唐山勒泰城工程节能方案（新）.docx

唐山勒泰城、唐山勒泰中心工程建筑节能专项施工方案编制人：工程 工程审批：中铁建设集团北京分公司第三十三工程部2015年7月五、主要主要节能工程施工方法和工艺5.1墙体节能工程5. 1. 1工艺流程：住宅及商业涂料外墙工艺流程基层处理、界面剂-水泥砂浆找平一墙面测量、弹控制线、挂线-DEA砂浆粘贴挤塑 聚苯板保温板T安装胀管螺丝T隐检一抹抗裂砂浆（内压入一层耐碱网格布）一耐水腻子T 涂料饰面塔楼及商业幕墙外墙工艺流程基层处理、界面剂一1012厚DP砂浆找平一墙面测量、弹控制线、挂线一膨胀保温钉锚 紧60厚玻璃棉保温板一隐检一抹10厚憎水膨珠砂浆塔楼及商业涂料外墙工艺流程基层墙面一用A6钢膨胀螺栓锚卡件一1012厚DP砂浆找平-DEA砂浆粘贴60厚界面增强玻璃纤维板一隐检一锚固0. 9厚热镀锌钢丝网一抹810厚DBI干拌砂浆-涂料饰面5. 2. 2外墙施工方法挤塑聚苯板墙面施工方法5.3. 1基层处理：将基层的浮灰、砂浆块、舌头灰、脱模剂油污等清理干净，剔除剪力墙 接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等。5. 3. 2外墙面找平外墙面外表平整度偏差不超过3n!6,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，需 找补，砌块墙体采用151nm厚水泥砂浆找平，确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、 上下通顺。5. 3. 3墙面测量、弹线、挂线：根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门 窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等，在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢 线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；在楼座外墙大角（阳角、 阴角）及门窗洞口及其它位置由上至下挂垂直钢丝通线，每个楼层适当位置挂水平线，控制保温板的垂直度和平整度。5. 3. 4配保温板粘结剂本工程所使用粘结砂浆为干拌聚合物粘结砂浆（DEA）,砂浆应确保搅拌均匀。一次拌料 不宜过多，随拌随用，最好在2h内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，如 使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释。5. 3. 5粘贴保温板（1）挤塑聚苯板标准板尺寸600X 1200mni,非标准或不规那么处现场裁切，但必须注意切 口与板面垂直。整块墙面的边角处应不小于300mm,采用满粘式粘结。胶粘剂应满铺在保温 板粘贴面上，并使用专用锯齿馒刀沿保温板的长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状粘胶条，厚度基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不应小于0.3Mpa,并且脱开面积应不大于50%；胶粘剂与保温板的拉伸粘结强度不应小于0. 1 Mpa,且破坏在保温板内。聚苯板与墙面之间应保持10mm厚的空气层。排放时按水平顺序排列，上下错缝。阳角处聚苯板排列见以下图:（2）粘板用专用工具轻柔、耳他翩瀛郴，随时用2nl靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的砂浆，板缝不大于1.5mm,使板与板之间无“碰头灰”。板缝高差过大时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（3）将刮好砂浆的保温板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面.上均匀施以揉压力，保证结合一致，粘结牢固，粘板自下而上进行;（4）对铺贴时挤到板侧的砂浆应用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的 板间缝隙（大于2mm者），应用板裁成合适的小片塞入缝中，此工作可由贴板时做，也可粘 板结束后集中做。（5）将刮好砂浆的保温板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找 平，为了下道工序做好准备。（6）待保温板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂布等工具，对墙面高低不平处打 磨一遍，打磨时不要沿板缝隙方向，而是轻柔地做圆周运动将不平处磨平。随磨随用靠尺检 查平整度，保温板面打磨成细麻面。（7）水平方向：相临保温板要紧密靠贴，对出现的非标准板，要切割整齐； 垂直方向：每排板都要在一个高度上，不要出现上下参差的情况。上下排板要将立缝 错开"3宽度，在阴阳角处板上下层要咬茬排列。门窗洞口边不应与保温板通缝，应错开 200mm以上。5. 3. 6安装锚固件（1）阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层200*400mm耐碱玻纤网格布加强；然 后，在板上用冲击钻打孔，安装锚栓。在安装过程中，电锤打孔，安装胀管螺钉。锚栓在基层 墙体的有效锚固深度均不得小于50mmo保温板与基层墙体应用锚栓进行可靠固定，按照聚苯板缝呈梅花型布置。锚栓锚固点每 平方米最少数量：建筑高度20米一下4个，建筑高度20-50米5个，建筑高度50-90米9个, 建筑高度90米以上11个。尤其是楼间距过小到几米宽的楼间过道部位的山墙及山墙大角两 侧，考虑瞬间负风压，应增加锚钉数量。详见以下图：塞到不能再深入为止，将已塞到底的锚栓用小锤轻轻敲实，最后的盘紧压在板面上为止。保温堵体与不保温堵体连接详图门窗口、阴、阳角加强做法5. 3. 7贴压网格布在门窗洞口四周对角线方向、斜向加铺400 mrnX200 mm网格布条（见以下图）。将网格布 绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实， 严禁网格布皱褶。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于200mm。如采用双层玻纤网格布做法, 在固定好的网格布上抹抗裂砂浆，厚度2mm左右，然后按以上要求再铺设一层网格布，网格 布不得压入过深，外表必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭 接时，必须满足横纵向100丽的搭接长度要求。玻璃棉墙面施.匚方法主要工艺做法见5.3节挤塑聚苯板墙面工艺做法，这里单列出玻璃棉保温板及界面增强玻璃纤 维板工艺做法：玻璃棉保温板选用相应长度的膨胀保温钉，根据墙体立面保温钉位置，将保温钉 螺杆穿透玻璃棉安装到墙体内，要求玻璃棉紧贴拼搭整齐，不得有褶皱。