变电站桩基础施工风险识别及预防措施.docx

变电站桩基础施工风险识别及预防措施风险编号工序风险 可能 导致 的后 果固有 风险 级别预控措施变电站桩基础施工人工挖孔灌注桩施工深度5m以内 循环作业坍塌触电2（1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节简深不得超过1m,先挖中同局部的土方，然后向周边扩 挖。每节的高度严格按设计施工，不得超挖.每节筒深的土方量应当日挖完。收工前，应对挖孔 桩孔洞做好可靠的安全措.施,并设比警示标识。（2）根据土质情况采琪相应护壁措施防止塌方，第一节护壁应高亍地面150mm300ram ,壁厚 比下面护壁厚度增加lOOrnn150mm,便于挡土、挡水。桩间净距小于2.5m时,须果用何晶开挖 施工赚序。（3）下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全能，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施 上下。在桩孔内上下递送工具物品时，严禁拗掷，严防其它物件落入桩孔内。操作时上下人员轮 换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应,不得擅离岗位，发现异常立即协助 孔内人员苑嘉，并及时上报。（4）吊运弃土所使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险系置距离桩孔口 3m 内不存有机动车辆行驶或停放。吊运土不能满装，防提升掉落伤人,弃土挖出的土石方应及时运 寓孔口，不再堆放在孔口四周1m范围内，堆土高度不应超过L51n。（5）开挖过程中如出现地下水异常（水量大、水压高）时，立印停止作业并报告施工负责人，待 处置完成合格后，再开始作业。（6）开挖过程中,如遇有大雨及以上雨情时.做好防止深坑坠落和扁方措施后，迅速撤离作业现 场。深度5m至15n 逐层往下循巧 作业高处坠 落物体打 击触电 中毒 窒息 坍埸3（1）每日作业前,检测桩孔内有无有毒、有害气体，禁止在桩孔内使用燃油动力机械设备。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行,每节倚深不得超过1m.先挖中间局部的土方，然后向周边犷 挖.每节的高度严格按设计施工，不得超挖.每节简深的土方量应当日挖完.收工前，应对挖孔 把孔洞做好可靠的安全措施，并设置警示标识。（3）根据土质情况采取相应护壁措施防止塌方，第一节护壁应高于地面150mm300nm,壁厚比 下面护壁厚度增加100凶、150mm,便于挡土、挡水。桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工 ，腹序。（4）下孔作业人员均需戴安全帽.媵系安全蝇，必须从专用化悌上下，严禁沿孔壁或乘运土设施 上下.在柱孔内上下递送工具物品时，严禁批掷，严防其它物件落入桩孔内,操作时上下人员轮 换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离肉位，发现异常立即协助 孔内人员撤离.并及时上抿。（5）吊运弃土所使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡第保险装置，理离桩孔口 3m 内不得有机动车辆行驶或停放.（6）桩孔深度大于5m时，使用风机或风扇向孔内送风，不少于5分钟。桩孔深度超过10m时， 设专门向桩孔内送风的设备,风量不得小于25L/s,且桩孔内设置12V以下带注防水功能的安全灯 具.（7）开挖过程中如出现地下水异常（水重大、水压高）时，立即停止作业并报告施工负责人，待 处置完成合格后,再开始作业。（8）开挖过程中，如遇有大雨及以上雨情时，做好防止深坑坠落和堀方措施后，迅速撤离作业现 场.（9）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉 下碓伤人。无关人员不得*近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。深度15m及以 下逐层往下循 环作业高处坠 落 物体打 击 触电4（1）每日作业前,检测桩孔内有无有毒、有杏气体，禁止在桩孔内使用燃油动力机械设备。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行,每节倚深不得超过1m,先挖中间局部的土方,然后向周边力 挖.每节的高度严格按设计施工，不得熠挖.每节筒深的土方量应当日挖完。收工前，应对挖孔 桩孔洞做好可靠的安全措施,并谀置警示标识。（3）根据土质情况采取相应护壁措施防止塌方，第一节护壁应高于地面150mm-300m .壁厚比 下面护壁厚度增加100刖150mm，便于挡土、挡水。桩间净花小于2.5m时，须采用间隔开挖施中活 军息坍塌工顺序。