安全生产工艺考核制度.docx

安全生产工艺考核制度第一、根据分厂长期生产运行情况，结合产销中心下发生产工艺控制规定， 分厂工艺考核制度规定如下：1、进厂沥青质量不符合公司规定的不允许卸车，如私自卸车对岗位人员考 核300元；2、残极料位低于5米将按照公司规定标准对劳务公司考核，分厂对破碎班 组考核50元/天；3、冬季生产时，各门窗及成型机密封门应保持关闭状态，发现没有关闭， 对责任班组考核100元/处。4、停产结束启动生产负责预热和试设备班组应保证各沥青管道下沥青正常 ;成型机预热及设备试运行由大夜班负责，雷蒙磨、除尘系统、原料系统试运行及原料料位由小夜班负责，沥青管道温大小鳞板及混捏锅预热试运行小夜班大夜班共同担责。因预热不到位及设 备起不来导致影响白班启动生产的，对责任班组给予100元/小时的考核。5、成型机提前下料的，对责任人罚款100元/次。提前下料判定为炭块振 动60秒时，均温箱才能向计量小车下料。6、冷却水池水位要求不露出炭块，不冒出水池，不在要求范围内的，每次对成型机岗位工考核100元，班长20元;XX厂制度考核。57、不执行分厂工艺参数调整、变更要求私自组织生产的视情节轻 重，对班组考核100-300元/次，班长令占20%o第二、暂行补充规定1、月度分厂对焙烧除去烧裂后所有裂纹块进行统计，并对各班 组进行排名。分厂每月以80块为基数，80块以内排名第一的班组 奖励2000元，第二名奖励1500元，第三名考核1000元，第四名 考核1200元。班长另占20% o超过80块不再奖励，并对排名第一 的班组 考核1000元，第二名考核1200 ,对第三名考核1500元， 第四名考 核2()0()元。四个班组月度裂纹块均控制在6块以内( 包含6块)，对每个班组各奖励1000元。2、磨粉纯度控制按参与分工奖罚机制：纯度按照筛分岗位进行考 核，磨粉纯度抽查按照接班一个小时之后任意时间进行，抽检结果 不在范围之内的，每台磨考核50元。抽检合格的，每台磨奖励30元。 筛分岗位占奖罚的50%,中控室配料人员、带原料人员和雷蒙磨工平分50% o班长另占奖励考核20% o(如启动五台磨，抽检五台磨其中四台磨合格，炯四台磨；三台磨合格，檄不罚。低于三台磨合格 的，对不合格磨进行考核；如启动四台磨，抽检四台磨其中三台磨合XX厂格，一台磨不合格，奖励三台磨，低于三台磨合格的，对不合格磨进彳烤核；如启 动磨三台磨或彳氐于三台磨，全部合格给予奖励起磨台数，不合格几台磨对几台磨进行考核） 班组自行抽查磨粉纠i度，按照10元/台磨班组自行进行奖罚。出现雷蒙磨跳停后， 直接将料吹入磨粉仓的，对岗位工考核500/次，班长考核200元/次。3、当月炭阳极电阻率<55u Qm数量占比259635%（包含25%,不 包含35%）, 对责任班组奖励700元，班长奖励200元，副班长奖励100元，；当月炭阳极电阻率 <55uQm数量占比在35% （含35%）以上，责 任%且奖励1400元，班长奖励400元， 副班长奖励200元。假设某个班组当月电阻率平均值到达55及以下，向公司单独申请奖励（公司不奖， 分厂单独奖励）。4、班组出现阳极电阻率等外品（皮带料比电阻超标的除外），对即考核 500加块,班长考核200元/块,副班长考核100用块，当班月度出现815 （包含）块 电阻率等外品，第8块以上考核600元/块，班长考核300元/块，副班长考核150元 /块。15块以上考核1000元/块，班长考核500元/块，副班长考核300元/块。铝 厂检测出分厂生产的炭块电阻率等外品，对责任班组考核2000元/块。当月各班组均达不到奖励标准，执行对电阻率控制最优班组奖励1000元，班长 奖励200元，副班长奖励100元，第二名班组奖励500元,XX厂班长奖励100元，副班长奖励50元。1、本考核方法自下发之日起执行；2、对于生产中出现问题需要变更调整的，分厂仍将近一步完善补充。3、以上考核金额班长必须落实到责任人，禁止出现班组均分的情况。4、本制度如有和上级制度冲突，按上级制度执行。5、后续未尽问题，经分厂研究决定后执行。