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点：(1)玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单进场后进行复试合格进行安装 施工。(2)幕墙龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由 功能清楚的墙体结构层、保温层、饰面层三局部组成，作好外保温墙体的主要技术关键是： 保温层与结构层以连接方式。(3)保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120圆盘塑料膨胀螺 栓固定，7层以下每块玻璃棉板5个胀栓，7层以.上每块玻璃棉板8个圆盘塑料膨胀螺栓固定, 玻棉板厚度60mm、为保证胀栓锚入结构层大于25nlm,在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不 出现负差。(4)板面锚固及外表处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8义120mm的锚固 螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为1007101nm （含保温板厚度），将塑 料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板外表INmni。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平 缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300nini,横向间距400mm,梅花形布置，基层墙体转角处加密至间 距 200mm©5. 4.2界面增强玻璃纤维板按尺寸在墙上用A6钢膨胀螺栓锚卡件，（界面增强玻璃纤维 板横向布置时，每块板两个卡件，复合板竖向布置时，板上下、左右各一个卡件）再用DEA 砂浆粘贴，条形满粘，板缝塞憎水膨珠砂浆。5. 4. 3所有接缝都应紧贴，缝隙不得大于3ninb最后用胶带密封所有接缝。5. 4. 4玻璃棉板的安装（1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方 向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且 垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉 板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。（2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5nmi，拼缝不大于2mm,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。（3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应 符合相关图集要求。5. 4. 5系统防水及特殊部位的处理在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽;防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加 好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏 于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固； 石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁 的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格 后方可进行干挂石材工作。内墙胶粉颗粒施工方法1、结构墙面处理一基层墙体湿润一贴饼冲筋一抹聚苯颗粒砂浆第一遍一抹聚苯颗粒砂浆第 二遍一检查验收。1.1、 墙面处理：施工前处理掉墙面的浮沉等污物，湿润墙面。1.2、 贴饼冲筋：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用胶 粉聚苯颗粒砂浆做灰饼，冲筋。1.3、 胶粉聚苯颗粒砂浆施工：胶粉聚苯颗粒砂浆共30mm厚，分两遍成活，第一遍厚度为 15mm,第二遍厚度为8mm。第二遍操作时应到达冲筋厚度，并用大杠搓平。门窗洞口待 门窗框安装完毕后再施工，自结构地面（楼梯踏步）向上100mm留踢脚线位置不抹，将口 割齐，踢脚线后做。2、质量标准2.1、 保证工程2.1.1、 所有材料品种、性能、质量应符合设计要求2.1.2、 胶粉聚苯颗粒保温层及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验到达设 计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。2.1.3、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，外表无粉化、 起皮、爆灰等现象。2.2、 基本工程2.2.1、 外表平整、洁净、接茬整齐、无明显抹纹，线角顺直清晰。222、允许偏差工程及检验方法符合要求。项次工程允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2米垂直检测尺2表而平整4用2米尺和楔尺检查3阴阳角垂直4用2米垂直检测尺4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检测5保护层厚度4探针、钢尺检查3、成品保护3.1、 管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。3.2、 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。5. 2幕墙节能1石材（玻璃）幕墙1. 1施工工艺流程图1. 2脚手架（吊蓝）的搭设（或调整），满足石材幕墙施工需要。而且必须按高层或多层 架子平安施工的要求。1. 3石材幕墙防雷设施，用镀锌钢筋（不小于中10）与避雷偏钢导线焊接或螺栓连接。1. 4石材安装工艺1 . 5嵌缝打胶（设计空缝者例外）工艺2 .全玻璃幕墙2. 1施工工艺流程图:2. 2玻璃安装及控制：2.2.1. 墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。2.2.2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差 不应大于1mm。2.2.3. 玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。2.2.4. 玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm,密封胶填缝应均匀、密实、连续。2.2.5. 