砖砌排水函洞施工组织方案设计.docx

砖砌排水函洞施工组织设计涵盖板支护前，应进行支护基础处理。盖板涵设计采用涵道流水 面楼板混凝土，涵道台体浇筑后应立即铺设涵道流水面。强度和天沟盖 安装完成后，即可架设支架。检查调整盖板支撑面的测量值。支护、模板施工前，重新测量涵洞标高，计算支护面标高。然后根 据测量结果，用墨斗在涵体上弹出支撑面总高度的墨线。这条墨线是涵 盖底部的标高控制线。用手磨机将零件切断，并用钢凿将其压平。盖板底模采用1.5cm厚竹胶合板，模板采用木筋。加强筋采用5 X 10cm方木做横筋，横筋间距50cm,纵向排列三层筋，保证模板有足够 的刚度和稳定性。采用全碗扣或钢管支架。支架以1.2X1.2X1.2m （长X宽X水平横杆步距）的间距拼接，整 个支架用斜杆连接成一个整体。安装支架前，详细检查底模垫料，准确 调整支架顶标高，必要时按规格预留一定的预拱度。支架安装好后，对 其平面位置、顶面标高、节点连接、纵横稳定性等进行全面检查。确认 无误后，安装模板。模板均匀刷上脱模剂，模板接缝严密，接缝宽度不 大于2mm,相邻模板高度差不大于2mm,模板平整度控制在5111nl以下。模 板尺寸正确，误差控制在规范内容范围内。经监理工程师验收合格后， 进行盖板加固安装。2）钢筋加工安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附钢筋质量检测报告和出厂合格证。钢筋按不同品种规格分批存放。储存钢筋时，必须设置标 志，标明材料来源、是否自检（包括见证人）、自检时间、申报状态、使 用地点、产地，材料的规格和数量。钢筋进场时，总部检测人员与现场监理人员共同按规范要求和频 率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验应进行。只有当钢 筋试样的力学性能符合规范要求时，方可使用，否那么应撤离现场，严禁 使用。钢筋在平台上加工，加工成型的材料按有关规定放置保护。钢筋 矫直除锈应符合以下要求：a、钢筋外表应清洁，使用前应清除外表油渍、漆皮、鳞锈等。b、钢筋应笔直，不得局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头搭接弧焊时，应将两根钢筋搭接端提前向一侧折叠，使 两根钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不宜小于5d,单面焊缝长度不 宜小于10d （d为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊后必须敲除渣。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对 于焊接接头，在接头长度段内，同一钢筋不应有两个接头。接头的截面 积不得超过总截面积的50%。钢筋绑扎时，现场需要控制设备，保证钢筋间距符合规范要求。钢筋生产安装工艺a、钢筋进入加工现场后，先进行除锈矫直，再按设计切割长度切断, 加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时应轻拿轻放，防止变形变形。C、涵洞盖板底模铺设完毕并经监理工程师验收合格后，进行钢筋的 焊接和绑扎。钢筋绑扎前，在平台盖与盖板的接触面上垫1cm厚的油毡, 盖板与涵体的其他部位均应垫好。接触局部用2mm厚的油毡隔离，防止 盖板与涵体粘连。然后将盖板分段分箱，确定每块盖板的具体位置，保 证盖板沉降缝与台体沉降缝垂直对齐。do绑扎钢筋时，应先安装纵向钢筋，再绑横钢筋，最后绑箍筋，绑 扎内外钢筋网之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时，绑扎方向应呈梅花形排 列。e.盖板保护层垫用于保证钢筋保护层的厚度。保护层垫板的强度不 得低于盖板混凝土的强度。