角为120。，轴向伸缩系数为0.82。78 (x)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。79 (x)机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。80 (x)剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省 略标注(V)重合剖面的轮廓线用细实线绘制。81 (x)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。82 (V)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。83 (x)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的 各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。84 (V)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或 不意法表不。85 (V)在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分 与基体部分的配合精度为，工作部分Ral.60.4m。86 (V)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便 于装卸等。87 (V)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果 过盈不大时，也可在压床上作冷装配。88 (V)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两 种制度，应优先选择基孔制。89 (x)在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线 作为其尺寸的起点。90 (x)零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。91 (x)零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大 小、有关的工艺要求和技术要求。92 (V)装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件， 它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状 和有关技术要求等。93 (V)圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图 中，节线相交于一点。94 (x)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。95 (V)国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越 高，一般认为IT3IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。96 (x)在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过 盈配合。97 (x)零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形 式不可用。99 （x）每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。100（x）在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的 各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。三、简答题1、简述钳工的任务？答：钳工是一个技术性很强的一个专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法 不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件进 行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护 和修理。在例如精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加 工，由此可见钳工的任务是多方面的。2、使用砂轮机时应注意哪些事项？答：使用砂轮机应注意一下几点：（1）砂轮的旋转方向应正确；砂轮启动后待 转速正常后在进行磨削。（2）磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过 大压力。（3）及时用修整器修磨砂轮；调整搁架与砂轮的距离，使其保持在 3mm以内。（4）磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。3、划线的作用是什么？答：划线能使零件在加工时有一个明确的界限。通过划线能及时发现和处理不 合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不太大时，又可通过划线的借 料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。4、什么是划线基准？答：划线时用来确定其他点、线、面位置的依据称为划线基准。5、什么是划线的借料？答：当毛坯件误差不太大时，通过试划线和恰当分配加工余量，从而使各加工 表面都有足够的加工余量，而缺陷和误差，加工后将得到排除，这种补救方法 叫借料。6、划线后为何要打样冲？答：打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划 圆、和定钻中心时也需要打上样冲眼作为圆心的定点。7、打样冲的注意事项有哪些？答：（1）冲眼应在线条的中间，（2）对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可 大些;短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必须冲点。（3）粗 糙毛坯表面冲眼应深些；光滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼。8、什么叫锯路？答：制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路.9、锯路作用是什么？答：锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时; 锯条便不 会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨 损。10、怎样划分锯条的粗细，目前锯条分几种规格？答：锯条粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的。目前有14、18、24和32齿等几种规格，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿。锯薄壁管的方法是什么？答：锯削薄壁管时不可从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁时， 将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，