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的外表质量，公称尺寸进行 100%的检测。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。2.2.6. 吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后再安装相符的玻璃。2.2.7. 在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。2.2.8. 3打胶工艺控制2.3.1. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2.3.2. 在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置 进行撤除以确保成品的平面度。2.3.3. 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。2.3.4. 打胶过程应考前须知：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干, 在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采 用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。3.主控工程3.1、 用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定;3.2、 幕墙工程施工的材料、构件进场时，应对以下性能进行复验；幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。3.3、 幕墙的气密性能应符合设计的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积 50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果 应符合设计规定的等级要求。3.4、 密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。 开启扇应关闭严密。3.5、 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。3.6、 幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。3.7、 冷凝水的手机和排放应通畅，并不得渗漏。5. 3门窗节能工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1 .断桥铝合金门窗的材料要求1.1 断桥铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、 材质检验报告书并加盖厂家印章。1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于10%,并不得少于6橙，缺乏6 槿应全数检验。1.3 断桥铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性 能应符合设计要求和有关标准的规定。1.4 对有保温要求的断桥铝合金门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。2、门窗施工的主要机具及作业条件2.1 主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、黑斗等。2.2 主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间己办好交接手续。2.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+ 1.0m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高 弹窗口边线。2.4 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。2.5 断桥铝合金门窗外表粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。3、门窗工程施工工艺3.1 沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞 口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。3.2 门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。 每层必须保持窗下皮标高一致。一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备（节能设计与工程做法）8四、施工安排8五、主要施工方法和工艺9七、质量标准39八、平安文明施工与消防环保措施403.3 墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。3.4 门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.5 安装断桥铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。3.6 根据划好的门窗定位线，安装断桥铝合金门副框，用金属膨胀螺栓固定。3.7 断桥铝合金门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。3.8 断桥铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距 框角的距离不应大于180mm。3.9 断桥铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及 时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。3.10 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的 缝隙。3.11 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4、门窗工程的质量验收4.1 外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细 的文字和图片资料。4.2 外门窗工程的检验批应按以下规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗 及门窗玻璃每100橙应划分为一个检验批，缺乏100棒也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樟应划分为一个检验批，缺乏50槿也应划分为一个检 验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理.