焊盘呈梅花状排列，间距为ImXlni o垫子与 钢条紧紧地绑在一起，并相互错开。Fo钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验。侧模分仓侧模采用小块建筑钢模，反面用钢管加固，上口用丝杆拉动。具体操作以6米段为例。按照1米的板宽，有6块盖板。一、三、 五仓侧模安装加固。光滑平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂应使用新鲜油, 不得污染混凝土。安装模板，用钢管做加强筋，用10对拉螺丝，外面 用钢管支撑固定；模板应平整，接缝严密，以保证混凝土墙体和实体工 程的外露面美观、平整。模板组装时，应严格按设计图纸尺寸进行操作。 其垂直度、轴线偏移、标高、内部尺寸必须符合施工技术规范的要求。 模板应无灰尘、砂浆和其他杂物。盖板沉降缝与平台体沉降缝对中符合 规范要求后，报监理工程师验收，即可进行1、3、5库的混凝土浇筑。执行。盖混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，搅拌过程中控制好混凝土的水灰比和坍 落度，混凝土运输车运输作业点。台车或小车吊入模具（1、3、5）,混 凝土应分层浇筑，用插入式振动器振捣，移动距离不应超过振动器半径 的L5倍。慢慢拉动，将振动棒插入距底模5cm的深度，不要错过振动 和重新夯实。振动时间不宜过长。当混凝土停止下沉，不再出现气泡， 外表平整、有浆糊时，可将振动棒慢慢拉出。混凝土初凝时，及时用土工布覆盖，并根据温度变化，专人浇水养 护。当盖板混凝土强度到达2. 5Mpa时，可撤除侧模（1、3、5仓）。2、 4、6仓均安装钢筋。2、4、6仓盖板与1、3、5仓盖板接触面均采用2mm 厚油毡隔离，分段沉降缝采用2cm厚沥青板隔离。，为防止楼板与楼板 的粘连，混凝土浇筑应在钢筋检验合格后进行。维护每段混凝土浇筑完成后，到达终凝时间后，应对覆盖土工布浇水养 护保湿。养护时间总那么为7天左右，可根据天气和温度进行调整。养护 用水以就近材料为原那么。当地村民可以使用饮用水。现场质检人员对维 修用水水质有异议的，应当组织工程实验室对现场维修用水进行实验检 测。撤除只有当混凝土强度到达设计强度的85%以上时，才能撤除底部模板。脱模时上下左右对称，脱模时注意平安，专人负责统一指挥。盖板检查测量工程线检查工程规定值或内容偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在资格标准内根据JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm) 内涵不低于设计值规模：抽查30%的板子，每块板子抽3宽度(nrni) 现浇±20查3个局部4长度(mm)+20, -10规模：抽查30%的板子，检查每块板 子的两面外观鉴定工程a、碎外表平整，脊平直，没有严重的咬边和拐角。b、蜂窝和麻面面积不得超过外表积的0. 5%,蜂窝深度超过10mm时 必须处理。c、混凝土外表是否有无应力裂缝，如果裂缝超过0. 15mm,必须进行 处理。五、涵洞施工考前须知1)基坑开挖后，首先检查地基的承载力。不符合要求的，采取措施 并报监理工程师批准。2 )在现浇盖板到达设计强度后即可进行回填，两背填对称。(3)进出口融石施工要及时跟进，前期发挥工程业绩。雨季施工涵洞，应先构筑物，后填筑路堤；旱季施工时，应先填筑路堤，再开挖基坑施工。涵洞沉降缝应垂直贯通，不得错位，并严格按设计要求进行嵌缝施工。涵洞外露面应平整、清洁。6.质量保证措施1)建立健全涵洞施工质量管理机构，分工负责，预防为主，预防与 检查相结合，形成任务明确、职责明确、相互协调、相互促进的有机整 体。2 )完善质量管理规章制度，主要是技术管理制度和质量责任制。 以技术责任制、质量责任制、岗位责任制为核心，重在落实。