某住宅小区模板方案.docx

某住宅小区模板方案1 .编制依据序号名称编号1北京某某住宅小区施工组织设计2北京某某住宅小区施工图纸3北京某某住宅小区施工合同4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025组合钢模板技术规范GBJ214-896建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017土建图集88JC88J1288JX88JX32 .工程概况工程名称北京某某住宅小区B03区工程地址北京市某某建设单位北京某某房地产开发设计单位某某设计研究院工程性质民用结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构基础类型：复合基础桩基4. 7.4模板撤除由一端开始，逐段松动支撑顶端可调托，撤除局部主龙骨、支撑，轻 轻撬动撤除面板及次龙骨，撤除余下局部支撑;往复进行逐步撤除。4. 7. 5.各种撤除的杆、件尽量采取传递的方式，降低因抛掷对杆件自身的损伤及对 周围环境的影响。龙骨、面板等沿沿钢管溜下，注意保护模板边角，减少磕碰引起的破损。4. 7. 6.撤除后的材料应按规格分类码放。带钉方木、竹多层板等要么将钉子拔掉要 么将钉尖砸倒。转换梁位置下部的两层梁板支撑暂时保存，待转换梁腔强度等级到达设计强 度的100%后方可撤除。4.8重点部位施工方法：4. 8.1施工缝的留设位置：(1)竖向施工缝留在设计图纸中标注的后浇带位置，无后浇带位置留在梁、板的三分 之一跨中。(2)水平施工缝留在梁、板下外表上返30mm处。与板交接的墙体施工缝留在板下表 面上返30mm处，与梁交接的墙、柱施工缝留在梁下外表上返30mm处。与梁、板交接较少 的竖向构件施工缝留设位置随周围构件。4. 8. 2水平施工缝的留设及处理方法：(1)地上水平施工缝施工前先用鎏子剔除混凝土接茬处外表的30mm左右浮浆，露出 混凝土中坚硬的石子，清理干净外表。浇注混凝土前铺30mm厚同配比减石子砂浆，及时 浇灌混凝土，振捣密实。(2)地下室外墙水平施工缝处，沿墙中设置3mm厚不少于260mm高的钢板止水带。留 缓涨型止水条时不允许做成企口，止水条处留平口。(3)剪力墙水平施工缝留直槎，施工缝留在楼面板下外表上返10mm的位置。(4)墙体与梁、板均交接时，施工缝留在板下外表上返10mm的位置。梁头位置按墙、 梁交接面向内各返10mm设置施工缝，支模时放置钢板网阻挡混凝土进入以及进入梁头。4. 8. 3竖向施工缝的留设及处理方法：竖向施工缝按设计图纸中后浇带位置留设即可满足施工要求，有特殊情况须另 行留设时梁、板留在三分之一跨中位置。(2)竖向后浇带所在位置绑钢筋、支模板时均正常进行。非沉降后浇带处钢筋不断开, 模板照支。按图纸要求宽度在标明位置梁、板、墙体模板内设置钢板网阻隔混凝土进入后 浇带(地下室外墙及底板除外)。地下室外墙及底板竖向后浇带处支“V”型模板。4. 8.4墙、柱交接处的做法：墙连柱时混凝土强度等级相差不超过一级时，柱混凝土 随墙体一起浇注,超过一级时设置钢板网分隔。浇注混凝土时先浇注柱子混凝土，后浇注 墙体混凝土。4. 8.5上下层墙体交接处的做法：外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时模板底部 比墙体另一侧模板多出50mm，支模时此局部粘贴20nlm宽X5mm厚的海绵条。海绵条可有 效防止漏浆。4. 8. 6柱节点的做法：(1)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点的混凝土随同梁 板一起浇注。(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过二级，且柱子四周皆有框架梁者，梁 节点的混凝土随同梁板一起浇注。(3)其余情况下柱节点混凝土按柱混凝土强度等级与水平面呈45°角向梁内延 伸，45°斜面上部起点至柱边距离不小于500nlm，且不得低于与柱相交的最大梁高的二 分之一。4. 8. 7后浇带的处理：(1)留设后浇带时按竖向施工缝的留设方法处理。(2)后浇带的封闭时间：根据沉降记录，在主楼结构封顶时，沉降曲线平缓可在高层 封顶后一个月后封闭后浇带。假设沉降曲线不平缓，那么等到沉降曲线平缓后再封闭。同时还 应满足后浇带两侧混凝土龄期到达42天后才能封闭。(3)后浇带封闭时要剔除断面两端的钢板网，用鎏子剔掉混凝土浮浆，露出坚硬石子 。沿后浇带中部安置遇水膨胀止水条，止水条应有缓涨功能，7天的膨胀率不大于最终膨 胀率的60%。封闭所用混凝土为比设计提高一级的补偿收缩混凝土。4. 8.8地下室外墙、水池墙体等有抗渗要求的混凝土在支模板时所用穿墙螺栓应带 有止水环/两端带橡胶止水环。所有穿墙预埋套管必须带有止水环。4. 8. 9钢筋保护层(1)各局部钢筋保护层厚度如下：地下室底板及底板梁：底部lOOmm；上部40nmi。地下室外墙：外侧(迎水面)50mm；外侧(无水面)30mmo框架柱：30mm。框架梁：地下局部35mm,地上局部30mmo内墙及楼面板：25mm。(2)地下室底板及底板梁在钢筋底部垫相应厚度的水泥砂浆垫块。(3)地下室外墙竖筋上挂圆形钢筋保护层卡子。(4)框架柱主筋上挂圆形钢筋保护层卡子。(5)框架梁梁底加相应厚度的水泥砂浆钢筋保护层垫块。(6)内墙根据地上、地下局部墙体水平筋与竖筋的内外位置关系的不同选择直径不 同的钢筋保护层卡子。(7)楼面板钢筋底部与模板间垫塑料钢筋保护层垫块。4. 8.10冬期施工中关于模板、混凝土保温的要求见冬施方案。5 .质量控制标准及保证措施：工程允许偏差mm检验方法板梁柱长±5±5+0/-10尺量检查宽+0/-5+2/-5+2/-5尺量检查高/厚+2/-3+2/-5+2/-5侧向弯曲1/1000且不大于15拉线尺量外表平整32nl靠尺及塞尺拼板高差1保护层±3+5/-3尺量检查挠曲L/1500对角拉线尺量5.1 模板要求技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场的覆膜多层板出厂合 格证和检测报告来检验)。5. 1.2外观质量检查标准：(1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2)公称幅面内不得有板边缺损。(3)每而单板脱胶WO. 001m2o(4)每n?污染面积0. 005m2o(5)每MOmM最大凹陷深度且个。5. 1.3规格尺寸标准序号工程偏差标准1厚度5 =12mm±0. 8mm8 =15mm士 L 0mm2长、宽±3mm3对角线长度差<5mm4翘曲度<1.0%5.2 模板安装的检验符合混凝土结构施工及验收规范(GB502042002)及相关规范要求。5. 2. 1主控工程(1)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法:对照模板施工方案和模板设计文件观察。