（建设）单位和 施工单位协商确定。4.3 检查数量应符合以下规定：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6槿，缺乏6樟时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10槿，缺乏10樟时应全数检查。4.4 主控项0建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标 准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。建筑门窗玻璃应符合以下要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀(贴) 膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道 密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：全数检查。4.5 一般工程门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安 装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。 检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。次工程允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度500nlm2用钢尺检查>1500mm3门窗槽口对角线长度差W2000mm3用钢尺检查>2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同橙平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗扇钱链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查推拉门窗扇与搭接量+ 1.5； -2.5用钢直尺检查1推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5、门窗工程的成品保护5.1 断桥铝合金门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料 薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体外表装饰施工，以防止水 泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏断桥铝合金门窗外表。在室内外湿作业未完成前，不能 破坏门窗外表的保护材料。5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的断桥铝合金门窗型材、玻璃等材料。5.3 严禁在安装好的断桥铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时 保护好门框。严禁施工人员踩踏断桥铝合金门窗，严禁施工人员碰擦断桥铝合金门窗。5.4 交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢外表。6、门窗工程中应注意的质量问题6.1 门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。6.2 断桥铝合金门窗面层污染断桥铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。6.3 断桥铝合金门窗渗水断桥铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉断桥铝合金门窗应设置排水 孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，防止倒坡。6.4 外外表颜色不一，断桥铝合金门窗进场要严格验收，防止色差过大；施工时注意保护面 层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。6.5 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm,第 一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层外表应平整，阴阳角方正。6.6 保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂 层施工应待保温层固化干燥后进行。5. 4屋面节能工程4.1 屋面工程施工做法:1.1 工艺流程：屋面1：基层清理一弹线确定标高一发泡混凝土保温找坡层一C20细石混 凝土找平一防水层施工一隔离层施工防水保护层一防滑地砖面层屋面2：基层清理一弹线确定标高一加气碎块找坡一DS砂浆找平一铺设挤塑板保温层一 C20细石混凝土找平层一防水层施工一C20细石混凝土防水保护层内配钢筋网片L2基层清理保证屋面板平整度，平整度较差部位采用水泥砂浆进行修补，保证基层的 平整平整度控制在5mm以内，基层平整度及强度满足后，对基层进行清理，确认是否坚实、 平整、干燥和干净，以保证聚氨酯与结构有良好的粘结。1. 3保温层施工2. 3.1泡沫混凝土保温找坡层将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水管等）在浇筑泡沫混凝土之前留好，严 禁浇筑完成后在保温隔热层上凿孔打洞。屋面保温层及找坡层为泡沫混凝土，找坡坡度2%o根据屋面落水口位置及屋面找坡 图做好流水坡度。屋面的排水坡度按2%进行施工（水落口周围直径500mm范围内坡度为不小 于5%）；找坡时，根据设计要求在女儿墙上抄测标高控制线，距水落口最远点的距离及坡度 计算并制作最高点灰饼，并在落水口处制作最薄灰饼，根据找坡方向在最高点与最低点灰饼 上拉通线，间隔W2m制作其他灰饼。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑到达标定高度用尺杆刮平。 1214小时后要进行保湿养护，养护时间不少于72小时。 泡沫混凝土浇筑时，应设置纵横间距为6m的分隔缝，采用后切法施工，缝宽1020mm； 此外，浇筑后还应注意浆体下沉速度及高度，并采取必要的促凝措施，详细做好记录，作为 下次施工配料改进的参考。L3.2挤塑聚苯板保温层基层验收合格并作隐检记录； 将基层清理干净，保持干燥；保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮，垂直运输道路通畅；铺设保温材料的结构层施工完以后，将预制的构件的吊环等进行处理，处理点应抹入 水泥砂浆，经检查验收合格方可铺设保温材料。2.4. SBS改性沥青防水卷材2.4.1、 SBS改性沥青防水卷材施工以前对专用设备进行检查、对材料的性能进行检测，复试。 