确定各职 能部门的监理人员和施工人员在保证和提高工程质量方面的任务、职责 和权限，做到履职尽责。(3)涵洞施工全体施工人员应认真学习相关技术手册、施工技术规 范和验收标准，严格按照涵洞施工规程执行。控制状态，确保工程质量。将质量体系文件中各要素的职责分解并落实到部门和个人，划定 接口关系，使所有程序处于受控状态，并定期开展内部质量审核。整改 和跟踪复查。建立严格的质检机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用， 积极接受监理工程师的监督和帮助。主要管理人员由专业水平高、经验丰富、业绩优秀的人员选拔， 各工程由具有专业资格的专业队伍承当施工。实行特殊类型施工管理人 员持证上岗制度，确保人员素质满足工程卓越需要。施工前，施工管理人员必须向施工队进行书面技术交底，每位操作人员必须明确操作要点 和质量要求。施工过程中，施工管理人员要随时检查指导施工，制定工艺流程 图，确保关键工序的关键点，进行持续监控，比照分析质量偏差，及时 纠正质量问题，消除施工前、施工中的质量隐患。.各工序施工完毕后，应及时组织质量检查和评价，并进行工序交 接。认真做好证书的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是 工程质量的保证。签证前，您必须仔细进行自检。考试通过后可以填写 验货，请监理工程师一起验签。施工管理人员实时记录施工日志，每晚组织技术生产交流会，总 结当天的施工进度和存在的问题，并提出相应的解决方案。七、平安保障措施8. 1平安系统1）加强宣传教育，强化全员平安意识，建立平安保障体系，使平安 管理制度化、规范化、规范化。每天课前平安演讲，周末平安检查，每 周一坚持平安演讲。2 ）在安排、检查、实施施工任务时，必须出台平安技术措施，确 保平安贯穿施工过程，质量、平安、进度同步。（三）建立平安领导小组目标管理岗位责任制，明确职权、承当责 任。停机后，所有机械设备应由指定人员经常检查和维护，以确保其 良好状态。进入施工现场，必须佩戴平安帽。吊装设备施工时，吊装物下不 得站立任何人，应指定专人现场指挥指挥。各类机械操作工、机动车驾驶员必须通过劳动部门的专业培训和 考试，取得资格证书，方可独立操作。做好各类标志，在工程场地周边设置标志，包括警示危险标志、 道路标志等，悬挂“危险”或“禁止通行”、“禁止吸烟”等标志危险区 域，设置红灯警示夜间施工。挖掘机、装载机、自卸车等土方工程机械上不得攀爬，施工机械 指挥员和操作人员必须集中注意力，确保平安。施工人员应当进行平安 技术交底，做好平安教育，提高全员参与施工的平安意识。1 .2平安考前须知基坑周围应设置高约1. 5m的护栏，并在工程现场显眼位置设置必要 的标志，包括警示与危险标志、平安与控制标志、道路引导标志。8 . 3钢筋加工平安保障措施作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合平安要 求后方可作业。2)钢材和半成品必须按规格整齐排列。(3)钢筋不得堆放在支架上，随用随运。电机运行中断电时，应立即切断电源。完成工作前按顺序停机，切断电源，锁好闸箱，清理工作场所后再离开现场。对机械操作人员进行培训，了解机械设备的结构、性能和使用方 法，掌握使用、维修、保养的平安技术知识。电路故障必须由专业电工 排除。机械作业时，必须系好袖口，拉直衣角，扣好纽扣，不戴手套。机械的链条、齿轮、皮带等传动部件必须加装防护罩或防护板。8.4混凝土浇筑与振动的平安保障措施1）浇注作业必须有专人指导，分工明确。2 ）振动器必须经过电工检查，确认无泄漏后方可使用。（3）在沟槽和基坑内浇筑混凝土前，应先检查沟槽，确认平安后再进 行操作。浇筑的墙、柱、梁、板应站在脚手架或平台上。向模板内浇注混凝土时，操作人员应协调配合，浇注人员应听从 振动人员的指挥。