本制度由分厂办公室负责解释。本制度自下发之日起执行。7、为了保证冷却效果，夏季冷4咏池水温不应超过65度，冬季水温不得低于30°，没有及时采取有效措施进行降温和升温处理的，每次对成型工考核50元；8、成型机下料重量超出或者低于分厂要求值，每次对成型工考核10寿公斤， 班长另占考核2维 私自调黝励时间的，对蝇工考核500元，班长考核100元9、连续3块没有将生产序号写在生块上部的，每次对成型平料工考核50元 ，班长另占2微；写入序号出现错误的每次对平料工考核50元班长另占2隔成 型机操作工记录信息不真实、不及时记录的每次对操作人员考核100元，班长另占 20%；10、由于误操作造成成型机下重料的的每次考核100元；后果较为严重的，经分厂研判后对岗位工考核200-500元/次，班长另占20%o11、由于个人原因造成人为废块产生，每块对责任岗位工考核50元班长拗绻元出现批S轻微腓I块未判定为废块的，班组应按影响大小给予责任人50-200元考核；12、班组接班后没有及时更换标记或者日期错误的，每次对岗位21核100元 没有回挑渣曲蜘i城潴或缺的每次郎M考杨0元；私自使别的班标i己的, 给予责任人200元考核，班长100元考核；13、因卿工点检将版造成设备故障发生，每次对岗位工考核50元；造成重大设备战簟的，将按照公司及分厂设备四制度进行考核。14、成型工每次测量温度应测量四台锅温度，减少四台锅温度差异，未按要求测量或发群里的每次考核50元；15、分厂抽查糊料温度超出153158范围的，每次罚款50元。16、均温箱导热油回油温度不低于130,否那么每次罚款50元。17、单班生产中质检中心抽检块理化指标不在要求范围内的，每 项对班组考核100元，并扣班组月度工艺考核分0.2分/项。18、生产不正常未及时向班长或分厂主管领导汇报造成不稳定延续的®次对岗 位工考核50元；出卵比量轻微粘料或其他争议块需要分厂协调解决的，给分厂造 成不良影响的，经分厂领导研究决定给予责任班组300-500元/次考核。19、热孀同度监测未按一小时一次汇J艮，导致生产不正常的，对混捏岗位工考核 100元，当班班长另占考核20%；20、沉降室下部观察口要处于常闭状态，分厂检查发现观察口打 开现象，对 混捏工考核50元/次，班长另占20虬21、为了保证生产稳定，带油料及落曲像止进入系统，使用糊料清理沥青油后禁 止将料放入废糊料斗和进入生产系统，班组未按照分厂规定将物料分开放置处理 的，每次对班组考核100元，班长另占考核20%； 情节严重者每次对班组考核 500元，班长考核200元。22、为保证冬季生产车间温度，叉车叉废糊料时禁止一直开着大门，要像正车走快 混瞳姗斗过程中，禁团开大n,发瞅n关闭不及时或排料时 有翻开大门的情况，每次对责任人考核100元；23、因个人操作或未及时发现设备问题导致混捏锅下错干料料或沥青的，每锅 废H对责任人考核200元，空锅下沥青将沥青科和鳞板上 的，对岗位工考核500元，并清理干净。24、混捏工私自更改混11参数的，包括混E时间，珊*寸间，混捏温度不达标的， 每次对混捏岗位工考核100元，未经批准更改排料时间的，对中控室配料人员考 核50元；25、中控室岗位工应掌握各沥青罐及高位槽内沥青量情况，冒槽冒罐每次考 核500元；（属于重大事故的，由公司相关文件进行考核落实）26、沥青为8使用必须做好记录，记录结果不真实，不按照分厂规定使用沥青大罐 的每次对责任岗位工考核100元；27、不按要求配方生产，私自改动配方的对岗位工停工一月，班长考核500元；28、中控室人员与现场岗位间沟通要及时，因中控室未及时发现监控数据异 常或者其他原因造成堵料、串料、设备损坏等故障发生，在考核相关岗位同时将 根据故障情况对主控室岗位工考核100元；情节严重的经分厂研判后考核当班 班组200-500元/次。29、沥青大罐、高温槽沥青温度不在分厂要求范围内，应及时与破碎人员联系 调整，如未联系破碎人员调整的，每次对主控室岗位工考核50元，班长另占考核20 %；如破碎人员未及时调整的，破碎人XX厂员一并处分。