144、细部处理：屋面保温细部节点处理主要有女儿墙、出屋面管道、雨水口等，在大面 积施工前先做附加层，同时做样板。1.3.5.由于聚氨酯的耐紫外线效果差，在屋面聚氨酯施工完成以后，及时进行相关的防护 处理，防止粉化影响施工整体质量。2、检查验收2.1、 进场检查：SBS防水材料具备两重性能，材料进场以后，必须对原材料进行复试，复 试内容主要为材料的密度、拉伸性、低温柔度、抗老化性、不透水性等。2.2、 过程检验防水层施工完成以后，对其做如下检查验收：2.2.1, 防水性能检查：采用蓄水或雨淋的方法检查其防水效果，不得出现积水和渗漏水现 象。222、卷材搭接宽度检查：用钢尺量测的方法检查。2.2.3, 外表平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。224、卷材防水层应与基层粘结牢固，外表不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。5. 5楼板节能工程楼板工程施工做法1、基层清理一外表预喷涂一无机纤维棉喷涂一无机纤维喷涂层滚压、整形一无机纤维外表 喷胶一清理现场5.1、 基层清理：将外表灰浆、尘土、污垢清刷干净。5.2、 外表预喷涂：调节好水和F16专用粘接剂配比按1： 10,随用随拌，使其具有适宜的 稠度和良好的粘结性能，并降低回弹量。使用已配好的喷涂粘接剂局部预喷基面，待调试合 适后再进行大面积喷涂。5.3、 无机纤维喷涂：为保证喷涂质量，可分两次喷涂到设计厚度（20mm）,如厚度不能满 足需进行补喷。5.4、 无机纤维棉整形、滚压：喷涂半小时后，用特制压板等将纤维棉进行整形，并压制设 计厚度，并使外表平整。5.5、 外表喷胶：待外表整形平整后，喷涂调剂外表胶。5.6、 清理现场：现场回弹料清理；防护遮挡材料清理；作业面成品擦拭干净。2、施工考前须知2.1、 保证纤维棉进料均匀，喷涂速度均匀。2.2、 应保证正确的喷涂角，以便保证最大的压实力和最小的回弹最；喷涂应在循环范围内 做迂回直线连续移动，以保证喷涂连续均匀。2.3、 正确掌握喷涂顺序；2.4、 及时喷涂被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。2.5、 每次结束喷涂，应清洗干净喷嘴。2.6、 喷涂后的超细无机纤维保温，应加强通风、干燥。固话72小时后，方可进行修正等其 他工序2.7、 做好喷涂的成品保护工作，防止在纤维棉固化期间的磕碰、划损等。3、施工质量标准及检验方法3.1、 厚度偏差为：0-5mm：密实度不小于50kg/m3；平整度±4mm；3.2、 喷涂外表只能做轻微修整，禁止过于压实整形而破坏材料的声学性能和降低绝热效果。3.3、 喷涂外表感观整体均匀。3.4、 喷涂外表外观纹理应自然均匀、无疏松、无缝隙。3.5、 喷涂完固化后，不应产生脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。5. 6空调节能工程1、系统概况1.1、 空调冷热源均由现由现有办公楼内的动力机房提供，夏季供回水温度7/12° C,冬季供 回水温度60/50° Co空调冷负荷1993KW,冷指标为110W/m2,热负荷1800KW,热指标为 100W/m2o1.2、 本工程除车库和局部附属用房外均设风机盘管集中空调系统，冬夏两用。1.3、 空调水系统采用冷热两用双管制系统，系统水力损失为112.26kPa,整个系统为一个承 压分区。空调系统设计工作压力为l.OMPd。1.4、 根据不同的使用要求，风机盘管和新风机组分路独立供应空调冷热水，水系统均为异 程式。1.5、 各层风机盘管及新风机组回水水平干管上设动态压差平衡阀，风机盘管回水管设电动 二通阀，以利于系统的水力平衡。1.6、 空调凝结水就近排放到本层拖布池或空调机房地漏处，排放处定期消毒。，每个新风机 房和空调机房内均设地漏。2、施工要求：2.1、 管径小于等于DN70采用热镀锌钢管，大于等于DN80的采用无缝钢管。2.2、 空调风管、新风管采用难燃B1级闭孔泡沫橡塑保温，密度60Kg/m3,导热系数 0.037w/m k,最小热阻2074m2 K/w,厚度 30mm。2.3、 空调水管、冷凝水管一律保温，保温采用难燃B1级闭孔泡沫橡塑材料，密度60Kg/m3, 导热系数0.036W/m - ko空调供回水管保温厚度DNW50的厚度为25mm;DN70-DN150厚 度为28mm;DN2200厚度为32mm.冷凝水保温厚度15mm。2.4、 防腐：明装管道、管件、支架除锈后，刷红丹防锈漆一道（潮湿房间二道），调合漆二 道，颜色由使用单位定。暗装管道刷红丹防锈二道。吊顶内风管在保温层外加刷防火漆。 3、通风空调系统的安装应符合以下规定：3.1、 空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合以下规定：3.1.1. 管道系统的制式，应符合设计要求；3.1.2. 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3.1.3. 空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；3.1.4. 供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质一 量调节相结合的运行。检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。3.2、 热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安 装，应符合以下规定：3.2.1. 规格、数量应符合设计要求；3.2.2. 方向应正确，位置应便于操作和观察。检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。3.3、 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时， 应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对以下产品的技术性能参数进 行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验 收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家 现行标准和规定：3.4、 风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其以下技术性能参数进行复验，复验应为见证 取样送检。3.4.1. 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；3.4.2. 绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2台；同一厂家同材质的 绝热材料复验次数不得少于2次。3.4.3. 空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或 分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。