(2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法:观察。5. 2.2 一般工程(1)模板安装应满足以下要求：a.模板的安装不应漏浆;在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法:观察。(2)对跨度大于等于3. 6m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000 3/1000o检查数量：同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按 有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符 合附表一的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和 板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间 高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：钢尺检查。附表一：预埋件和预留孔洞的允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合附表二的规定。工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0预留洞中心线位置10尺寸+ 10,0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于 3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于 3面。附表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差检验方法轴线位移5mm钢尺检查底模上外表标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.3模板撤除的检验5. 3. 1主控工程1 .底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 士强度应符合附表三的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。附表三：底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率觥)板W2250>2, W8275>82100梁、拱、壳W8275>8200悬臂构件N1005. 3. 2后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检验数量：全数检查。检验方法:观察。5. 3.3 一般工程(1)侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检验数量：全数检查。检验方法：观察。(2)模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4模板工程质量控制5.4. 1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报 工程区域责任师、质量总监进行核定，并按建筑工程施工技术资料管理及技术资 料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对模板成型过程中要点真实 记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由 上一环节负责人负责改正问题。5. 4.2质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土前必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)混凝土浇筑不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(5)柱、墙模下部沿模板位置线用1:3水泥砂浆找平，模板底部垫海绵条以防漏浆。5.5 现场模板堆放控制措施5. 5.1模板堆放区场地土层夯实，外表经20cmC20混凝土硬化，并向排水沟1%找坡。 设置标示牌，说明模板使用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、平安、质量等施工注 意要点。6. 5.2每个堆放区设置一个工具箱，内放自制角尺、拖布(清理与刷脱模剂分开)、清 洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、养护、堆放用具。7. 5.3设专人负责模板和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，模板在背 面用红漆注明编号。8. 5.4大钢模存放时面对面成对存放，调整大模板所有支腿螺栓使模板板面与水平 面呈75° ,成对大模上口用两道中10钢筋套丝加工的卡扣拉结。9. 5. 5大模板少于两条支腿的存放在钢制脚手管搭设的存放架中。模板存放时不得 同一方向靠在支架上，应按1：1左右的比例反向倚靠。5.6 梁、板模板控制措施；5. 6.1梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底 模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的 强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立 在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使粱、板产生下挠。粱、板模板应按要求 起拱。粱模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5. 6.2有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施 工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进 行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围 挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小30mm（将来剔除外表浮浆，以露出坚硬石子）。对于 阳角上方有梁部位，阳角模设计低于梁底。可以满足该部位梁可以与墙同步施工。5.7 柱模板控制措施：5. 7.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身 的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度 足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6. 