火电企业保障生产环境安全类改造推荐技术.doc

火电企业保障生产环境安全类改造推荐技术1 输煤系统无动力除尘改造传统输煤系统采用的是普通导料槽加引风装置，将燃煤传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等除尘装置除去粉尘。系统的可靠性低，投入率低，造成输煤廊道粉尘超标，且维护量大。有些电厂通过加大风机和除尘装置容量来改造，实际上走入了改造误区，增加了投资和电耗，效果并不明显。无动力除尘系统基本原理：1）转运站上游的燃煤在下落过程中携带大量的风（诱导风），燃煤与皮带撞击也产生了大量的粉尘，在导料槽内产生正压粉尘，而煤流管上部的气压为负压。传统设计靠除尘风机抽吸，而实际上只需加回流风管，将粉尘自吸到上部，回流的粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。2）配套智能水喷雾系统。在输煤皮带运行架上安装传感器，将皮粉尘及煤的表面湿度，传递到智能控制器，控制雾化系统电磁阀开关，实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在燃煤上，不产生单独的煤泥。3）采用滑板式侧封导料槽。采用耐磨阻燃超高分子量聚乙烯耐磨滑板替代传统导料槽的侧辊和防溢裙板，在导料槽底部与运动皮带间安装了滑动密封装置，阻止粉尘在皮带两侧外溢和阻止皮带跑偏。在导料槽出口及导料槽中安装多级挡尘软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，从而实现了对导料槽的良好封闭作用。 无动力除尘器优点：全封闭导料槽，解决漏点；运用空气动力学原理实现了自降尘，电耗为零；无水浴实现了污水、污泥零排放。减少了设备数量和安装空间，减少安装、运行、维护成本。2 生产现场安全设施完善化改造通过对生产现场的坑洞、沟道、盖板、栏杆、保温等安全防护设施的改造，防止装置性违章。3 灰坝、水坝排水防洪设施治理对坝体沉降、位移观测点的完善和监测，定期检查灰场的排水竖井及排水廊道，对防洪设施的完好性进行治理。