管道系统和设备电气安装施工方案.docx

管道系统和设备电气安装施工方案1管道焊接、安装(1)钢管采用自行卷制管、焊接铺设。钢管焊接严格按给 排水管道工程施工及验收规范GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。(2)管接头采用坡口焊，其坡口形式见表。图示壁厚间隙钝边坡口角度tmmbmmpmm型)341.01.50591.53.01.01.5607010-132.53.01.52.060 + 5(3)管件焊口修坡采用手工氧一乙快制作，其切割外表所 有氧化物应清除干净，打磨光滑。(4)管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使 内壁平齐，对口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差 不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管节对口，当壁厚3mm时，应将接口边缘削成 坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4 ( 61-32)。(5)对口焊操作工艺a、对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，基 焊点厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝不得点焊，其 点焊长度与间距控制标准见表。第1页共20页a、起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备 壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊 钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，防止设备的损 伤。b、正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c、吊装按规定方向及角度进行，设备在搬动就位途中不要 有大的位置变动。d、吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑 物及机器损伤。e、吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。安装a、安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆 掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、 润滑油槽应清洗，外表不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕, 管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏 及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽局部吊装 前必须按规范规定进行防腐处理。b、设备安装时，地脚螺栓的铅垂直度不应超过1/1000,螺 母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆 必须露出2-3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护, 地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。c、垫铁的要求第10页共20页安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他 缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300-500mm需 有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30-60mm。d、设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需 焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合 规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天 施工有防御措施。(2)主要机械设备安装方案碟阀和闸门的安装阀门的施工中我们严格按照设计图纸要求进行安装并严格 执行以下标准和规范：工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)我们将按照以下基本步骤安装各类阀门：a、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核 对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。b、所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进 行安装。c、安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底， 严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。第11页共20页d、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的 法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑 点加固。e、阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀 门上箭头所指的方向一致。f、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作 试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻 力应均匀。g、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。h、闸门的安装还应以下顺序进行：检查洞口尺寸和预留孔，预埋件；验收合格后，将闸门的门框埋入局部插进洞口内用斜铁垫平、 校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500,然后将 门盖插入框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺 栓将门框固定。安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭 机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝 杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导 架；检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔 块作适当调整直至到达理想的效果为止；在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。第12页共20页轴流风机安装轴流风机的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下国家安装及验收规范。JBJ29-96压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范GB50275-98风机安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备工程施工及验收规范我们将按照以下基本步骤安装鼓风机。检查的所有安装附件是否齐备。检查风机的基础是否符合图纸规定。风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚 动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。风机应牢固安装在磴基础上，用水平仪校平，机身纵横方向 水平度在0.2/10000以内。风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和 定子间应无磨擦，无漏油现象。风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用 点动方法再次检查风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装 中已由气气安装人员做法），方向正确后，即可对风机进行空载 试验。泵类安装泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严 格执行JBJ29-96压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范。第13页共20页具体的安装步骤如下。a、安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有 无损伤等，合格后方可安装。b、检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图 设计要求。c、综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况，确定水 泵安装中心线，对泵基础做泵墩初步校平，找正负0.1mm,再进 行泵基础的二次浇灌，浇灌碎上平面低于泵墩上平面10mm,养 护15天后，应完成联轴器的中心调整，泵水平度的精校以及穿 过二次浇灌碎的管、电缆管线的敷设，垫的紧固工作；二次浇灌 碎强度未到达设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机 组。