7.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或 拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到 柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7. 7.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在 地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条 边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板 。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂 直和位置正确。5.8 墙模板控制措施：5.8. 1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有，足够的强度和刚度，龙 骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5.8.1 8.2墙体烂根，模板接缝处跑浆，防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板支立 以前在下口贴2cm厚海绵条，模板间卡固措施牢靠。5.8.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是浇注混凝土时未按要求施工。解决方法: 加强混凝土浇注时的管理，严格要求作业工人务必从门窗洞口两侧同时均匀浇注。5.8.4 为防止内模整体移位，合模前，焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水 平间距为1500mm左右，长度=墙厚Tmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈 漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5. 8.5墙体模板倾覆的防治：位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧 “悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部 1500mm位置处预埋地锚，地锚钢筋6 20,每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。场地面积场地面积17. 2840公顷建筑面积142062.4平方米质量要求合格要求工期2007. 1. 12007. 12. 153.施工前的准备工作3.1 施工技术准备：3.1.1 组织施工技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸 会审，对交底内容进行学习、讨论。做好相互间的交圈、配合，如预埋件、预留洞问题等3.1.2 工长认真学习模板工程有关规范、规程，对施工班组进行施工交底，根据图纸 对各部位模板量进行统计，提出材料需用量计划及各项材料的进场计划报给材料部门。3.1.3 成立工程部和作业队伍的双重控制小组，对模板分项施工进度、质量、平安、 文明施工和材料节约等全面负责。3.1. 4根据施工进度要求合理划分模板施工流水作业段。(具体流水段划分见后附 图)3. 1. 5模板设计：(1) .根据工程结构的形式、特点及现场条件，施工的流水段划分，合理确定模板的流 水顺序及数量，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序) 的作业量。(2) .确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、 标高及相同或略加拼补即相同构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确 模板替代流向与位置。(3) .确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选的 形式及间距;支撑系统的竖向支撑、横向支撑、横向拉结件型号、间距。5. 8.6阴阳角混凝土平整度的防治：在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的 施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使 用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结 构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角清楚、线条顺直，为防止阳角胀模，产生 鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。6. 8. 6为防止洞口下出现孔洞，在大于500mm宽预埋盒下口打孔。7. 成品保护：6. 1各种预埋件预埋位置必须准确、牢固，经专业人员确认后其他人员不得擅自挪 动。6.2门窗洞口模板位置安装准确，上下左右各个方向与结构主筋牢固支顶，施工人 员不得以其为支撑点，攀爬、翘动。6. 3浇注混凝土时必须从门窗洞口两侧均匀浇注。6.4钢筋、预埋件、防雷均压环、跨接线等焊接作业时模板外表须铺石棉布，以免火 花烧损模板。6. 5竖向构件混凝土浇注时尽量防止混凝土直接冲撞模板外表。6. 6振捣时振捣棒不得直接接触模板。6. 7混凝土布料杆等设置独立的支架，不得借助模板支架设置。6. 8安装模板时轻吊轻放，不准碰撞，防止模板变形或碰撞钢筋。6. 9拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免损伤於外表及楞角。6. 10拆下的模板,如发现模板不平时或边角损坏变形应及时修理。6.11模板使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。6. 12大模板在安装前刷好脱模剂，梁板模板在绑钢筋前刷好脱模剂，防止脱剂污染 钢筋。7.平安、消防,文明施工保证措施7. 1建立健全平安保证体系，落实平安施工岗位责任制制度。7.2严格执行平安技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行平安技术 交底。7. 3定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。7. 