楼板裂缝防治的技术措施.docx

楼板裂缝防治的技术措施1 .材料在商品混凝土供货前，对商品税厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商 品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验工程要按规范 要求进行严格审查,达不到要求的不得用于本工程。1. 2在订购商品混凝土前，根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要 求，对首次进场混凝土进行开盘鉴定。1.3对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米 以下时，混凝土坍落度应控制在100T40mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落 度应控制在140-160mm范围内；泵送高度60-100m米时，坍落度应控制在160- 180mm范围内；泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。坍 落度不符合要求的应退场。2.施工2.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部设置直径中12通长钢筋马镣，马镣 底部涂刷防锈漆。双层上排钢筋增设钢筋小马镜，其纵横向间距800mm以内（即 每平方米不得小于2只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镣的 间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），确保钢筋位置正确。2. 2模板支撑体系进行详细的计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和 稳定性，防止模板变形和支撑下沉，并按建筑施工模板平安技术规范编制专 项方案，其方案报经监理总监审批通过，高支模体系须经公司总工等相关负责人 进行方案论证、审批。上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。模板拼 缝应严密，手工刨刨边，必要时粘贴双面胶，严禁板缝漏浆。2. 3在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性 活动跳板，扩大接触面，尽量防止上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足 够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。2. 4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交 叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线 盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止紧密平行排列，以确 保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。2.5现浇板浇注后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随 天气温度情况确定，养护时间不少于7d,对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的 混凝土，养护时间不应少于14do浇水以保持混凝土湿润为准，薄膜覆盖以有封 闭水蒸气为准。2.6冬季混凝土施工，应严格按建筑工程冬期施工规范编制冬期施工方案， 并经监理单位审批后执行。2. 7现浇板养护期间，混凝土强度大于1. 2MPa后,方可后续施工，当混凝土强度 小于lOMPa时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土到达设计强度前，不得超载 堆放重物。2. 8每次浇筑前提前将标高用红油标注在墙体钢筋上，以严格控制现浇板的厚度; 采用合理的大理石垫块或塑料垫块确保钢筋保护层厚度，确保不过厚不露筋。1.1 9严格控制现浇楼板底模及支架的撤除时间，根据工期要求，配备足够数量的 模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才 允许拆模，即见报告合格后，申请拆模的制度。2.10 商品混凝土到达施工现场后，严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能 降低。2.11 控制混凝土浇筑速度，以免导致内部振捣缺乏。初凝前进行二次振捣，终凝 前进行二次抹压。2.12 后浇带处采用独立的模板支撑体系，留置位置及施工缝的处理要严格按设 计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土到达强度之前，后浇带两侧梁 板下的支撑不得撤除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，并且比原标号高一等级, 薄膜覆盖或浇水养护21天。2.13 严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土 和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上，利用塔吊、料斗吊装至 指定位置进行必要处理。2.14 14混凝土外表搓平要得当，根据气温高低，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不 宜少于两遍，并采用提浆机进行收面搓毛。2.15 混凝土泵送管道穿过楼板时，选择厨房或者卫生间的预留洞，固定时利用 下层混凝土楼面楔紧钢管，并进行钢管架子单独支撑,防止泵管抖动，使楼板产 生裂缝。3.检测除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现 场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。3.1 发现现浇板有明显裂缝，应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝 宽度进行检测,确定是否为有害裂缝，以便及时采取措施处理。3.2 对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位要及时到厂家进行见证取样抽检。3. 4加强对现浇板钢筋保护层厚度的检测。