d、砂到达设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数 符合GB50275-98泵安装工程施工及验收规范要求。e、泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用 钢卷尺拉线，吊线坨，水平尺，水准仪进行测量控制。f、泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。 首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气 安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对风机进行 空载试验。空载试验前，要翻开泵的出口阀门，启动泵，当泵达 到额定转速后，停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异 常响声。第14页共20页(3)设备的防护所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施,并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、套筒轴承等应 贮存于仓库中。外表有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油 漆外表于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交 付业主工作为止。必须对所有安装的设备进行维修保养。钢制卷管本工程钢管管材需要量大，我单位有成熟的钢管制作技术, 计划在顶管工作坑附近的空地上进行钢管卷制和防腐以及管制 制作。(1)划线整平钢板，检查质量，必要时进行热处理后再划线，留出 焊接接头所需的焊接余量。划线工作平台经过校正准确。划线基准线，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸 逐渐划出被加工管子外形及内部切口位置和尺寸。(2)下料钢板毛料采用剪板机剪裁。第15页共20页(3)卷管毛料采用卷板机滚弯成圆。本工程采用三滚卷板机。根据滚 轴直径、毛料厚度、滚圆直径调整滚轴间距、滚轴之间的相对距 离，逐次试滚以到达要求的卷圆半径。管子卷圆后进行焊接和堆放时，采用角钢做成米字形支撑撑 于管内，并校正弧度误差。(4)管道焊接管道焊接具体要求见下表的管道焊按的施工要点。管道焊接的施工要点第16页共20页施工阶段焊接施工要点及有关规定管道焊接前准备1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的外表除锈、露出金属光泽。2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60° -70° ,靠里皮边缘上应留的钝边。采用气焊切割，加工后除将外表氧化皮，磨削凹凸不平处。3、焊前预热：降低或消防焊接接的剩余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热。4、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板 弧长为周长的l/5-l/4o纠正椭圆度的方法是在卷板机 上再滚弯假设干次，或在弧度误差处用焊枪加热科 矫正。5、焊工：须持证上岗(取得施焊范围的合格资质证) 焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管 机械的配备、检验。6、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干 燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。1、焊缝的要求当管径W800mm时，采用单面焊，管径800mm时，采 用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°左右。管道焊接2、对口的要求(1)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径W600mm 时，C不小于100mm,当管径大于600mm时，C不小 于 300mm o(2)对口时，内壁要齐平，用长400mm的直尺在接 口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2 6 ( 6第17页共20页 为壁厚)，且不大于2mm,不同壁厚的管节对口时， 应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为 4 ( 81-8 2) /o (3)直管段两相邻环向焊缝的间距 不得小于200mm,管道任何位置不得有十字形焊缝。3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应 符合以下规定：(1)点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相 近，并用与接口相同焊条。(2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长 度：管径 350-500mm 时为 50-60mm,管径 600-700mm 时为60-70mm,管径大于800mm 时为80-100mm。4、寒冷的冬季焊接要求：(1)清除管道上冰、雪、霜等。(2)工作环境的风 力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时，不加保护 措施的不得施焊。(3)冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一 般在5c以上施焊。焊后检1、无损伤检验：有特殊要求需要作无损伤检验时，其 验取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的 次数不得超过3次。2、检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。第18页共20页3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后， 补作防腐绝缘层。4、管径2800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合 格的铲除重焊。(5)钢板卷管的外观质量检查应符合以下要求：每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离 应大于300mm。卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误 差值。卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6,样板与管内壁 的不贴合间隙应符合以下规定：a对接纵缝处为3mm；b、离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c、其它部位为lmm0卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%, 且不大于3mm。平直度偏差不应大于lmm/mo(6)钢板卷管管段的焊接检验管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将阻碍检 查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝外表不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷, 咬肉深度不得大于0.5mm。第19页共20页点焊长度与间距管径点焊长度mm环向点焊点3505005060560070060706280080100点焊距离不宜大于400mmb、焊缝工艺标准管件焊缝，当管径大于800mm时宜采用双面焊，小于800管径因人工难以内壁施焊，所以采用单面焊，其焊缝操作工艺标准选择下表。焊缝工艺标准管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清根方法6-102-3E43003.2102-160纹磨10-133-4E4300105-18013-164-5E4300105-180c、钢管的焊接口应在无阳光和所温较底时施焊，闭合焊口 施焊时的大气温度冬季不低于5,夏季不高于30,焊口应尽 可能采用滚动焊口，当冬季施焊时，应根据环境温度和钢材厚度 不同进行预热处理。d、钢管焊缝应进行外观质量检验，焊缝质量标准见下表。焊缝外观质量标准工程技术要求第2页共20页焊缝的外表加强高应大于0mm、小于2mm。焊缝内部质量，应符合GB236-82IV级焊缝无损探伤的规 定。第20页共20页外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热 影响区外表不得有裂纹、弧坑和灰渣等缺陷，外表光 顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mmo咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过去时焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm o未焊满不允许。（6）管件安装a、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%。且不应 大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。