房产大厦工程土建施工组织设计方案范本.docx

一、编制依据1.1工程合同（附表V-1）工程合同附表V-1序号合同名称编号签订日期1建筑工程施工合同GF-91-020120_. 121.2工程施工图纸（附表V-2）工程施工图纸附表V-2序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施1建施20 . 12结构图结施1结施20_. 13电器图电施1电施20_. 14弱电图弱电厂弱电20_. 15通风图空施1空施20_. 16水暖图水1水20_. 11.3工程应用的主要规程、规范（附表V-3）主要规程、规范附表V-3序号类别规范、规程名称编号1国家地下防水工程施工及验收规范GBJ 208-832国家混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-923国家工程测量规范GB 50026-934国家砌体工程施工及验收规范GB 50203-985国家屋面工程技术规范GB 50207-946国家制冷设备' 安装工程及验收规范GBJ 66-847国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-828国家通风与空调工程施工及验收规范GBJ 243-829国家电器装置安装工程施工及验收规范GB 50254-96GB 50257-96GB 50258-96 GBJ 232-8210行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ 73-9111行业玻璃幕墙施工验收规范JGJ 102-9612行业钢筋焊接及验收规范JGJ 18-9613行业带肋钢筋套筒挤压连接技术规范JGJ 08-9614行业钢筋机械连接通用技术规范JGJ 107-9615行业钢筋锥螺纹技术规范JGJ 109-9616行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T 10-9517地方锥螺纹钢筋接头设计施工及验收规范DBJ 01-15-9318地方建筑工程冬期施工规程JGJ 104-9719地方建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ 01-26-961.4工程应用的主要标准（附表V-4）主要标准附表V-4序号类别标准名称编号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ 300-88振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高23cm。浇筑完成4h后, 再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三 层麻袋片、二层塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护。(2)混凝土浇筑时间及机械设备:本工程基础混凝土采用C40S10商品混凝土，设两台HBT60型 混凝土输送泵结合塔吊施工，每台泵输送能力2545nl3/h,混凝土底板3000m3 /25X2=60h,能够满 足要求。混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋及墙柱钢筋规格、数量，并采取措施加以固定，确保 钢筋不位移，底板混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑，两台输送泵从中局部别向南北两侧往返送料, 浇筑宽度控制2nb布料循环详见附图。同时，基坑内铺设2m宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，便于操作:泵管敷设线 路要尽可能短，弯管处设一钢板做为临时拆卸用。(3)施工缝出现时间计算：基础南北为30m,东西为50m,南北向布料杆约14nl左右，每往返一次布料宽度为2m。 T=2. 2X 14X2/25=2. 5ho混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6h,故不会形成施工缝。(4)底板混凝 土测温控制:底板混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温计算:取混凝土入模大气温度Tj=12。(三月中旬最高温度)通常情况，浇筑3d,水化温 度最大计算龄期3d的绝热温度73。T3=MQCP(")式中小水泥量440nl30二每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；混凝土比热取0. 97；P :混凝土密度取2400kg/m3；e :常数2.718；加为随水泥品种，温度差异系数，/胪0.384；7=|440x317/0.97x24001x( l-eo3M)=40,98混凝土内部最高温度计算：f为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，f=0.9。7max= 12+40. 98X0. 9=48. 882混凝土覆盖后，外表温度7b=48. 88-25=23,即满足要求。底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时，在底板30mX50m范围内间隔为6nl 平均埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传 感线。混凝土初凝后的2072h内，每2h测温一次，以后每4h一次，持续到混凝土内外温差小于15 时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。5. 4. 2. 4大体积混凝土控制裂缝措施(1)选用水化热和平安性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。(2)为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。(3)在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，防止混凝土外表干缩裂缝。6. 4. 2. 5施工缝留设及处理:主楼局部与裙房连接局部按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设5mni厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后 浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。另外，在施工过程中，地下二层剪力墙在底板上25cm,地下二层顶板下20cm,地下二层顶板上 翻25cm处，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。同后浇带钢板止水带7. 4. 3基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实）一混凝土垫层一防水层保护层一独立基础钢 筋、柱插筋绑扎一独立柱基础模板独立基础一柱筋绑扎一柱子支模一柱子混凝土一梁板支模一梁 板筋绑扎一浇混凝土一预应力张拉。独立基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用 竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。5.5 基础回填1 .5.1本工程基础为3:7灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充 分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。5 . 5.2灰土回填铺设厚度为2025cin,做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日 夯打。灰土质量检查采用环刀按25-50ni不小于一处取样。灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽 内浸泡灰土，假设遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。5.6 主体工程:裙楼广4轴、48轴分段流水，主楼93轴、1319轴分段流水，主楼与裙楼通过后浇带自然 分段。5. 6.1钢筋工程6. 本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使 用先验收后存放。绑扎时，采用塔吊运输。7. 6.1. 