高压流化风机检修文件包清单.docx

序 号文件名称页码备注1文件包清单2检修工作任务单3修前准备4检修工序卡5检修技术记录卡6质量监督签证单7不符合项处理单8设备试运行单9完工报告单10修改记录（文件包如需修改，应填写此 记录。）1112131415X X X XX X X X高压流化风机检修文件包清单页：1/30 设备编码:页：7/30序号工艺步骤及内容质检质量标？1检修前的检查 1.1用振动表测量振动值用听筒检查轴承 有无异音。 1.2纪录轴承温度检查漏油情况 1.3检查机壳的严密性检查漏风处 1.4查阅设备缺陷纪录 1.5做好必要的材料工具照明用具的准备 1.6办理热力机械检修 2进口管的检修 2. 1旋下进口滤网压盖螺栓，取下压盖，抽 出滤网 2.2检查清理滤网 2.3拆进口管与机壳法兰连接螺栓，吊下进 口管。 2.4清理进口管内的杂物 3皮带轮的检修 3. 1撤除皮带防护罩 3.2撤除皮带，电机交电气专业检修。 3.3用专用工具撤除皮带轮，检查皮带轮有 无裂纹及其他损坏现象。 3.4测量轴径及皮带轮孔径对轮孔径与轴径. 合设计的配合 3.5装配前还应检查键及键槽。键与键槽两侧不, 隙，顶部间隙为 0. 4mm4前轴承座部的检修 4. 1拆装前做好标记4.2放掉主.副油箱内机油。检修工序卡XXXXXXXX设备编码:4.3拆轴头端盖与副油箱连接螺栓,去掉轴 头端盖，挖出填料4.4退出副油箱与前墙板圆锥定位销，拆副油箱 与前墙板连接螺栓，去掉副油箱，用汽油清 洗油室4.5拆掉前轴承压盖,用专用工具拆掉前轴 承，检查轴承有无损坏。轴承内外套及球 动体不应有裂纹、 麻点等缺择 4.6测量轴承的滚道间隙W1/R1轴承滚道间隙， 0. 25mm须更换。 滚道间隙应在0.0. 120mm<) 4.7拆掉密封圈，检查密封圈的磨损情况。4.8退出前墙板与机壳定位圆锥销,拆卸前 墙板与机壳连接螺栓，拆掉前墙板。4.9按以上相反的顺序回装。 5齿轮部的拆卸与检修 5. 1做好拆装前标记。 5.2将主油箱内机油放掉 5.3解列冷却水系统，拆掉主油箱冷却水 管。XXXXXXXX检修工序卡页：7/30 设备编码：序号工艺步骤及内容质检质量标？5.4退出主油箱与后墙板定位圆锥销，拆连 接螺栓，拆下主油箱，用汽油清洗油室。 5.5旋下齿轮紧固螺母，拆下齿轮，检查齿 轮磨损情况W2/R2齿轮齿面磨损超. 度1/3时应更换 孔径与轴径配合, 设计的配合么 5.6旋下轴承紧固螺母,用专用工具拆卸轴 承，检查轴承内外套.滚动体及保持架 的磨损情况轴承内外套及球 动体不应有裂纹.麻点等缺择 5.7测量轴承的滚道间隙。W3/R3轴承滚道间隙， 0. 25mm须更换。 滚道间隙应在0.0.120mm© 5.8取出密封胶圈。 5.9退出后墙板与机壳定位圆锥销，拆后墙 板与机壳连接螺栓，拆掉后墙板6机壳的检修6.1将叶轮抽出，检查叶轮磨损情况，并测 量叶轮轴各部尺寸叶轮轴轴径与 承.后轴承及1 径配合符合设一合公差。 6.2检查测量主轴的弯曲度、锥度和椭圆度W4/R4主轴弯曲度彳 0. 05mm/m,且: 超过 0. 1mm, 2 度，椭圆度W1/1000 6.3回装时按以上相反的顺序回装。 7叶轮各部间隙的调整 7. 1叶轮与叶轮之间的啮合间隙，拧松齿圈 与轮毂的紧固螺栓，并撤除定位圆锥 销，调整齿圈与轮毂的安装角度既可达 到调整间隙的目W5/R5叶轮与叶轮之合间隙隹0. 350. 4f 7.2叶轮与机壳之间的径向间隙 拧松机壳与墙板之间的紧固螺栓,并拆 下定位圆锥销，根据具体情况调整墙板 与机壳之间的相对位置，既可到达调整 间隙的目W6/R6叶轮与机壳之 向间隙0. 25-7.3叶轮与前、后墙板的轴向间隙的调整， 拧松前轴承座与墙板连接螺栓，改正调 整垫片厚度既可到达调整端面间隙目 的，增加垫片厚度，叶轮与前墙板之间 轴向间隙减小，与后墙板之间轴向间隙 增大。反之，那么叶轮与前墙板之间轴向 间隙增大，与后墙板之间轴向间隙减 小。W7/R7叶轮与前墙板.向间隙0. 30 叶轮与后墙板. 向间隙0.408电机刃之中心xxxxxxxx检修工序卡页：7/30 设备编码：序号工艺步骤及内容质检质量标？8. 1电机就位后，电机依机械侧找正，可以 用尺子或绳子进行测量。两皮带轮中， 1367mm8.2皮带松紧度调整R8皮带的松紧度: 在皮带的中心/ 110牛顿的二21. 8 mm8.3装复对轮罩8.4装复对轮罩9出口门检修9. 