化工生产中开、停车的一般要求(新版).docx
化工生产中开、停车的一般要求（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（平安管理）单位:姓名：日期：编号：AQ-SN-0182化工平安技术 | Chemical Safety Technology 化工平安化工生产中开、停车的一般要求（新版）说明：平安技术防范就是利用平安防范技术为社会公众提供一种平安服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就耍有系统的设计、工程的 施工、服务和管理可以下载修改后或直接打印使用。在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低 的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速开展，机械化、自 动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停 车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接 影响。开、停车是生产中最重要的环节。化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生 产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开 车等。一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准 备工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。1、开车前的准备工作化工平安技术 | Chemical Safety Technology化工平安开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收 工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）， 以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说 明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间 组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪 表电气、平安设施及盲板和过滤网的最终检查工作。2、单机试车此工程的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合 有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带 搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联 轴器，单独开动电动机，运转48h,观察电动机是否发热、振动，有 无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连 接在一起进行试验，一般也运转48h （此项试验应以设备使用说明书 或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均 到达设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中化工平安技术 | Chemical Safety Technology 化工平安发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车， 直到合格为止，试车时间不准累计。3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替 生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产 装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤 油等代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否 能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转 是否正常等情况。联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决 以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。4、化工试车当以上各项工作都完成后，那么进入化工试车阶段。化工试车是 按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺 序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。化工平安技术 | Chemical Safety Technology 化工平安综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要 的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术 力量和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和 化工试车相似。二、停车及停车后的处理在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态， 停车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：1、正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的 停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完 全停止加入，待所有物料反响完毕后，开始处理设备内剩余的物料, 处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运 转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上 物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动 火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过平安化工平安技术 | Chemical Safety Technology 化工平安分析合格后方可进行。2、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部 紧急停车。如某设备损坏、某局部电气设备的电源发生故障、在某 一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放局部（如火炬、放空等）排放，并停 止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车局部输 送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产 或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消 除后，应按化工开车的程序恢复生产。3、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时， 那么要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保 护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高压设备 应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅化工平安技术 | Chemical Safety Technology化工平安拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的wiki阀门 /wiki处于正常停车状态）。对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮, 并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最 快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化 工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程, 且随生产的品种不同而有所差异，这局部内容必须载入生产车间的 岗位操作规程中。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改
