变换气脱硫888脱硫催化剂代替栲胶注意事项2.docx

脱硫液碱度的控制：由于变换气中H2s含量较低，所以碱度的 控制不易太高（碱度越高越容易形成虚泡），要以脱硫后H2s合格为 标准，一般经验数据控制碳酸钠含量为35g/L,另外由于变换气中 CO?含量较高，变换系统压力较大（有0.8MPa、l.6MPa、2. IMPa、甚 至有2.7MPa变换），所以在吸收反响过程中容易生成碳酸氢钠，且 变换气中CO?含量越高、变换压力越高，溶液中的碳酸氢钠含量越不 易控制，对于0.8MPa的变换可以到达NaHCCVNa2cO3WI2,对于1. 6MPa 以上的变换尽量控制NaHCOs/Na2cO3W2O,大家都知道，对于相同总碱度的脱硫液，NaHC03/Na2C03 的比值越大，PII越低，PH降低就影响到碱液吸收112s的速率，所 以发现NallCCVNa2c的比值增大了或溶液的PH值下降要查明原因， 对症处理。另外也可以采取将脱硫液加热分解碳酸氢钠和向脱硫液中加氢氧 化钠的方法进行溶液的优化调整，以到达降低脱硫液中NaHCO：,与 NazCQ,的比值的目的。要加强对职工硫泡沫浮选的管理：变换气脱硫尽管设置了闪蒸 槽，但再生槽中仍然有很多闪蒸气释放出来，在加上变换气中CO?很 高，比重大，所以变脱闪蒸槽气味很大，这是造成职工对变脱再生槽 液位和浮选硫泡沫不及时的主要原因。另外变换气中H2S含量低（一般在100200mg/Nm3),因此形成的硫泡沫也较少，职工容易忽视变脱再生槽 硫泡沫的浮选工作，再加上楮胶脱硫液本身黏度较大，且形成的硫泡 沫细小不易别离，所以就造成了脱硫液中硫泥越来越多，溶液黏度越 来越大，形成恶性循环，影响到硫泡沫的聚合和浮选、恶化脱硫工艺, 最后被迫停车清塔。四、结束语楮胶和888脱硫催化剂在变换气脱硫工艺中都有各自的优越性， 因此不能一概而论说：变换气脱硫工艺中用榜胶好或者说用888好， 有的企业888和榜胶配合使用，效果更好。所以各企业应该根据自己企业变换气脱硫的设备配置情况、工艺运行 情况及系统存在的问题等综合考虑选用合适的催化剂。相对于榜胶来 说，888的优势是：活性强、反响速度快、解析生成的硫颗粒大、 易别离，属一元催化法；预活化简单、运输储存及使用方便；溶 液清亮，黏度低，且具有清塔功能，所以对发生硫堵脱硫塔的企业采 用888清塔降阻起到了很好效果。