1旋下手轮压紧螺母，退出手轮与阀杆螺 母销子，取下手轮9.2拆阀杆密封压盖螺栓，退出密封压盖，9.3拆框架与阀体连接螺栓,将阀芯连同阀9.4清理打磨检查阀杆检查是否有弯曲变阀杆弯曲度叵0. 05mm,丝打 9.5检查挡板的磨损情况。9.6回装时按拆卸的相反顺序回装 10试运转 10. 1油位正常，安全罩装设牢固 10.2试运行前，工作票交回运行方后，方可试运时间4-7 10.3联系运行送电进行试运转.检测轴承的R9风机运行正常: 10.4在试运行时发现异常应停运风机并查 明原因.X X X X X X XX检修技术记录卡页：设备?工 序 号工序名 称标准值实际值或简图修 前测 量 人 及 时 间确认人修 后测 量 人 及 时 间4.6前轴承 滚道间 隙1日轴承WO. 25mm 新轴承0. 075 0. 120mm5. 5齿轮齿面磨损超过原厚度的1/3更换5.7后轴承 滚道间 隙旧轴承WO. 25mm新轴承0. 075-0. 120mm6.2主轴的 弯曲度。， 锥度和 椭圆度主轴弯曲度不大 于 0. 05mm/m,且 全长不超过0. 1mm,主轴锥 度，椭圆度W直 径的1/10007. 1叶轮与 叶轮之 间的啮 合间隙0. 35-0. 45mm注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。7.2叶轮与 机壳之 间的径 向间隙0. 250. 35mm©7. 3叶轮与 前.后 墙板的 轴向间 隙的调 整叶轮与前墙板之 间轴向间隙0. 300. 40mm叶轮与后墙板之 间轴向间隙0. 40-0. 50mm8.2皮带松 紧度调 整皮带的松紧度定 义为在皮带的中 心处用85110 牛顿的力压下21. 8 mm施工作业负责人年XXXXXXXX质量监督签证单页：17设备编码：设备名称（工程）高压流化风机工序 号监督工 序名称级施工方自查监千里甲 方1班专4.6前轴承05. 5齿轮检 修5.7后轴承 滚道间 隙测量06.2主轴检 修 主轴弯 曲度测 量07. 1叶轮与 叶轮之 间的啮 合间隙7.2叶轮与 机壳之 间的径 向间隙07.3叶轮与 前.后 墙板的 轴向间 隙的调 整08.2皮带松 紧度调 整i10.3试运转X X X X X X XX不 符合项 处理单页：26/30设备编码：设备和工程名称高压流化风机B不 符 合 情 况无 法 按 文 件 包要 求 修 改 的 具 体 意审批 程 序申请人设备管理设备管理主管生产口同意 口返工 口让步验 收 口报废口同意 口返工 口让步验 收 口报废口同意 口返工 口让步验 收 口报废注：此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法到达技术标准和无法完全执 行作业标准的工程。XXXXXXXX设备试运单页：14/17设备编码：试坦 设备 名称高压试发电试试运行许试理 行 范围 及 注意 事项空试电机，测量振动；对轮连接后，试运风机，测量 轴承振动及轴承温度。一、本卷须知：1、设备确实已具备试运条件。2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现 场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。计划 试运 时间年 月 日时分至年 月 日时分相关 部门工作情况交底工程工作票能否试签日施 工 由汽终结可以口电终结可以 口锅终结可以 口热终结可以口生 产 管 理 部汽可以 口电气口可以口 不可以锅炉可以口 不可以热可以口运行班长签发时年许可时年1617181920XXXXXXXX检修工作任务单页：2/30设备编码：设备名称高压流化风机年度X X X XX X X X设备试运单页：设备编试运行情况:空试电机，测量振动；对轮连接后，试运风机，测量轴承振动及 轴承温度。试运行：二、试运行前运行人员检查确认情况（确认打J）:1、相关工作票已全部收回，设备均已送电。（）2、启动前的检查工作己结束，检查均合格，无影响设备启动和运行的缺陷。（）3、人员已全部撤离到安全场所。（）三、空试电机：电机运行方向是否与风机运行方向一致： ；电 流：；电机振动值：，是否合格：O空试电机合格后，进行下一步，否那么检查电机。四、电机停运停电，工作票发回，检修人员联对轮，恢复联轴器罩。 工作结束后，押回工作票，联系送电。