产品防护控制程序货仓物料贮存、搬运与交付过程的防护.docx

产品防护掌握程序1目的对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行掌握，以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和 变质，充分客户要求。2范围适用于本厂内全部产品，包括来料、半成品及成品。3职责3. 1仓库负责进出货仓的产品和物料贮存、搬运和交付工作。3. 2仓库负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。3. 3生产及加工部门负责监督生产加工过程中产品的搬运和包装等工作。3. 4产品的标识工作由相关责任单位执行。4作业内容4.1搬运1.1 .1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员依据产品类型的不同，接受不同的搬运 工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危急品的搬运，必需依据所给的操作说明，切勿违章作业。1.2 . 2搬运时假如有可能造成伤人事故时，应实行有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。 产品积累存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.5米，以免物品压坏及 跌落时产生危急。4. 1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不行乱抛及坐在货物上。4. 1.4搬运时必需用法合适的运输工具，日常对用法的运输工具进行保养。4. 2包装. 1经品管检验判定合格的产品方可包装。全部产品的包装，必需依据客户订单要求进行包装，品 管必需检查包装是否正确，包装材料、标签及数量是否符合客户要求。4.2 .2当产品经检测和试验及包装合格时，品质人员在外箱上贴“合格”贴纸或盖上“合格”章，办 理入库手续。4. 3储存3. 1仓库重地未经许可人员，不准任凭出入。4. 3. 2在货仓内的产品和物料都必需放于规定的位置，不许处处散落和乱放。4. 3.3依据产品和物料入库的时间记录，出货时规定按先进先出的原那么实施产品或物料的进出管理, 以保证在仓产品或物料的合理用。4. 3. 4仓库内产品或物料出仓时必需经授权人员批准、签名，货仓人员依据已批准的单据进行出货。4. 3. 5仓库内顾客供应的财产必需保存完好，如有外发顾客财产时，必需经过顾客的同意方可发放。4. 3. 6仓库负责人定期检查货仓的储存条件，储存空间的利用，作出合格的调整和掌握，同时还应留 意仓内的防火、防潮、防盗等工作。4. 3. 7塑胶及化工和物料的存放期为半年的，超过半年的塑胶件和化工原料必需经过IQC的评估，经 评估符合要求时方能发出访用。4. 4物料出入库4. 1来货入库作业4. 4,1.1仓库收货员依据供方的送货单及订购单点收来货。4. 4.1. 2收货员对来料的种类、数量及包装状态确认无误后签收。4. 4. 1. 3仓库通知IQC检验判定。4.4. 1.4收货人员将检验合格的物料入库，并作好入库记录，不良品拉至“不良品区”，同时通知选购 退货。4. 4. 1.5收货员把来料分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡上注明来料品名、品号、数量及日期 等。4. 4. 2成品入库作业4. 4. 2.1收货人员依据品质部贴有QA合格的标签的成品进行点收入库。4. 4. 2. 2收货人员将没出货的部品拉至仓库并按指定位置摆放整齐。4. 4. 3物料出库（发放）作业4. 4. 3. 1物料出库原那么：全部物料出货必需遵循“先入先出”原那么。4. 4. 3. 2仓库发货员依据生产部门的出库单发放物料。4. 4. 3. 3出库单必需由部门主管签名核实，货仓统计核对，主管复核，确认后方可发料4. 4. 3. 4假设生产部门超损耗或遗失导致物料不够时，必需补开出库单由总经理核实签名才可发 料。4. 4. 4物料的出入帐4. 4. 4.1发货员把当天的出、入库物料必需登记于帐本上，并清晰地注明日期、数量及规格型号。4. 4. 4. 2单据、物料、帐本必需做到全都，每月进行盘点。4. 4. 4. 3全部物料出入库单据分类整理好，月底做好月结表上交财务部。4. 5标识4. 5.1依照产品的性质和客户的要求，必要时在产品实现的各个阶段，实行相应的标识方式进行防 护提示。如在外箱或搬运器具上标识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。4. 6交付4. 6.1按市场营销部供应的客户交货日期由仓库安排出货。4. 6. 2仓库人员办理成品出货的出库手续，送货人员在装货时留意产品的名称、规格、数量等是否相 符。4. 6. 3送货途中要留意产品的防护，避开发生意外，影响产品品质。4. 6. 4送交客户时，要办理交货的相关手续，如有异样准时和市场营 销部门联系，进行适当处理。4. 7产品防护过程中的相关记录依质量记录掌握程序办理。