机械使用计划序列 号机械或 设备名称规格单位（单位）数量1钢筋切断机GJ5-40塔12钢筋折弯机WJ40-1塔1序列 号机械或 设备名称规格单位（单位）数量3交流焊机BX-500塔14搅拌机HZS75塔15装载机ZL-50C车辆16挖掘机塔27垃圾车20米3塔2一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXX工程，位于XXXXXXX,全长XXX米，宽XXXXmo 2.编译依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 现场侦察。2、由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制作的设计和施工图。三、施工技术要求1)涵洞的开挖、砌筑，只有在核实其出入口标高无误后，方可进行。2 )洞体下游方向，根据地形和地基土体情况，每隔4-6m设置一个 沉降缝。沉降缝宽l-2cm,缝内填充沥青絮凝物。陡坡段涵洞基础，应采 用错台，基础之间的错台搭接控制在不小于30cm。(3)根据涵洞的功能，结合地形，洞口形式采用八字墙、一字墙、 边沟落井等方式。涵洞的出入口应为与原沟相连或与原沟相连，保证正 常泄洪和灌溉，严禁直接冲洗房屋和农田。(4)涵洞基础总那么放置在内容承载力满足要求的土层或基岩上。在承 载力缺乏的路段，为满足基础设计受力要求，涵洞基础采取更换基础、 夯实基础等措施，提高基础承载能力。采用置换法加固基础，砌筑碎石 采用M5. 0砂浆置换，置换深度总那么为1. 02. 5mo位于挡土墙和肩墙中 的涵洞设计用于将涵洞体从地面抬起。要求涵洞底部填满碎石碎石，出 水口应铺设厚度不小于30cm的碎石碎石，以防止墙脚被侵蚀。涵洞扩大基础置于泥岩等软岩层中时，应在岩层移至设计标高并 经监理工程师验收后迅速浇筑基础混凝土，以免进一步风化软化。基岩因长期暴露在外，使其能承受的荷载力降低，不内容基坑内积水软化基3. 1=：石层。平台回填必须在混凝土到达设计强度的70%后进行，并在两个平台反面同时夯实分层填筑。平台回填应选择含水量最好、透气性好的砂砾 石或砂土，并保证内摩擦角不小于35。涵台反面的回填土必须密实, 并满足相关规范对其压实度的要求。四、施工工艺涵洞整体施工工艺流程图如以下图所示(1)测量与施工根据设计图纸上涵洞的里程，释放涵洞轴线与路线中心线的交点,根据涵洞轴线与路线中心线的夹角释放涵洞轴线方向。根据地形条件，涵洞轴线与路线正交或倾斜。将全站仪放置在涵洞 轴线与路线中心线的交点处，测量角度，即涵洞轴线方向。(2) 土方开挖基坑开挖前，确定基坑的中心线、方向和标高。无支护加筋涵基坑 开挖 基坑围墙坡度应根据基坑开挖深度、坑围墙土质地质条件、施工方 法等，按下表进行分级。坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1 : 11 ： 1.251 ： 1.5卵石、砾类土1 ： 0.751 ： 11 ： 1.25粉质土、粘质土1 ： 0.331 ： 0.51 ： 0.75极软岩1 ： 0.251 ： 0.331 ： 0.67软质岩1 ： 01 ： 0.11 ： 0.25硬质岩1 ： 01 ： 01 ： 0注：当基坑墙体土层不同时，可分层选择基坑墙体坡度，并酌情设置 平台； 坑壁土类按现行公路土工试验规程(JTJ051)划分；当岩石单轴极限强度小于5. 5、5.5-30、30时，分别定为极软、 软、硬岩石；当基坑深度大于5nl时，可适当减慢坑壁坡度或增设平台。基坑由挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖。开挖过程中随时观察边 坡的稳定性，并做好原始记录，最后20cm人工修整至设计标高。