五、风机整体试运：Ml1恤J-fill签部 门 字 门 字 门 字 门 字义 X X X X X XX完工报告单页：29/30设备编码：工程名 称高压流化风机检实际检修时间年月 日至年1I1实际检修中发现并消除的缺陷不符合项处理报告简述设备异动和图纸更改己经完成实际更换备品配件记录序号名 称规 格材质数量需要改进的标准（包括工时和消耗修理）其他需要记录的事项三方（二 方） 确认施工作业方监理方设备管理方XXXXXXXX文件包修改记录页:30/30设备编码：本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包质量监督签证单修改本文件包其他空白文件的版面修改原 来 内 容一修改后内容修 改 理 由审查意见最后修改忌见审 批提出审核人批准动态管理日期程序设备检修级别：DA级 B级 C级口 D级 口检 修 计 划维修计划检修时间：年 月 日至年 月 日计划工日：工日费用渠道：口机组大修口维修 口技改 口科技口其他工作许口需单独办理工作票电气第一种工作票口电气第二种工作票口热机工作票该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件口脚手架口动火工作票口撤除保温口封堵翻开口围栏设置安全网其它可特 殊 要 求工 作 任 务 描 述口标准工程非标准工程修试 运 行 要 求口需要计划在月 日至 口不需要月 日甲乙甲方:乙方：工程负责人工程负责人签发：签收：设备管理部盖章：施工单位盖章：XXXXXXXX修前准备页：3/30设备编码：序 号准备工程名称及具体要求检查结果项1人员准备序 号工种职称名额1锅炉附机 检修钳工高级 工2人( )2锅炉附机 检修钳工中级 工3人( )3焊工中压2人( )4起重工（含 架子工）6人( )2工器具准备2. 1一般工具序 号名 称规 格单 位数量1活扳手12把2( )2螺 丝 刀300mm把1( )3手锤1.5P把2( )4撬杠300mm把2( )5铿 刀把1( )2.26气 割 工 具套1( )7手拉葫芦2t台2( )8铜 棒个2( )电开工具序 号名 称规 格单 位数量1手提切割机台1( )2手提电磨机台1( )2.3专用工具序号名 称规格单位数量1注油泵套12液压泵3鼓风机专用工具套1()4套筒扳手套1()XXXXXXXX修前准备页：4/30设备编码：序 号准备工程名称及具体要求检查结果项5电焊把300A把2()6移动电源12/220V台1()量具序 号名 称规格单位数量()1游 标 卡 尺200mm,0. 02mm把1()2.42钢 板 尺300mm副1()3外 径 千 分 尺100mm 125mm台2( )4盒尺5m件1口（)工作票办理电气第一种工作票()3电气第一种工作票()热机工作票口（)动火工作票口（)工作票号 口（)备品配件和器材序 号名称规格材质数量©轴承GCrl52()4轴承GCrl52()齿轮35CrMo2口（)齿轮青裸纸1()皮带HT2001()©垫圈丁晴胶2()耗材5序 号名称规格材质数量汽油()XXXXXXXX修前准备页：5/30设备编码：序 号准备工程名称及具体要求检查结果项密封 胶()机油()砂布()棉纱()其他开工条件：()6()注：本页由作业负责人填写，施工单位工程负责人验收，并在开工前逐页检查, 到达要求的在“口”内打“，并标明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。X X X X XXXX检修工序卡页：6/30设备编码：主要安全措施1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严 格执行各项安全规程。2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止 在进入工作现场时发生事故。3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、 料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯， 作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、 卫生。工序汇总工反设备名称工作内容工时工程1高压流化风检修前的检查2高压流化风进口管的检修3高压流化风皮带轮的检修4高压流化风前轴承座部的检5高压流化风齿轮部的拆卸与6高压流化风机壳的检修7高压流化风叶轮各部间隙的8高压流化风电机找中心9高压流化风出口门检修10高压流化风试运转