（4）下孔作业人员均需戴安全帽,腰系安全蝇，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施 上下.在桩孔内上下递送工具物品时，严禁拗掷，严防其它物件落入桩孔内,操作时上下人员轮 换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离恸位，发现异常立即协助 孔内人员撤离.并及时上报。（5）吊运弃土所使用的电动防芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，距离桩孔口 3m 内不得有机动车辆行驶或停放。（6）桩孔深度超过15m时，设专门向蛭孔内送风的设备，风量不得小于25L/S,且粒孔内设置12V 以下带量防水功能的安全灯具。（7）开挖过程中如出现地下水异常（水量大、水压高）时，立即停止作业并报告施工负责人，待 处置完成合格后,再开始作业。（8）开挖过程中，如遇有大雨及以上雨情时，做好防止深坑坠落和茏方措延后.迅速撤离作业现 场.（9）桩孔口安装水平推移的活动安全盖坂,当桩孔内有人挖土时.应盖好安全盖板,防止杂物掉 下碓伤人。无关人员不得务近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。钢筋笼制作与 吊放起重伤害机械 伤害2（i）铜陆制作场地应平整，工作台应稳固,照明灯具应加设防护网翼。进场后的钢筋应按规格. 型号分类堆放，并醒目标识。（2）焊按时，防止钢筋瑾触电源,电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。（3）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢解放入圈夏应稳，如有乱丝或钢鲂脱 架，必须停机处理。进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近，特别是当料壶上钢筋快完 时，要严防钢筋端头打人。（4）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢鲂笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉 好方向控制绳，严禁斜吊。（5）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时， 两人在笼例面协助我正对座孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。混凝土浇筑机械伤 害1（1）运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。（2）桩孔料简口前设眼位横木，手推车不得用力过您和撤把.（3）采用泵送混淞土时,泵车现场和混凝土瓶工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进 行.导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵 内空气压出骨科伤人.（4）坑模成型后，应及时浇灌混凝土,否那么采取防止土体塌落的措施。机械冲、怙孔灌注桩枪工埋设护簿坍塌2（1）护简应按规定埋设.以防塌孔和机械设备假创。（2）护筒有变形或断裂现象，立即停止坑内作业.处理完毕后方可继续他工。桩机就位和钻 进操作机械伤 学其他 伤害2（1）桩机就位，井机的井架由专人负责支线杆，打拉线,以俣证井架的稳定。（2）发电机、配电箱、桩机等用电设备可靠接地。（3）钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土 质变化。冲孔操作和清 孔及核浆机械伤 害其他 伤害2（1）冲孔操作时，随时注意钻架安定平稳，钻机和冲击锤机运转时不得进行检修.（2）泥浆池必须设图栏，将昵浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。钢筋笼制作与 吊放机械伤 引物 体打击2（1）铜筋制作场地应平整，工作台应稳固,照明灯具应加设防护网罩。进场后的铜簿应按规格. 型号分类堆放，并醒目标识。（2）焊接时，防止钢筋陵触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。（3）展开盘圆用临时，要两箫卡牢,防止回弹伤人。圆经纲第放入图袈应稳，如有乱丝或朝修脱 臬，必须停机处理。进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料叁上钢筋快完 时，要严防钢筋沸头打人.（4）起吊安放纲解笼时,由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方,吊车司机平稳起吊，设人拉 好方向控制绳，严禁斜吊。（5）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业瞽戒区域及警示标志.