30、中控室带料人员未按规定对黑法收尘净化粉仓补料和排料的 每次对中控室带料人员考核50元。31、带原料过程中中控室和室外岗位工要及时关注带料量大小，禁 止出现压筛情况。振动筛出现压筛情况的，每次对室外中碎工考核 50元，中控室带料人员考核20元。32、未经分厂允许当班中碎工使用单一给料机带料或者未及时轮换使用给料机的，对中碎工及中控室带料人员考核50元/次；33、经筛分后颗粒纯度超出范围，筛上料比例大于3%必须重筛，第二 次依旧超过3%未通知包机人处理的对责任人考核100元，班长考核 50元。包机人接到通知后不及时处理或者处理不彻底的对包机人考核 100 元。34、发现磨粉纯度不合格没有及时通知中控室调整的每次对筛分 工核50元；调整后没有进行复检的考核50元/样；35、为了保证筛分数据真实可靠，筛分结果不真实、造假的、未规范记 录的每次考核300元；36、物米懈分有较大异常时，未进行原因查找及分析旧艮的，对当值岗位工考核100元，班长考核20元;XX厂37、无特殊原因，每班磨粉筛分次数不得少于5次。每发现少筛一次，罚款50元；38、雷蒙磨每次加油时应清理磨体内铁块并拍照上传，出现未清理的情况，对 责任人考核100元/次。未拍照上传，视为未清理。39、因责任心不强造成收尘器管道、沉降室堵塞的每次对责任岗位考核100元, 并要求当珈加轩净；清理管道结束后应及时关闭或用软连接包扎好各观察口， 忘记关闭或者包扎不规范对责任人罚款50元/每次，八米平台黑法管道清理 禁止使用风管，发现使用风管对责任人罚款1（X）元/次。40、中控室带料人员及中碎工不及时调整设备及参数，导致煨后焦及残极各 料仓料位单物料相邻料仓误差超出3t的每吨考核50元；（因特殊原因造成带料 偏差由分厂进行界定后定考核责任）接班时生产用料仓料位较低，本班组原料工经 过合理调整将问题解决的，对原料工每吨奖励50元（相立差）;（非正常原因造成物 料偏差由分厂进行界定奖罚）41、颛加理应咫用葭1各除铁器，并保正各除铁器正常运行，发 现未清理或除铁器运转不正常的每次考核50元/处；42、停产检修期间各班组应对各自责任区内收尘管道、料称上部XX厂进行清理，并拍照上传，没清理或者清理不干净对责任班组考核100元/处，班长 考核50元/处。43、因各工艺阀门未正常开启，或者各联锁气动阀未正常工作岗位工未及 时发现汇报导致工艺参数改变的，时当班岗位工考核100 元，并另对当班班长考核50元。44、因班组（含破碎班）违反公司工艺管理规定或其它生产规定被公司通报批评 的，分厂将按照公司考核金额双倍进行通报落实。45、生产群内各种数据要及时填写报送，未及时填写报送的对责任人罚款50 元/次。46、生块废块单工位超过两块，按照每块50元进行考核;人为废蹲系统超过 6块，由分厂进行考核通报。低讹 块由班组进行#核，报表出现第二天班组未下通报 的，由分厂进行考核通报，并连带班长50%。47、当班工艺异常点及设备故障点传到生产日志群内，未及时上传的对班长 考核50元/次。48、当班期间对检验炭块判定错误的对责任人罚款100元/每块。班长另占20%XX厂49、炭碗内有积水的，对责任人罚款50元，并责令清理干净。50、炭块外表有铁锈的的，对责任人罚款50元，并责令清理干净。51、炭块外表信息填写不完整的，每项考核50元。（炭块外表信息应包临 炭期略如18字型400KA665 ,生产日期，生产工位，生产序号，验块人编号，验块结果。废块上部应标注废块区域和废块类型您缺A编号。验块人编号为外班 1乙班2丙旺3怖4）52、未按照要求取样和称重的，每次罚款50元。取样和称重弄虚作假的，按照生产工艺制度中工艺造假处理。53、生产报表填写不完整或者填写错误的，每项考核责任人50yc o54、当班出现废块应交接班并发至生产工艺群，未交接班或未发至群里的， 考核责任人100元，班长占20%。55、因责任心不强导致废块进入下一个工艺流程的，对责任人罚款100元/ 每块。56、因各种原因造成取样钻钻头损坏的，对责任人考核100元/次。因缺水或者违反操作规程造成取样钻损坏的，按照分厂安全管理