砂砾料垫层工程施工方案.docx

9.砂砾料垫层工程天然砂砾石垫层采用从料场，用自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装 载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。9.1 工艺流程：材料试验和选用一施工放样一运输和摊铺一整形一碾压一养 护9. 3准备下承层9. 3. 1在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、 横坡度、平整度的检查。9. 3. 2采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3至4遍）在碾压过程 中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖 开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。9. 3. 3在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔8米交错开挖泄水沟。9. 3施工放样9. 3.1在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0. 5米设指 示桩。9. 3. 2进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。9. 4计算材量用量9. 4.1根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要 数量，并计算每车料的填筑距离。9. 4. 2施工时应洒水加湿，控制好含水量。9. 5运输和摊铺运输和摊铺9. 5.1集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。9. 5. 2在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层 上，严格掌握卸料距离防止料不够或过多。9. 5. 3料堆每隔一定距离留一卸口。9. 5. 4集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。9. 5. 5通过试验确定松铺系数。9. 5. 6用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使 含水量到达最正确值，外表力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。9. 6稳压整型9. 6. 1用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不 平整。9. 6. 2再用人工整平和整型。9. 7碾压9. 7.1整型后，当集料含水量等于或略大于最正确含水量时，立即用此以上的 三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压;有超高路段， 由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。 碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1. 5至1. 7km/h,以后 用 2 至 2. 5km/ho9. 7. 2路面的两侧应多压2至3遍。9. 7. 3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。9. 8横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5米不进行碾压第二段施工 时，前段留下来压局部与第二段一起整平后进行碾压。