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铝合金模板反坎加固施工技术摘要：铝合金模板作为一种新型推广的施工工艺进入建筑业市场，具有承载 能力强、模板重复利用率高、混凝土成型质量好、绿色环保等特点，能够有效提 高房屋建筑的建筑效率和工程质量。铝合金模板体系中混凝土反坎一次成型的合 格率一直是不尽人意，混凝土反坎易出现偏移、错台等质量问题，后期剔凿、修 补工程量巨大。本文主要阐述如何对铝合金模板反坎进行加固，以此提高铝模反 坎一次成型的合格率，为类似工程提供借鉴。关键词：建筑工程；铝合金模板；混凝土浇筑；一次成型；反坎加固1.引言随着科学技术的进步和工程实践的开展，近年来我国建筑领域开展迅速，混 凝土质量控制管理更是显得尤为重要，其质量对于工程质量起着决定性的作用。 在建筑施工中，建筑物中的局部场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房间、卫生 间底部等地方的反坎施工，需要对浇筑施工中的模板进行加固，以能有效控制模 板的强度和刚度，防止产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形等质量隐患。 二次浇筑能够有效的固定反坎模板，提高混凝土的成型质量，但二次浇筑施工效 率低、施工本钱高，不符合生态文明建设与绿色施工的理念。本工程通过深化设计铝模反坎，混凝土反坎随墙柱主体结构一次性整体浇筑, 采用U型卡+5#槽钢拉结的方式进行加固，从横向、纵向进行多方位精准固定， 解决混凝土反坎浇筑过程中容易出现的偏移、上浮等施工难题，提高混凝土反坎 一次成型的合格率，以保证室内的防水，同时既能保证结构的整体性、加快施工 进度，又能节约措施本钱，到达降本增效的目标。1.工程概况海南生态软件园G地块美伦熙语三期工程建设地点为海南老城经济开发区南 二环路南侧地段，位于海口半小时经济圈范围内，北临正在建设的G地块二期项 目、南临西环快速铁路、西侧靠近疏港南路，东临省技工学校。海南生态软件园 是海南“一岛一区两园”省级开展战略重要组成局部，是海南开展电子信息产业、 高新技术产业以及文化创意产业的重要载体。美伦熙语三期工程为园区提供高附 加值、绿色、环保、低碳的技术支持，同时为园区建设及综合服务提供一个良好 的居住社区，形成一个唇齿相依的关系。本工程总用地面积：25377. 93 itf,总建筑面积:98708.31 m2, 15#、17#、 18#、19#、20#楼建筑层数：26层，总高度：79.65m； 16#楼建筑层数：23层， 总高度：70. 65m,属于框架剪力墙结构，地上：住宅、配套商业及公建配套，地 下：车库、设备房。结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，框架和 剪力墙抗震等级均为二级，建筑结构平安等级为二级，地面建筑耐火等级为一级, 地下工程防水等级为二级。根据施工图纸要求，厨房、卫生间和有防水要求的楼板，应I句上设一道高度 200mm的素混凝土防水反坎，15#17#楼每栋每层约32个混凝土反坎，18#20# 楼每栋每层约22个混凝土反坎，6栋塔楼共计约3954个混凝土反坎。本工程混 凝土反坎验收标准为：（1）反坎合模前结合面需凿毛、清理干净，内撑条不落地；（2）反坎高度、长度符合要求，长度缺乏时修补方案合理；（3）反坎未使用铁丝、PVC套管支模，未使用碎内撑条、砖块、木材做内撑;（4）混凝土返坎牢固，浇筑完成后密实、无开裂；（5）卫生间干湿分区部位、管井根部、烟道均应设置混凝土反坎，设置高 度不小于200mm （以非降板区域为准）；（6）反坎修补、剔凿，不超过1/3时视为合格。1.铝模反坎加固深化设计铝合金模板反坎加固体系由模板系统、紧固系统组成。模板系统构成混凝土 结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；紧固系统是保证模板 成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模 现象。本工程结合设计图纸及现场实际情况对铝合金模板进行深化设计，从设计 初始保证反坎处铝模与主体铝模构成一个整体，混凝土反坎随主体结构一次性整 体浇筑成型。混凝土反坎一次浇筑成型主要分为与梁板结构同时浇筑和与墙柱结 构同时浇筑两种方式，考虑到混凝土反坎与梁板结构同时浇筑时楼板面无固定点, 吊模、吊架无法准确的定位和有效的固定，混凝土浇筑过程中反坎铝模容易偏移、 上浮，导致混凝土反坎成型效果差、合格率低，因此本工程采用混凝土反坎与墙 柱结构同时浇筑。本工程反坎厚度与砌体墙厚度保持一致，反坎处铝模尺寸为100mm*250mm和 200mm* 250mm,以往对混凝土反坎施工，对模板常采用铁丝缠绕加强的方式，这 种铁丝加固，虽然有一定的作用，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，梁 的截面尺寸偏差较严重，难于防止渗漏现象发生，施工质量也得不到保证。通过 设计优化，反坎铝模与墙柱铝模贯通连接，浇筑反坎时混凝土从墙柱铝模流入反 坎铝模。