b、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称 紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外3-4扣系数。c、管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口 或焊口，待法尘螺栓紧固后，再施焊。但应采取措施防止烧坏法 兰密封垫片。2管道防腐管道内外壁均为除锈后刷氯磺化聚乙烯漆，底漆、中间漆、 面漆各一遍。防腐考前须知：（1）使用防腐涂料防腐，刷涂前须清除金属外表的油污、 尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件外表保持干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下第3页共20页一道涂漆。(3)为了保证焊缝处的涂膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位 涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。(4)涂刷后外表请光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露 底或开裂现象，涂层应均匀。(5)现场安装焊缝两侧备留100mm不衬涂，待安装完毕 后，再按要求涂漆。(6)管道在运输吊装过程中应防止与异物硬性磨擦，以防 损伤，如有损伤应修补至合格为止。(7)不得在雨雪和雾天进行施工。(8)在通风条件不好的部位施工时，采用人工通风设施。3电气系统安装本工程的电气仪表主要包括变压器、开关柜、配电箱、母线、 电缆桥架、开关、灯具、电缆敷设。电气安装工程按以下顺序安装施工：电缆桥架的安装一盘、 柜支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装一盘柜的安 装一电缆敷设一盘柜、电机连线并检查。(1)电缆沟支架、电缆桥架的安装首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓 孔的位置，经工程监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固, 安装后的支架要整齐划一，并经工程监理验收。(2)盘、柜支架的制安第4页共20页支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。 安装后的柜的槽钢不直度、水平度应到达每米不大于1mm,全 长不大于5mm,槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔 尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要 满足规范要求，支架与基础固定牢固。(3)盘、柜的安装按施工图纸逐一核对天关柜盘及其零部件，无误后按设计 图纸顺序排列就位、调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：项次工程允许偏差(mm)1垂直度3.32水平度相邻两柜、盘顶部2成列盘、柜顶部53不平度相邻两盘、柜边1成列盘、柜边54柜间接缝2盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。盘、柜、屏安装后应满足：a、外表无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、第5页共20页指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确;b、各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞 等现象；C、机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；d、手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现 象；e、用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MQ；f、各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安 装牢固可靠；g、盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。(4)电缆的敷设及接线电缆敷设电缆敷设的基本程序：电缆检查测试一电缆放线、敷设排列 固定、挂标示牌一电缆终端头、中间接头的制作一与设备的连接。a、电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行 必要的外观检查。b、电缆放线应将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电 缆盘的上部拉出。c、电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。d、在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有适 当的裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电 缆外径的10倍。第6页共20页e、电缆在电缆沟支架上和桥架上的排列应整齐、顺畅。无 交叉、扭曲现象。动力电缆与控制电缆分开排列，动力电缆应放 在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标志牌。f、每一回路应尽量使用整条电缆，防止中间接头。g、电缆中间接头，终端头的制作须严格控制工艺进行。中 间接头芯线的连接采用圆形套管压接。h、电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合 格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。 电缆线芯均需压接接线端子，并与设备端子联结紧密。电缆接线a、盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图 等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格， 确保接线正确性；用塑料绝缘电缆连接的二次接线，应采用截面 不小于1.5mm2的铜芯绝缘线;所有配线应排列整齐，绑扎成束， 并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、 柜内，备用线芯应留有适当的长度。b、电机的接线：安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否 清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；用1000V兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不 得于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧，并核对接线图 与电机内接线盒的接线是否相符。第7页共20页检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或接），不得接错；导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电 机，其导线接线端子还需做刷锡处理；电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范 要求，最低不得小于5mm；接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。（5）电气设备的保护竣工验收前，好设备所附带的各种资料（说明书、 合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，防止灰尘 及潮气的侵蚀。对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、 防雨措施。对所有电气设备要有防盗措施。4工艺设备安装本工程的工艺设备主要有泵类、阀类、轴流风机安装。（1）设备安装方案设备就位、找正、找平a设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基 准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。第8页共20页C、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和 地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面, 被油污的碎凿除，以保证灌浆质量。d、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的 允许偏差应符合下表规定:序号工程允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±5±52与其他设备有机械上的联系±2±1e、设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从以下部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的外表支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面f、主要设备安装后，庆观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀 度不得超过设计规定。g、设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。吊装第9页共20页