变换气脱硫的生产过程控制2.docx
4再生槽的喷射再生及变脱塔的气液分布器对脱硫效率和塔阻力的影响4.1变脱再生槽的喷射再生喷射器应用于温式氧化法脱硫气一液传质过程，具有充分利用并流原理的优点，脱硫液 高速通过喷射器喷咀形成射流，产生局部负压，实现自吸空气，此时由于两相流体即被高速 分散而处于高度湍流状态，气液接触面大大增加，且不断更新，使传质过程极为迅速，脱硫 液被迅速有效的氧化再生，此过程在文丘里管内完成，同时在再生槽内实现硫泡沫的浮选, 喷射再生氧化效率高，且空气与溶液接触时间短，故副反响低，原料消耗低，溶液腐蚀性小。 当喷射器设计合理，操作条件适宜时，一般自吸空气量可满足再生要求，不必再鼓空气。可 根据脱硫负荷调节喷射器的工作压力，来满足自吸空气量。实践证明：喷射再生明显优于高 塔再生，湿法脱硫只有应用喷射再生才能取得满意效果，然而不同的喷射器再生效果相差很 大，应注意选择。对于自吸空气的喷射器而言，喷咀处液压在0.350. 5Mpa时溶液流流速为 20-25/5（不同喷射器有所差异）假设喷咀处溶液流速过小，那么吸入空气量少，再生氧化效率 低。在一定范围内空气吸入量随喷咀处流体流速的增加而增加。但液速过大那么再生效率有所 下降且动力消耗增大。湿式氧化法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需空气量，大约为理论空气量的12-15 倍，实践证明：空气量控制在高限效果较好，除考虑氧化外还考虑硫泡沫浮选，气提等作用, 一般来讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高，但超过某一界限时再生氧化效率 会有所下降，且副反响加大。喷射器吸入空气量可通过吸气阀开度大小进行调节（一般情节 下阀门全开）。喷射器经长时间运转后，在喷射器喉管、异经管及扩张管内壁将有不同程度的硫垢 生产，严重时环隙增厚，内径减少，自吸空气量减少，再生氧化效率降低，造成脱硫液恶性 循环，需根据再生浮选及循环量情况及时判断及时停修、清理。4. 2变脱塔内气液分布器对脱硫效率的影响脱硫塔都设有气体分布器，液体分布器和气液再分布器，分布器的结构及分布状态是决 定脱硫效率及塔阻力控制的硬件，是实现气液分布再分布提高塔效率的关键。众所周知：脱 硫塔基本上使用聚丙烯填料填料随着使用周期的延长不可防止的出现老化，强度下降等情况，随着反复的扒塔，清洗及运行过程的湍动，会出现填 料的破碎，碎填料从填料支撑随脱硫液下移到下一段的气液再分布器；很容易堵到再分布器 的降液孔或形成桥架现象，影响下一段填料的液体再分布的点密度，造成液体的再分布不均, 严重时可造成液泛。影响脱硫效率和截面阻力。所以，有停车检修机会，即使不扒塔，也要 翻开装料孔，检查清理段间液体再分布器。一次分布器也会出现类似的情况，变脱脱硫液的 初次分布是带压分布，如果出现变脱泵出口压力很高，循环量明显减少这种情况，一般是一 次分布器降液孔有明显堵塞现象。这种情况应该以防止为主，保证一个检修周期的稳定运行, 基本方法是在变脱泵入口阀后加一手孔，内装有简易过滤网，并经常倒泵、清理。如果出现 以上情况，变脱塔的脱硫效率会持续下降，严重时会因为气液分布不均导致塔阻力上升。