2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合 格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，防止地表水侵蚀。8. 6.1. 3认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下 料成型尺寸。5.6. 1.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。假设有此种情况，须清理干净，严重的禁 止使用。柱箍筋采用封闭式，末端做成135。弯钩，平直长度10d ,柱纵向钢筋含暗柱连接采 用锥螺纹连接，并相互错开900nlm。第一个接头距楼层顶板1000mm ,单侧纵向筋不多于4根时，可在 同一截面接头；当单侧为58根纵向筋时，应分二次接头；当多于8根时，应分三次接头。剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用8500 拉结筋连接。剪力墙横向 分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内不小于40d,剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于40d, 双排筋接头应错开，钢筋端部加5d直钩。5.6. 1.7梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接， 搭接范围内箍筋按100加密。当梁高800nini时，弯起角度按45。；当梁高2800nini时，钢筋弯起 角度按60。°主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50mm,在主次梁相交处同 时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。梁筋接头采用锥螺纹连接。结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置 的正确间距2nh设置G10钢筋支架。5. 6.1. 9所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。5.6.1.10钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇筑混凝土时须铺设木板行走。钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时 整理好技术资料归档。5. 6. 2模板工程本工程主体局部柱，剪力墙均采用定型钢框竹胶模板，顶板采用竹胶板。所有进场模 板与混凝土接触面应涂隔离剂。5. 6. 2. 2地下室剪力墙采用组合钢模板、048X3.5钢管、扣件、U型销连接加固。双层模板 用。12500对拉螺栓连接，外墙及消防水池等有抗渗要求的部位，对拉螺栓中部增加80X80nmi , 8 =3mm止水片。5框架柱模板采用定型钢模，高度以标准层3500mm为准，5 =5mm厚，分二次支设。柱 模固定用G12500对拉螺栓纵模设置，横向间距500,竖向间距分别为300nnn、400mm。5梁板模板采用竹胶模板为主，钢模板、木模板填空为辅。模板支撑系统采用可调式碗 式支撑系统。当跨度4ni时，模板起拱1/10003/1000,上层支架立柱应对准下层支架立柱。5楼梯底模用钢模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、 建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼 梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三 方”要求。562.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。5现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损后，方可撤除。底 模的撤除应符合现行规范GB50204 - 92中2. 4.1条规定。撤除程序一般是先支的后拆，后支的先拆, 先撤除非承重局部，后撤除承重局部。撤除跨度4m梁板时，应从跨中开始向两侧撤除，楼板模板 撤除时，应隔层撤除，即施工三层楼板混凝土，仅撤除一层模板，并间隔保存一根支柱，其间距不 大于3nb待混凝土板预应力钢筋绞线张拉灌浆锚固(防腐)处理完毕后，方可全部撤除。拆模时不得 用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干 净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。5. 6. 3混凝土工程主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用两台HBT-60输送泵结合塔吊浇筑。混 凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。混凝土用水泥由建设单位提供，建设单位必须协助施 工单位索取技术资料。主体结构混凝土等级：07轴地下1层到3层为C30,地上四层为C40； 818轴为C40,整个结构 ±0. 000以下包括地下一层顶板抗渗等级为S10。5. 6. 3. 2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后, 施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量 的混凝土试块。(2)混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝 处首先铺设50100那么 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。(3)混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m, 分层间歇时间不大于2h。(4)振捣棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm左右，循序渐进，不得漏振。必要时要 派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于 50mm o(5)浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。(6)楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密 实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。(7)混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条， 浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉， 注意板筋保护层的设置。(8)混凝土浇筑假设遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土外表覆盖塑料薄膜、混凝 土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土外表造成粗糙漏石，影响外观质量。(9)混凝土试块留置:除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转及预应力张拉控制时 间，须留置同条件养护试块，做为拆模及预应力筋张拉混凝土强度参考用。混凝土的养护和成品保护(1)混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应湿水湿润，时间不小于7d.(2)新浇筑的混凝土在强度未到达L2MPa前，外表不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面 堆放料具。(3)混凝土模板撤除，不得硬撬，不得在未到达拆模强度时松动模板连接件及螺栓，防止影响混 凝土质量和外表棱角的完整性。5.63.4特别考前须知：(1)混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加 剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。(2)商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自 加水后使用。