反坎铝模采用销钉、销片配合U型卡+5#槽钢拉结的方式进行加固，反 坎铝模顶盖板设置透气孔，减小铝模内外气压差从而降低铝模上浮。1.铝模反坎加固施工工艺1.预埋件安装采用C6C8废钢筋制成U型拉环预埋件，U型拉环长度为lOOmm,端头做成 弯钩。每层楼在浇筑混凝土板前，U型拉环开口朝下绑扎于梁板贯通纵筋上，U 型拉环距反坎边水平距离为200mm,预埋深度为50mm, U型拉环布置间距为1米。 自制拉钩采用C8废钢筋和螺杆焊接组成，总长度为250mll1,其中螺杆局部长度为 100mm,自制拉钩端头局部做成弯钩。拉钩大样图预埋件大样图1.1.反坎铝模拼装反坎铝模顶部为全封闭式配模，局部预留振捣口及透气孔。在反坎铝模拼装 前，需对楼面进行清理、洒水湿润，并在楼层上弹好反坎控制线，可检验模板是 否偏位和方正。所有模板接触面及边缘部需进行清理和涂油，当角部稳定和内角 模按放样线定位后继续安装顶盖板，铝模底部用砂浆封堵，杜绝底部漏浆、蜂窝 麻面、烂根等质量问题。为了撤除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可 能的在内角模内部。1.1.反坎铝模加固在楼板面放线处进行铝模拼装，通过销钉、销片对铝模模板进行加固，采用 5#槽钢拉结进行纵向加固，解决上浮问题；采用U型卡进行横向加固，解决偏移、 涨模等问题。自制拉钩一端与U型拉环连接，另一端拉结5#槽钢，调整反坎两侧自制拉环 可移动螺杆的长度，使5#槽钢牢固的压住反坎铝模顶盖板，防止反坎铝模上浮， 5#槽钢拉结布置间距为1米。U型卡尺寸比反坎铝模宽10mm, U型卡下端设有可 调节螺杆，通过可调节螺杆使U型卡紧紧的夹住反坎侧模，防止铝模下端受力过 大产生偏移、涨模，U型卡布置间距为0.5米。反坎铝模顶盖板每隔1米设置一个透气孔，减小铝模内外气压差。加固过程成需不断调整反坎铝模与定位线保持 一致，确保反坎铝模得到精准的定位和稳固的固定。横向固定纵向拉结1.铝模反坎成型质量控制要点1.加固构件安装、定位准确参加铝合金模板反坎施工的人员，必须进行技术培训，使其了解铝模反坎的 施工特点，确保反坎铝模拼装、加固到位。安装反坎侧模和顶模之前，将反坎部 位用凿毛机进行凿毛并清理干净，凿毛面积应到达整体面积的80%以上。用刮刀 或钢丝刷清除模板上遗留的混凝土残渣，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂，模 板拼缝处需粘贴泡沫塑料胶条以防止漏浆。严格按照方案要求的间距布置U型卡 和槽钢，U型卡布置间距不得大于0.5米，槽钢布置间距不得大于1米，销钉、 销片布置合理，防止反坎铝模因受力膨胀影响成型合格率。1.1.浇筑过程实时跟踪由于混凝土需从墙柱铝模流入反坎铝模中，浇筑过程需及时跟踪混凝土的塌 落度，通过预留的振捣口及时用振动棒振捣密实。混凝土浇注期间至少要有一名 操作工随时待命于正在浇注的反坎两边检查销钉、销片及U型卡等加固体系的连 接情况，由于振动引起加固构件出现松动、滑落，导致模板的移位和模板的损坏, 受到这些影响的区域需及时进行记录，并在撤除模板后及时进行修补。1.1.反坎养护及保护待混凝土强度到达规范标准后，方可进行拆模工作，模板撤除后及时对混凝 土构件进行洒水养护，并将模板清理干净。由于反坎铝模撤除时混凝土强度较低, 反坎铝模拆模后，必须马上对阳角部位进行角部包封，防止后续施工碰撞导致碎 破坏，以免影响反坎的外观成型质量。碎成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片 等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再撤除。1.结语综上所述，本文针对铝合金模板反坎加固施工技术进行阐述，分析了三种混 凝土反坎浇筑方式的利弊，提出了可靠可行的加固措施，保证了混凝土反坎位置 及截面尺寸的准确性，提高了混凝土反坎一次成型的合格率，防止二次剔凿和修 补，同时也防止了材料的浪费，积极推进绿色施工技术的可持续开展。参考文献2.陈建彰 彭华雄 梁先军 李武，混凝土反坎一次成型深化及施工要点研 究,建筑技术，2020年4月，第51卷第4期，509-512页；3.秦亮，卫生间反坎一次成型模板支设方法在民用建筑施工中的应用， 建筑技术开发，2018年7月，第45卷第14期,16页；3.宁杰李程翔，浅谈厨卫间反坎混凝土一次成型技术的研究，建筑工程技术与设计，2018年12月，第035期，468页；4.赵帅印，提高厨卫间反坎一次性浇筑质量，中国室内装饰装修天地， 2020年，第001期。【作者简介】陈景辉，男，1990年3月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇 南二环路融创美伦熙语三期工程副总工程师， ：571924, ： 罗伟，男，1997年2月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇南 二环路融创美伦熙语三期工程技术员， ：571924, ：王嘉辉，女，1994年6月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇 南二环路融创美伦熙语三期工程技术员， ：571924,