1.5MV风机主轴轴承残余应力测量方法.docx

1.5MV风机主轴轴承剩余应力测量方法风机主轴轴承架生产过程中，各种操作工序会产生大量 的剩余应力。而剩余应力将影响铸件的疲劳强度、抗应力腐 蚀能力和形状尺寸的稳定性。严重的时候，会使铸件局部或 整体断裂，危及风机的使用寿命和平安性。所以生产厂家会 采取振动时效消除剩余应力，为了了解工件在振动时效前后 的剩余应力情况，并验证振动时效处理效果，我们选取1. 5MW 风机主轴轴承架铸件开展剩余应力测量实验研究。本次剩余应力测量实验研究选择的方法是盲孔法。采用 聚航科技的JHMK多点剩余应力分析系统，是由JHYC静态应 变仪和JHZK剩余应力钻孔装置组合而成，软件操作，自动 实时计算剩余应力，并实时显示和保存应力应变数值，测量 结果直观明了。JHZK剩余应力钻孔装置构造比拟简单，便于 携带，易于固定在工件上，同时对中方便，钻孔深度易于控 制，并能适应在各种曲面上工作。测点布置对1.5MW风机主轴轴承架铸件，根据铸件构造情况、国 家标准要求、钻具放置许可条件等因素，我们布置了 11个 测量点（包括两个工艺补偿点）。剩余应力测量考前须知被测外表的处理要符合应变测量的技术要求，应变花用502 胶水准确粘贴在测点位置，并用透明胶带覆盖好丝栅，防止 铁屑破坏丝栅。钻孔时要保证钻杆与测量外表垂直，钻孔中 心偏差应控制在土0.025mm以内。钻孔时要稳，机座不能抖 动。钻孔速度要低，钻孔速度快易导致应变片的温度漂移, 孔周切削应变增大测量不稳定。为消除切削应变的影响，现 采用铳刀破应变花，在用小钻头钻孔，后用大钻头钻孔。 结论风机主轴轴承架铸件振动时效处理后平均剩余应力水 下降了 27. 6%,到达了国家技术标准。说明振动时效工艺可 有效地消除风机主轴轴承架铸件的剩余应力，这项工艺也可 继续使用。以上就是1. 5MW风机主轴轴承架铸件剩余应力测量方法 的介绍，如果您还有其他的疑问，可直接咨询聚航科技，我 们很愿意为您答疑解惑。