(3)墙体烂根:模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mni海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一 定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。(4)洞口移位变形:模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。 坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。(5)墙面及柱子气泡过多:采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再 下沉。(6)混凝土与模板粘连:施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土外表 整洁和模板周转。(7)混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。5. 7砌筑工程5. 7. 1本工程地下室填充墙(±0. 000以上外墙)、±0. 000以上内隔墙都为MU3.5 200mm厚加 气混凝土砌块，M2. 5混合砂浆砌筑，局部为石膏珍珠岩空心板条墙。填充墙及外墙均按要求埋设铁 件后焊拉结筋，拉筋2 06500,压入墙体不小于lOOOmni。6. 7.2砌筑工程施工工艺(1)砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充 当皮数杆，控制砌体高度。(2)所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏 熟化时间不少于7d。(3)砌筑砌块墙体前，下部应首先砌34皮黏土砖，黏土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以 水浸入砖外表10 - 20mm深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。(4)200mm厚隔墙在砌筑时，应在门窗洞口两侧设一构造柱，构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱断 面为200X240nmi , C20混凝±4中126250。构造柱下端与梁板筋连接，上部与埋件焊接。在无门 窗洞口处的隔墙，当跨度大于5nl时，在中间位置设构造柱；当墙高大于4nl时，居中设一道 200mmX200mmC20混凝土拉梁，内配486回200钢筋。(5)各种预留洞、预埋管、木砖(混凝土块)应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构 造柱部位必须留马牙槎，先退后进。(6)砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mni时, 必须用C10细石混凝土铺填。(7)砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度 不正确，上部不密实等质量缺陷。(8)砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm留拉接筋。6,压墙长度不小于1m,弯头外露。7. 7.3砌体砂浆试块留置:每250nl3砌体，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护。8. 8脚手架工程本工程地下室局部采用双排普通钢管脚手架，±0.000以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设， 每段搭设高度为18m。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架撤除转到上段。考虑楼板预应 力筋张拉，工作层脚手架为7层。待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。9. 8.1主要材料及技术要求(1)材质：悬挑件采用10槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均 采用048X3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m,以便适应脚手架的宽度 变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。(2)扣件主要选用直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管连接和对接扣件用于两根钢管对接连 接。(3)脚手板采用钢制脚手板。10. 8.2脚手架构造要求：为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过 相连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。11. 2.1立杆技术要求：立杆横距为1.05m,纵距L2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近 大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆 的垂直偏差应不大于架高的1/2000。12. .22大横杆技术要求：大横杆步距为1. 8m,上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离 不大于纵距的1/3。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm。5小横杆及剪力墙：小横杆间距控制L 35m,应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况 下，均不得撤除。剪刀撑应取第34根立杆，斜杆与地面夹角45°60。剪刀撑应沿架高连续布置, 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2、4个扣接点。5连墙杆:连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大 于4m,水平距离为4.56.0ni,层层均设。5. 8. 2. 5护栏及挡脚板在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m封闭护栏一道，下部设200400mm高挡脚板。脚手 架外部用平安网封闭。平安网须有安检站推荐产品合格证构造步距要求:脚手架按双排外架 要求搭设，立杆间距为1. 2m,内外立杆净距1. 25m,距外墙面400nini,小横杆距墙面300mm ,两端各 外出100mm,水平间距1350,长度1450mm,大横杆步距L 8m,护栏距脚手板900mm高。6. 8.4悬挑架节点构造悬挑杆采用10槽钢，长度为4.0m,其中外挑长度L 55m,与主体结构楼板通过两个预埋。20圆 钢吊环连接。上部通过直径16nlm钢丝绳与上一层楼层预埋件连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一 批悬挑脚手架和重底座。7. 8. 5内力验算1 .自重:取一步架高1.8m,间距L 2m为一个单元。大横杆、扶手、铺底杆=27. 648kg;扣件：8*1.3=10.4kg;剪力撑：L5XL2X1.8=3. 24kg;脚手板:50XL2=60kg;平安网：2.0X1. 2X1. 8=4. 32kg;垃圾及其他：3.0X1. 2X1. 06=3. 6kg小计：109. 208kg包括分段搭设上端一排施工临时承重按11排计算208X11=1201. 288kg模钢自重：L 55 义 10. 1=15. 655kg;自重合计 1201. 288+15. 655=1216. 943kg= 11926N2 .施工荷载：3000X1. 2X1X1. 2=4320N合计 11926+4320=16246N 即 17kN3 .力的分布计算=17X1/2义放二12.75kN（放 为载荷不均匀常数，取1.5）4 .内墙计算：应用力的三角形原理：AC 内：12.75 X 3. 15 +0.4 /3. 15=12. 85kNBC 间水平压力:12. 75 X 1. 45/3. 15=5. 9kN0C 间水平压力：12.75 XO.4/3. 15=L62kN0B间水平压力：5.9+1.62=7. 52kN验算钢丝绳的破断拉力按公式仍/a为一钢丝绳的钢丝破断力总和；用一钢丝绳的计算拉力；考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数,a=Q. 85；行钢丝绳的使用平安系数，取K=8a2仍/a-8 X 15. 