4模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。1.1 5电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后，才可 起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.7 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运 大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或 拆卸。7.8 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆，安装前仔细检 查支撑平台是否牢固，有无扣件松动，扣件是否缺失，发现隐患及时采取加固措施。经常 检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固，严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。7.9 撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所 有模板及配件撤除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.10 采用塔吊吊运模板及配件时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持 证上岗。7.11 大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题 时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7. 12挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。严禁随意堆放零散杂物。7. 13外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。外挂架必须 设有护栏，并设平安网，护栏用648管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清 除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可 起吊，平台上严禁站人。7. 14外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。7.15 外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就 位。外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。并认真检查挂架钩栓周围的役是否坚硬牢 固，假设发现粒有松散或不密实，应立即采取加固措施。7.16 外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。外挂架平台每 平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放杜、钢筋等。未尽事宜，务请平安员遵照 国家有关平安操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经平安检查同意后使 用。7.17 井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定, 每天使用前检查杆件及扣件是否平安，并且防止大模板拆、装时碰撞兜刮。7. 18电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插 头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。7. 19高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强 度，两端用双股8#铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤 人。随时排查不平安因素，发现问题及时解决。7 . 20高空作业时，要搭好临时架子，必须系上平安带。平安防护措施要提前到位，做 到不平安的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专 人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施 工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不平安因素，及时 发现不平安因素，防止发生平安事故。8 .21电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人 员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房 电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V平安电压。7 . 22模板工程施工完毕后用气泵吹净模板外表随屑、灰尘，做到“工完场清”，留 给下道工序人员干净工作面。8 .23进入现场的人员必须戴好平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行 操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。7. 24现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、竹编板、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。7. 25施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。7. 26夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，防止扰民。7. 27五级以上大风天气，禁止进行模板调运。8.环境保护措施8.1 模板设计时考虑模板的周转使用，尽量提高模板的周转次数提高通用率。8. 2模板制作选型时尽量采用竹编，减少木材使用量。8. 3模板加工等产生的木屑统一收集，集中利用。可将其用于养护等。8.4木工棚要求封闭，内部设置相应的隔声措施。电锯、电刨尽量在白天作业，减少 夜间施工。8. 5模板定位调整时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。8. 6模板支撑及附件撤除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为噪音的产生。