挖掘机 开挖完成后，勘察队将进行基础标高和中心线测量和放样检查，然后人 工清理基坑底部的虚拟道不查。基坑底面应根据基础平面的大小，每边松弛不少于50cm。基坑进出有地下水时，应满足周边排水沟和集水井的需要，每边的松弛度不小于80cm。基坑开挖至设计标高后，在基坑底部周围设置30 X 30cm排水沟和60X60cm水井，及时将基坑内的积水排出，确保基坑内的积水。基土不被 水浸湿。基坑开挖至标高后，应立即进行基础承载力试验，并报监理工 程师检查。发现地下室地质、承载力不符合设计要求的，应向业主、设 计、监理单位报告情况，然后按业主确定的深度更换、填充基础，设计 和监督单位取代M5。,并记录更改。基础挖至设计标高后，由施工技术人员和质检人员对基坑的平面位 置、尺寸、标高和承载力进行检测。自检合格后，报监理工程师验收。基坑顶面应设置截水沟，防止地下水流入基坑。基坑顶部有动荷载 时，基坑顶部侧面与动荷载之间应留有宽度不小于1m的护堤。开挖弃土不得阻碍涵洞的下一步施工，弃土桩坡脚与基坑顶缘的距 离不得小于基坑开挖深度。混凝土通道面层施工维护完成后，待预制盖板安装完成后，即可开 始现浇混凝土底板施工。现浇混凝土盖板由木方支撑，底模采用木模板。模板支撑面的测量审查和调整。支护、模板施工前，重新测量涵洞标高，计算支护面标高。然后根 据测量结果，用墨斗在涵体上弹出支撑面总高度的墨线。这条墨线是涵 盖底部的标高控制线。用手磨机将零件切断，并用钢凿将其压平。模板底模采用1. 5cm厚竹胶合板,模板采用木筋。加强筋采用5 X 10cm 方木做横筋，横筋间距50cm,纵向排列三层筋，保证模板有足够的刚度 和稳定性。2）钢筋加工安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附钢筋质量检测报告和 出厂合格证。钢筋按不同品种规格分批存放。储存钢筋时，必须设置标 志，标明材料来源、是否自检（包括见证人）、自检时间、申报状态、使 用地点、产地，材料的规格和数量。钢筋进场时，总部检测人员与现场监理人员共同按规范要求和频 率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验应进行。只有当钢 筋试样的力学性能符合规范要求时，方可使用，否那么应撤离现场，严禁 使用。钢筋在平台上加工，加工成型的材料按有关规定放置保护。钢筋 矫直除锈应符合以下要求：a、钢筋外表应清洁，使用前应清除外表油渍、漆皮、鳞锈等。b、钢筋应笔直，不得局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头搭接弧焊时，应将两根钢筋搭接端提前向一侧折叠，使 两根钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不宜小于5d,单面焊缝长度不 宜小于10d （d为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊后必须敲除渣。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对 于焊接接头，在接头长度段内，同一钢筋不应有两个接头。接头的截面 积不得超过总截面积的50%。钢筋绑扎时，现场需要控制设备，保证钢筋间距符合规范要求。钢筋生产安装工艺a、钢筋进入加工现场后，先进行除锈矫直，再按设计切割长度切断, 加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时应轻拿轻放，防止变形变 形。c、板底模板铺设完成并经监理工程师验收后，应进行钢筋焊接绑扎。 绑扎钢筋前，应注意在平台盖与底板接触面垫上1cm厚的油毡，其余接 触部位应放在盖板与涵体之间。2mm厚的油毡用于隔离，防止底板与涵 体粘连。然后将底板分段装箱，确定各盖板的具体位置，保证盖板沉降 缝与台体沉降缝垂直对齐。