789/0. 85=148. 6kN016钢丝绳的破断力为Pg=209.37kN>148.6kN,经验算钢丝绳平安。5 .计算工程结构上的预埋吊环根据混凝土结构设计规范(GBJ1089)第条规定，吊环要用I级钢筋制作，严禁使用 冷加工钢筋。每个吊环可按二个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。(吊环埋入深度不应小于30d,并 应焊接式绑扎钩住结构主筋)吊环钢筋面积：4=尸 J2 乂5=( 16246+12850)/100 291 mm2<3l4mm2平安验算吊点处扣件抗滑承载能力：每个扣件的抗滑承载能力设计值为6kN/只。吊点处水平方向分力最大值为7.52kN,用2只扣件 就能满足要求。每个吊点初处现有两个扣件与立杆卡紧，故水平抗滑度满足要求，垂直方向分力为 16246kN,故需用3只扣件卡紧立杆才能满足要求。槽钢平安性能验算：由于槽钢的两受力点均匀，钢丝绳拉紧点，该处位移很小，故不必对其验算。卡钢丝绳螺栓验算:钢丝绳用3根。16螺栓卡紧，其抗剪力设计值为26. IkN。平安系数为:26.lX3kN/16246=4.82kN ，满足要求。5.9防水工程5. 9.1本工程的地下室防水采用结构自防水、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其 施工工艺流程详见地下室防水大样。(1)防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无 松动、起砂现象，阴阳角处做成半径不小于15cm圆弧。(2)根据设计要求PVC防水卷材1.21.5mm厚，聚氨脂防水涂膜L 82. Ono厚，防水薄弱环节如 阴阳角、施工缝后浇带处，用聚氨脂加强至4nm1,中间增设无纺布。(3)底板砖模部位:PVC卷材在砖模部位满贴，并于砖模2/3高度处加射钉固定。砂浆保护层施工 时先用掺108胶的水泥砂浆甩毛处理，再进行抹灰层施工，射钉四周局部附加PVC卷材。两道防水 均做至砖模压顶，然后用低强度等级水泥砂浆保护，并铺砌普通烧结砖一皮，待墙体防水自上而下 做好后，剔除保护层，并清理干净，露出两道防水层进行上盖下顺，接搓搭接。(4)施工缝及阴阳角处用聚氨脂加强4mm ,加强高度不小于250mm。(5)后浇带部位，沿后浇带左右各2nl范围内增设一层聚氨脂防水层，即后浇带处4080mm范围内 聚氨脂涂膜两道，厚度大于4mm。(6)塔吊基础部位：由于本工程塔基设在结构底板以下，塔身标准节点处杆件需用PVC封裹，并 用金属箍箍紧，密封胶封口。同时聚氨脂防水多遍增强，穿过底板混凝土塔身杆件加焊止水片。(7) PVC卷材铺贴:底板PVC卷材采用空铺法，墙面及转角处满贴实铺。搭接采用焊接法，长边 搭接长度5cm ,短边搭接10cm,相邻两幅卷材搭接缝相互错开，搭接收头预甩200300mm长度。(8)聚氨脂防水涂膜施工应按配比进行对A、B组分配合并用电动搅拌器搅拌均匀，每次配好的 料应在20min内用完。涂膜施工应分度施工。第一度控制厚度不大于0.5mni,以利与基层粘结，待干 燥成膜，检查并局部修补后涂刷第二度、第三度到达设计要求厚度。涂刷方应按遍数纵横交错。立 面施工完毕后，应随即甩一层直径2mm砂粒以方便找平层抹灰施工。5. 9.2屋面防水工程:屋面防水层采用PVC卷材在上，聚氨脂涂膜在下，详见屋面防水大样。59.21屋面防水层施工应首先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节开始施工，并增加附加层。 根据基层所弹控制线，涂刷应做到厚薄一致，卷材铺贴接缝应相互错开。在女儿墙收口处用铜板固 定牢固，并用密封胶密封。5防水工程施工考前须知：(1)施工时注意平安，注意防火，严禁焊枪喷口对人。(2)施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带钉鞋，涂膜未完全固化前，不得进入。(3)冬期应尽量防止在气温低于0以下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，保证施 工质量。夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并防止在高温烈日下施工。 刮大风时，不得铺贴卷材。(4)在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收 头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层; 水落口加雨水罩后，必须是天沟的最底部位。(5)卷材铺贴应防止过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用幅压 平粘实，不允许有翘边。(6)卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返 Io并及时施工保护层，保护层未到达强度前，不准在上面进行其他工程的施工。5. 9.3卫生间防水工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水，管洞封堵混凝土采用膨胀混凝土。施工准备(1)材料准备:水泥采用32. 5R普硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格后方可 使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%,不得含有杂质，有机物等，用前过筛。(2)作业条件:烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；做好隐蔽验收；弹 出标高控制线。施工操作(1)找平层：基层处理:将结构层上外表的松散杂物清理干净，凸出基层外表的杂物要铲平，不得影响找平层 的有效厚度。管根封堵：大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。先用细石混凝土 加膨胀剂浇捣密实，待外表干后做5cmR圆，外表压光。抹聚合物水泥砂浆找平层:找平层砂浆用1 : 3水泥砂浆，厚度为20nm1,洒水湿润基层外表；贴 饼：间距1. 5m左右，铺抹水泥砂浆(抹前刷素水泥浆一道)，装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓 平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活；养护:找平层 抹灰、压实后24h浇水养护，一般养护为7d,经干燥后铺设防水层。防水层施工：涂防水层，依次施工，到达工程质量要求厚度。质量要求：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂 等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。防水层做渗水试验，不渗漏方可进行下道工序。六、装饰工程1.1.1 饰工程1.1.2 楼地面工程花岗石及瓷砖镶贴地面施工。(1)基层清理:将基层外表的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出局部事先凿平，凹 陷局部用12. 5水泥砂浆补平。(2)找标高、弹线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。(3)在铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆 放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。(4)铺找平层砂浆:按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般 采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4 0. 5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚 度适当高出按水平点定的找平层厚度12nlm。(5)铺板材1)铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准然后分区按行列、线位铺砌, 亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要 求。当室内有中间柱列时、应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、 试排的编号板块“对号入座”。