3.5、 管的制作与安装应符合以下规定：3.5.1. 风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；3.5.2. 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；3.5.3. 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243的有关规定；3.5.4. 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和 内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查，核查风管及风管系统严密性检验记录。检验数量：按数量抽查10%,且不得少于1个系统。3.6、 调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合以下规定：3.6.1. 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；3.6.2. 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝 应错开；3.6.3. 绝热层外表应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其 他方式时，其厚度允许偏差为10mm；3.6.4. 防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；3.6.5. 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；3.6.6. 防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；3.6.7. 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；3.6.8. 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检验数量：管道按轴长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%,且不得 少于2个。3.7、 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合以下规定：3.7.1. 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；372、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金 属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300350mm,且捆扎、粘贴 应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3.7.3. 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm, 并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；374、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包 扎时，搭接处不应有空隙；375、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；3.7.6. 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位 于管道的侧面，并顺水；3.7.7. 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm；378、空调冷热水管与穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙的 套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；379、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检验数量：按数量抽查10%,且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配 件不得少于5个。3.8、 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚 度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无 空隙。检验方法：观察、尺量检查。检验数量：按数量抽检5%,且不得少于5处。3.9、 通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并 应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计 风量的允许偏差均不应大于10%,风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%o 检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检验数量：全数检查。3.10、 变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。检验方法：观察检查。检验数量：按总数量抽查10%,且不得少于2台。5. 7建筑电气节能由于人口的增加，工业的开展，生活水平的提高，能源的消耗也就急剧增加，能源危 机迫在眉睫。因此，各行各业提出了节能的要求，节约二次能源一电能，也就成为民用建筑 电气设计的焦点。建筑电气设计节能的原那么建筑电气节能应坚持以下三个原那么： 1、满足建筑物的功能即满足照明的照度、色温、显色指数；满足舒适性空调的温度及新风量，也就是舒适卫生； 满足上下、左右的运输通道畅通无阻；满足特殊工艺要求，如娱乐场所的一些电气设施的用 电，展厅的工艺照明及电力用电等。2、考虑实际经济效益节能应按国情考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资，增加运行费用。而是应 该让增加的局部投资，能在几年或较短的时间内用节能减少下来的运行费用进行回收。3、节省无谓消耗的能量节能的着眼点，应是节省无谓消耗的能量。首先找出哪些地方的能量消耗是与发挥建筑 物功能无关的，再考虑采取什么措施节能。如变压器的功率损耗，传输电能线路上的有功损 耗都是无用的能量损耗，乂如量大面广的照明容量，宜采用先进技术使其能耗降低。因此，节能措施也应贯彻实用、经济合理、技术先进的原那么。2、电气节能设计2.1 合理地进行变配电系统设计，合理地选择合适的电线电缆截面，减小线路的损耗。在一 个工程中，线路左右上下纵横交错，小工程线路全长不下万米，大工程更是不计其数，所以 线路上的总有功