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储油罐工程防腐保温施工方案（干法喷砂除锈） 审批：日期：202x年xx月xx日储油罐工程防腐保温施工方案目录1 喷砂除锈32采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1所示。315干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。52防腐工程52. 1 一般规定51涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。53涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。52.2 罐底防腐62.3 罐壁防腐62.4 浮盘防腐72.5 管道防腐73保温工程73.1 设备保温73.2 管道保温8管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm o第2页共8页储油罐工程防腐保温施工方案1喷砂除锈2防腐工程1.1 1 一般规定罐底防腐1.2 罐壁防腐浮盘防腐1.3 管道防腐3保温工程3.1 设备保温管道保温本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐, 6台10万n?原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的 场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢 结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消 防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识， 工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采 用喷涂和刷涂相结合的方法。1喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材外表处理等级为Sa2. 5级，根 据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88涂 装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级执行。1本工程钢材外表处理质量等级要求到达Sa2. 5级，为非常彻底的喷射， 处理后要求钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如下图。3喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含 有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3. 2mm筛孔，不通过0. 63mm筛 孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40%；砂子必须干燥，含水量不大于1%；砂子可 重复使用，但必须符合上述规定。4喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或 砂内混入杂质。第3页共8页储油罐工程防腐保温施工方案图17干法喷砂法除锈图5干法喷砂后的金属外表不得受潮。6当金属外表温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止；7空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。8喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2,喷嘴出口端的直径磨损量超过起 始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。9喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间, 喷嘴最小直径约为68mm,喷矩约为80200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。 不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。10压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。11操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得 擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。12输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的 胶管，并应接地消除静电积聚。13喷砂施工时，要特别注意平安，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型） 等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具 进行固定，以防翻倒伤人，如图2所示。14设备、管道、及零、部件喷砂作业时，外表不作喷砂处理的螺纹、密封第4页共8页储油罐工程防腐保温施工方案面及光洁面应妥善保护，不得受损。15干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。16喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业 时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。图1-2 卡具固定图17不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的 环境污染。18对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得 入内”，以防意外伤害和粉尘污染。2防腐工程一般规定本工程防腐按规范HGJ229-91工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验 收规范和SH3043T991石油化工企业设备管道外表色和标志执行。1涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。2涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的 涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书 进行施工；3涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。4涂漆施工宜在5-30的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防第5页共8页储油罐工程防腐保温施工方案雨措施。5涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释 至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所 有油漆刷假设需重复使用，需用松香水浸泡。6现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。 涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。7现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆 膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。8涂层质量应符合以下要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥 落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。2. 2罐底防腐1现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是 沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的 要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型(10万立方米、5万立 方米)原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。2罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准，采用牺牲阳极或强制电 流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须 改变传统的铜接地极。因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改 用锌或镁电极。3罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层 缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速 阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝(A1)基合金 阳极。2. 3罐壁防腐1罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家 的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人 员向班组进行详细的交底。2储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要 求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两第6页共8页储油罐工程防腐保温施工方案道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。涂刷 时应将焊缝部位留出30mm-50mm,待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝外表 锈蚀处理到达St3级后再进行补漆。3原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高 采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂 料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。2.4浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。浮盘下外表 喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对 各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后 将焊缝除锈补漆,完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆, 合理的缩短了工期；浮盘上外表那么使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母 氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。2.5管道防腐1涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂 漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。2既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被 涂外表的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。3涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15° - 30C之间，相对湿度在70%以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、 雾和较大灰尘的条件下禁止施工。4涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的 方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干 燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。5涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等 缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。3保温工程设备保温1设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。第7页共8页储油罐工程防腐保温施工方案2设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外外表应保持清 洁干燥。3设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用B=60mm-80mm超 细玻璃棉，保护层选用6=0. 5mm厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、防潮 层、保护层的顺序施工。4金属保护层的平整度偏差不大于4mmo外表不得有松脱、翻边、豁口、 翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应 相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。5储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般 为 30mm-50mli1。6阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆 除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。7向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平 整、圆滑。3.2管道保温1工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外外表, 对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有 空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的 镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。2管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装 及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸 间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的 保温结构不得阻碍活动支架的滑动。3非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔3m设保温层承重环, 其宽度应为保温层厚度的2/3,防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为30-50mmo4金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm,两板 横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。5管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道 轴线保持平行。6管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。第8页共8页