8.7 撤除、调运、堆放模板时尽量减少对的损坏，延长模板的使用时间，减少材料的 投入量。8.8 模板脱模剂的途刷时不要污染土壤，脱模剂储存在指定库房，库房至少为5cm 厚细石混凝土地面，地面上铺一层干沙或锯末等，采取必要的防渗漏措施。(4) .绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置基础上，严格对其强度、刚度 及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块 图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。(5) .模板定位尺寸线和板外建筑50cm检查线放线完毕。水平控制标测到预留插筋 或其它过渡引测点，并办理预检手续。3.2 劳动力准备：本工程配置木工400人、普工80人、水电工各30人，现场工长4名、现场技术4名、 专职平安检查员1名、专职质量检查员1名。3.2.1 所有新工人进场后进行入场教育、平安培训1、基本操作培训，经考核合格后方 可上岗。3.2.2 施工队长每天开工之前切实做好班前讲话第一时间将主管技术员所出交底 内容传达给作业工人，明确每名人员的施工作业范围不得遗漏。3.2.3 2.3现场技术、工长、平安员、施工班长随时沟通信息，技术员据此布置平安、技术 交底，对发现的隐患及时排查,存在问题立即解决。3.3 材料设备准备：3. 3.1地下室外墙采用60系列小钢模，地下室内墙、顶板、顶板梁采用12mm厚多层 木胶合板。地上局部墙、梁、板均采用12nlm厚多层木胶合板3. 3. 2模板龙骨：50X 100mm方木、100义100mm方木、48X3. 5mm钢管、支撑及拉结：碗扣杆、防水穿墙螺栓、双可调早拆翼托、可调顶/底托、16圆 钢、100X48X5. 3 槽钢、048X3. 5mm 钢管。3. 3. 4脱模剂：油质隔离剂。3. 3. 5工具：电锯、手锯、手电刨、手锤、钢卷尺、脚手板、水平尺、塞尺。3. 3. 6垂直运输机械：3.4现场准备：3. 4.1现场按照平安文明施工要求合理布置模板加工场，模板堆放区。4. 4. 2钢筋工程、水电预埋完成经验收合格后方可进行模板施工。5. 主要施工方法：5.1 墙体模板施工方法：地下室外墙、防护单元隔墙等采用覆膜多层板与方木现场拼制的组合模。模板面板 采用15mm厚覆膜多层板，竖肋为100XlOOnmi方木，竖肋中心间距250mm。横肋由两根中 48壁厚3. 5mm的钢管组合而成，横肋间距500nlm。间距500X500mm设置16穿墙螺栓。 斜撑采用48钢制脚手管。4. 1. 1墙模安装工艺流程：4. L 2墙体模板施工特点：(1)检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况, 安装门窗洞口模板及预埋件。(2)按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2nmi，沿此界线用切割机切割8-10mm深, 用鎏子剔除混凝土外表浮灰，露出坚硬石子。(3)沿墙体两侧用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m,距地面 300mm处设置扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股8#铅丝与其牢固绑扎。两块脚 手板之间接头采用对接形式，板端探出长度不得超过150mm。操作面脚手板边缘与墙体 模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以利于安装模板。(4)当墙体模板的支承面混凝土不平整时,接触面应先用1:3水泥砂浆垫平。在模板 与混凝土支承面接触局部贴50mmXI5mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要，原直，注 意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。(5)清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。(6)将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。(7)安装穿墙螺栓和对拉螺栓(无防水要求的墙体装塑料套筒)。混凝土墙体有抗渗 要求时(外墙)用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。(8)安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。(9)将16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。穿墙螺栓间距 500 X 500nll11。(10)根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。检查合格 后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。(11)覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多 层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm，使面板一侧突 出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。(12)次龙骨竖向布置，一般不得有接头，尤其有效压头高度范围内。确实需要进行搭 接时接头位置应尽量留在模板上半部，并将接头留在两根主龙骨之间，次龙骨接头位置 附加与次龙骨同材质、规格、数量的附加龙骨。附加龙骨长度视主龙骨间距而定，保证次 龙骨两端能搭在主龙骨上。(13)混凝土墙体在绑轧钢筋时每隔1.2m设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢 筋长度等于墙厚减1mm,短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。单片墙体模板宽度较小时，在墙体分布钢筋上另行加设顶模筋。(14)墙体模板加工高度应超过混凝土墙体100mm左右;外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时均比另一侧模板在板底多出50mm。4.2框架柱模板施工方法:框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，100X 100mm方木做 次龙骨，次龙骨间距250mli1；柱箍采用100X48X5. 3槽钢与16对拉螺栓组成。柱箍间 距500mm.局部圆柱采用86系列定型钢模板。4.2. 