向孔内下钢筋笼时， 两人在笼例而伊朗我正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊能。导管安装与下 放及混凝土灌注坍埸 机械伤 害苴他 伤害物 体打击2（1）导管安装与下放时，施工人员听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人 用卷索溜着,使导管能按预想的方向或位置移动（2）灌注桩基础施工需要连续进行，发间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现 场施工过程中的安全。（3）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人；导管出料口正前方301n内禁止站人。预制烧旃工住机选场安装机械伤 害 触电 起重伤 害2（1）作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚纲板，在基砒坑或围堰内要 有足够的排水设施。大吨位（静力压）拉机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa,（2）装配区域应设置围栏和安全标志。无关人员不得在设备装配现场逗留。（3）桩机设备、辅助篦工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全。（4）桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全,机械、液压、传动系统应保证良 好润滑。玷测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的估柠 及各部件良好。桩基施工机械伤 害 触电 起重伤 害2（1）设专人指挥、专人监护。桩机不得超负戏、带痛作业及野蛮施工。（2）桩机安装前应检杳机械设备配件.辅助施工设备是否齐全,机械、液压.传动系统应保证良 好润滑。位测仪表、制动器，限制器、安全阀,闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆 及各部件良好。（3）桩机在运行中不得进行检修、清扫或诋整。检修、清扫、调整或工作中断时，应断开电源。 电气设备与电开工器具的转动费分应装设保护罩。（4）打桩时，无关人员不得案近桩基近处.操作及监护人员、械锤油门绳操作人员与桩基的距离 不得小于5m。（5）桩机作业时,严禁吊桩、吊锤、回转、行走.沉孔、压桩等两种及以上的机械动作。（6）枢机在桩位间移动或停止时，必须将桩锤落至坡低位置,并不宜压在已经完工的桩（顶）位 上，应远离其它通工机械.（7）桩机行进中设备保持垂直平稳，采取防止假覆措施,必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、 决填软弱土层、加设临时固定绳索、清理行走线珞上的燎碍物等措施。（8）机架较高的振动类、撞拌类桩机移动时，应采取防止倾覆的应急措施.遇雷雨、六级及以上 大风等恶劣天气应停止作业，并采取加设挽风绳、放倒机架等措施；休息或停止作业时应断开电 源。（9）施工时的出土、泥浆应随时清运。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，不得用手 清除.桩基连接与焊 接物体打 击1（1）吊运桩范圉内，不得进行其他作业，人员不得逗留。送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地 面孔洞应回填或加盖。（2）钢管桩等金属连接,采用电焊或气体保护焊.应由电焊工来掾作,焊机外壳应做好接地措艳。触电（3）钢管桩的切割掾作人员应配戴防护面罩、电焊手套、工作相.滤膜防尘口罩和隔音耳罩,并 站在上风处操作。格机拆卸物体打 击 触电 起重伤 罟2（1）切断桩机电源。（2）在拆卸区域设置围栏和安全标志。（3）按设备使用手册规定顺序制定拆卸具体步臊.（4）拆卸.吊运中应注意保护植机设备,不得野蛮操作。（5）按设备使用手册（使用说明书）规定题序制定柝和具体步躲，拆卸，吊运中应注意保护板机 设备，不得野蛮操作.高压或喷桩施工桩机就位和钻进成孔物体打 击 高处坠 落机械 伤害2（1）高压放喷桩基础作业前需编制专项施工方窠。（2）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等律碍物。安装前检查钻杆及各部件，喃保安装 部件无变形。（3）安装钻杆时,应从动力头开始，逐节往下安装,不得将所需估杆长度在地面上全部接好后一 次起吊安装。（4）高处作业须系好安全带，并在检杆上固定牢固。（5）怙孔时要调直桩架铤杆,对好桩位。（6）启动钻机钻0.51m深，经检查一切正常后，再继续进钻.（7）钻机运转时，电工要盅护作业，防止电缆战缠人钻杆。（8）拈进时排出孔口的土应延时清除、运走。