do绑扎钢筋时，应先安装纵向钢筋，再绑横钢筋，最后绑箍筋，绑 扎内外钢筋网之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时，绑扎方向应呈梅花形排 列。E、底部钢筋采用外购的保护层垫，保证钢筋保护层的厚度。保护层 垫的强度不应低于表层混凝土的强度。焊盘呈梅花状排列，间距为ImX 1m。垫子与钢条紧紧地绑在一起，并相互错开。Fo钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验。侧模分仓侧模采用小块建筑钢模，反面用钢管加固，上口用丝杆拉动。具体操作以6米段为例。按照1米的板宽，有6块盖板。一、三、 五仓侧模安装加固。应平整光滑，并应涂上脱模剂。脱模剂应使用新鲜 油，不得污染混凝土。安装模板，用钢管做加强筋，用力10对拉螺丝， 外面用钢管支撑固定；模板应平整，接缝严密，以保证混凝土墙体和实 体工程的外露面美观、平整。模板组装时，应严格按设计图纸尺寸进行 操作。其垂直度、轴线偏移、标高、内部尺寸必须符合施工技术规范的 要求。模板应无灰尘、砂浆和其他杂物。底板沉降缝与平台体沉降缝对 中符合规范要求后，报监理工程师验收，即可进行1、3、5库的混凝土 浇筑。执行。底部混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，搅拌过程中控制好混凝土的水灰比和坍 落度，混凝土运输车运输作业点。台车或小车吊入模具(1、3、5),混 凝土应分层浇筑，用插入式振动器振捣，移动距离不应超过振动器半径 的L5倍。慢慢拉动，将振动棒插入距底模5cm的深度，不要错过振动 和重新夯实。振动时间不宜过长。当混凝土停止下沉，不再出现气泡， 外表平整、有浆糊时，可将振动棒慢慢拉出。混凝土初凝时，及时用土工布覆盖，并根据温度变化，专人浇水养 护。维护每段混凝土浇筑在底板上后，当到达终凝时间时，需要浇水并保持 覆盖其上的土工布。养护时间总那么为7天左右，可根据天气和温度进行 调整。养护用水以就近材料为原那么。当地村民可以使用饮用水。现场质 检人员对维修用水水质有异议的，应当组织工程实验室对现场维修用水 进行实验检测。(4)墙体砌筑1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计要求；砂浆的配合比应采用质量比 并由试验确定；用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌时间应为11.5min,人工搅 拌应使用“干砂浆”。采用“三湿三”法拌合，初凝前应用完混合砂浆， 每50m3砌筑试块一组，小于50m3的砌块每段预留试块。2.砌砖：(1)砌砖前，应检查垫层或平面基础的尺寸、标高和中心线位置， 垫层混凝土抗压强度到达要求后方可开始砌砖。(2)垫层或平面基础的顶面应先清洗干净，并用清水冲洗干净。(3)砌砖前，应按中心线放墙基线，将砖放在底部，确定铺设方法。(4)砖使用前应先用水浸泡，不得有干心现象。(5)砖体上下交错，内外重叠，采用“三平一顶”法，但底层和顶 层砖砌成T型砖块。(6)砌砖时，砂浆应全部覆盖，砂浆接缝不得有竖缝。水平砂浆缝厚 度和垂直砂浆缝厚度应为10mm,内容编织差为±2mm。(7)砌体直墙宜用钢丝吊挂。砌筑240厚的墙需要一侧挂，240以上 的墙要两边挂。砌体外表应平直并与砌体齐平。(8)豉墙伸缩缝和底板伸缩缝应垂直贯通，接缝间隙尺寸应符合设 计要求，砌筑整齐，接缝挤出的砂浆应用砖石刮干净。(9)黄墙的转角和连接处应与墙体同时砌筑。砌筑中断时，宜斜砌。 茬砌筑时，坡屋应先用水冲洗干净，砂浆应填满。(5)现浇混凝土保护层施工待混凝土通道面层施工完毕并进行维护保养后，待预制盖板安装完 成后，即可开始现浇混凝土盖板的施工。现浇混凝土盖板由木方支撑， 底模采用木模板。盖板支架、底模