2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂 浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为5的素水泥浆，然后将板块 轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水 平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺， 直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要 严，缝隙宽度不大于1mm,或按设计要求。(6)灌缝擦缝：在板铺砌完12d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的11稀水泥 浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱 满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。(7)养护:灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7d。(8)打蜡:对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。(9)质量要求1)花岗石及地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3)外表洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无 裂纹、掉角和缺楞。4)板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。5)地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。6)踢脚线外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。7)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。(10)成品保护1.5其他（附表V-5）2国家建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-883国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 302-884国家建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ 303-885国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 304-886国家建筑电器安装分项工程施工工艺标准7国家建筑施工平安检查标准JGJ 95-99其他文件附表V-5序号类别名称1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3地质勘察资料4设计交底及有关图纸答疑文件5企业企业资料、质量、平安等手册1）面砖试拼人员应穿软底鞋。2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时， 要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应到达L2MPa以上。4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。1.1.3 内墙抹灰及镶贴6. 1.2. 1内墙抹灰1 .准备工作门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。2 .操作工艺1）工艺流程浇水湿润一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层、中层灰一抹面层灰一清理;2）找规矩、做灰饼应符合以下规定首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间 面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙 面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角约lOOmm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此 垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚 度线，根据抹灰面厚度线每隔L5m做标准灰饼；3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；4）用1 : 2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中 层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平;6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3 .质量要求1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；2）外表光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；3）实测允许偏差符合有关规定。6. 内墙砖镶贴1 .基层处理:对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2 .用12mm厚1 : 3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为57mm,随即抹平搓毛。3 .按照图纸要求、铀面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4 .用废铀面砖作标准点，以控制铀面而专的平整度。5 .垫底尺，开始贴砖，铀面砖要在水中浸泡2h以匕6 .镶贴饰面砖基层外表如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施固定 点采用打眼器打眼。均不能采用碎拼法镶贴。7 .在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。8 .镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。9,贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。10.成品保护:残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、 锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏，做好工人教育，增强成品保护意识。内墙贴面砖允许偏差及检验方法表V-19（表略）6. 1.3内墙乳胶漆1 .材料要求：1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应 满足设计要求及有关规范规定的质量标准。2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。2 .施工工艺1）基层处理：A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层外表的裂缝和凹凸不平处，干透后 用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳胶漆:先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下, 自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可 加1 0 %水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用1号砂纸打磨，并 清扫干净。3）涂刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后， 用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4）涂刷第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅 速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔 紧接前一排笔，防止出现接头明显而再另行处理。3 .质量标准：1）油漆涂料工程等级