清除拈杆和蝶加叶片上的泥土，清除螺旋片泥土要 用铁软进行，产禁用手清除。旋喷注浆和提升拨管机械伤 害其他 伤害触 电2（1）启动压浆泵前检查高压胶管，发现破损应立即更换。高压胶管不能超过压力范围使用,使用 时客曲应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆炸伤人。（2）钻至设计孔深后进行注浆，采用连续注浆间歇提钻的方式，保持钻头始终位于浆液面1m以 下。（3）高压注浆时,高压射流的破坏力较强，浆液应过活.使颗粒不大于喷嘴直径,高压泵必须有 安全装置，当超过允许泵压后应能及时停止工作.（4）作业中电境应由专人负贡收放。如遇卡钻，应立即切断电源。（5）高压注浆时,作业人员不存在注浆管3m范围内停留。（6）泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注柱围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。（7）高拆卸注浆管，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减少尺量和水量，至停机。水泥搅拌桩桩机就位物体打 击 高处坠 落1（1）安装轴机场地应平整,清除孔位及周围的石块等障碍物，查勘地下管网情况。（2）桩机安装布度应与周边高压段等保持足够的安全距离。（3）水泥罐体安装应柳因，且有防尘措施，制浆池周边应设置安装围栏。（4）空气压缩机' 泵机等配套机械外露传动部位应有安全防护措施。安装前对主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，确保安装部件无变形.（5）机械安装应按操作手册执行，撵杆与导向轨槽道宜在地面安装，涉及高处作业人员应系好安 全带，并在桅杆上固定牢固。桩基施工机械伤 害 触电2（1）专人负责灰浆制品工作，确保泵送系统的正常运转。（2）每日及工作班交接作业开始前应进行试钻，粒机钻到0.5m深时暂停作业，经检查一切正常 后，再继续钻进。（3）桩机运转时，不得进行检修、清扫或调整.严禁人员站立在钻头的正前方或受力钢丝曼的内 侧。工作中断时，应断开电源。电气设备与电开工器具的转动局部必须袋设保护罩。（4）搅拌头叶轮宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应随时记录、检查。（5）如遇桩机振动、摆动幅度过大，异响等应暂停作业，排除故障后方可重新开钻.（6）如遇钻杆与导向轨槽道有停帧、卡阻现象应暂停作业，安排机修工对导向轨遒槽进行维修保 养。（7）移动桩位时.应保持桩机行走中垂直平稳，枭取铺垫枕木、加设临时固定绳索防侦覆等措施。（8）遇雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应停止作业，并采取加设揽风绳等措施.（9）做好场地排水，防止施工用水.泥浆对环境污染。桩机拆卸物体打 击 触电2（1）切断桩机电源.（2）在拆卸区域设置围栏和安全标志。（3）按设备使用手册规定域序制定拆卸具体步骤。（4）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备，不得野蛮操作。（5）按设备使用手端（使用说明书规定，顺序制定拆卸具体步莪，拆卸、吊运中应注意保护桩机 设备,不褥野蛮操作。地基强夯施工地基强夯机械伤 害 触电 起重伤 害3（1）强夯前应清除场地上空和地下障碍物.严禁在高压输电线路下作业，严禁夯击电缆线。尤其 认真核查国防光烧、电缆.管拱等。（2）分机应按性能要求发用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，检查吊锤机械各 部位是否正常及钢线娓有无唐拐等情况，发现问题及时处理。在施工过程中，必须分工明确，各 负其费,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查。（3）强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行 掾作，施工区域周围设置明显的隔爵标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人 员严禁进入能工区域。（4）吊锤机械停稳井时好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰 吊酊，并在适当位置挂废汽车外胎加以保护。（5）吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落 锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必 须配戴口罩、眼镜、手套等。（6）夜间无足够照明时不能施工，而季施工有防雷措施。千像天气作业，要在夯击点附近洒水降 尘。（7）旁锤起吊后，吊仪和夯锤下151n内不得站人.非工作人员要远离夯击点30m以外.