1柱模安装工艺流程:框架柱模板施工要点:(1)检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。(2)自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面校外表切 割8-10mm深，用藜子剔除混凝土外表浮灰，露出坚硬石子并清理干净。(3)在柱四周用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5%起步300mm 处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10#铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手 板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。(4)当柱模板的支承面(楼面板)混凝土不平整时，接触面应先用1:3水泥砂浆沿柱 定位尺寸线外侧垫平。在模板与混凝土支承面接触局部贴50mmX20mm海绵条，防止出现 烂根。贴海绵条时要顺直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。(6)模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用 100X48X5. 3mm槽钢制作，槽钢水 平放置，两翼穿螺栓处开16孔洞。 柱箍间距取500mm。(7)根据模板四周50cm检查线 微调模板位置，吊线检查模板垂直度, 相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。(8)柱模支撑系统每面设置一道 平撑三道斜撑。柱根设置一道水平支 撑，水平支撑向上每间隔一米设置一框架柱平面 道斜撑，支撑杆与地面预留25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系 统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一局部荷载。(9)柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“齐口”，母口宽度等同 于模板面板厚度。(10)柱高超过6m时多根柱同时支撑连成构架。4.3框架梁模板安装工艺:框架梁模板面板为15mm厚覆膜多层板，侧模次龙骨为 50X 100mm方木，主龙骨采用 中48短钢管；底模次龙骨为50X 100mm方木，主龙骨为 lOOXlOOmm方木.底模支撑采用48碗扣式钢管脚手架。4. 3.1框架梁模板安装工艺:4. 3. 2框架梁模施工特点：(1)框架梁一般框架梁(KL)结构布置：侧模：面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50X 100mm方木，立放，间距 W300mll1；主龙骨采用中48的短钢管；底模：面板采用15nmi厚覆膜多层板；次龙骨采用50X 100mm方木横放，沿梁的长度 方向通长布置；主龙骨采用100义100mm方木，支撑立杆：梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆，梁底模支撑采用 48碗扣式钢管钢管脚手架，脚手架间距600义600mm；支撑水平杆间距1500mmo(2)柱帽结构布置：其结构布置同框架梁，阴阳角处留子母口，阴角提前定做做阴角模。4.4楼面板模板安装工艺:楼面板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨50X 100mm 方木竖放，间距200mm,主龙骨为lOOXIOOmm方木，间距1200mni.底模支撑采用048碗 扣式钢管脚手架。满堂红脚手架立杆间距1200mm,横杆步距1800mm。4. 4.1楼面板模板安装工艺:4. 4. 2楼面板模板施工要点：(1)按照1200X1200mni间距布置 48碗扣杆支撑，碗扣立杆距墙/梁边300mm,横 杆步距1500mm。每根脚手杆底端垫50 X 100 X450mm短方木(横放)，以增大荷载承受面, 降低荷载对结构面的影响程度。(2)楼面板模板上下两层之间支撑立杆的位置应相互对应。根据施工需要留设人员 通道，通道取消处1. 8m以下水平杆，以利于穿行。(3)每根碗扣杆顶部安装可调顶托，顶托端部与楼面板模板lOOXlOOmm主龙骨卡牢O(4)主龙骨按照1200mm间距调整顺直，沿主龙骨上外表与主龙骨垂直方向间隔 300mm布置面板次龙骨。与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。(5)覆膜多层板接缝位置一律硬拼，不得在接茬处粘贴海绵条。楼面模板边缘压紧梁 侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影 响框架梁混凝土成型质量。(6)覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度，使每到支撑受力均匀。复 核模板的水平位置，根据标高线复核梁底标高，跨度3. 6m的板不起供，跨度3. 6m的板 统一起拱10mm。(7)主楼楼面板采用压型板。(8)模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘，均匀涂刷水质脱模 剂。1.5 墙体模板撤除工艺：4. 5.1遵循“先支后拆，后支先拆”原那么，从墙体一端开始逐块撤除。4. 5. 2钢模板撤除时首先撤除穿墙螺栓，既而松动支腿，挂钩起吊。4. 5. 3现场拼装的组合木模撤除程序是首先撤除模板支撑，然后撤除主龙骨及穿墙 螺栓。螺栓撤除后，模板借助两侧操作架临时支撑，既而起钩吊走。撤除吊运另一侧的墙 体模板。如此往复由墙体一端拆起，逐步撤除。墙体模板撤除后存入模板区，模板存放区应有钢管脚手架搭制的模板存放架 。模板存放区底部用C20钢筋混凝土硬化，组织有效排水减少模板浸水时间。在能够保证墙体混凝土不会因撤除而产生缺棱掉角等现象时即可撤除。根据以往施工经验，北京地区春秋两季10小时即可拆模。操作高度超过3. 5m时，必须搭设脚手架。撤除施工时，除操作人员外其他人 必须离开现场。高处作业时，操作人员应挂上平安带。1.6 框架柱模板撤除工艺：4. 6. 1框架结构柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可撤除。5. 6. 2撤除时由上至下逐步松动拉结螺栓，摘除柱箍。同样方法摘除另外两个方向 的柱箍。4. 6.3逐步松动柱模支撑并倾斜模板倚靠在操作平台上，模板稳定后取消斜向支撑 。撤除操作架最底端的小横杆,侧向取出模板。当模板面积较大时采用塔吊配合撤除。4. 6.4模板全部撤除后，由上至下逐步撤除操作平台。操作平台斜撑不得提前撤除, 必须待平台拆至支撑点后方可逐步撤除。拆下的脚手板、管件等尽量