油气储存企业仪表安全风险评估检查表.docx

油气储存企业仪表安全风险评估检查表序号检查内容检查方式检查依据检查对象扣分说明1涉及重点监管危险化学品和重 大 危险源的油气储存企业应 开展SIL评估，确定安全联锁 的SIL等级，编制安全要求规 格书，并评估联锁回路SIL等 级的符合性，提出相应升级改 造要求。查报告，缺少报告 的应补充 评估参考国家安全监管总局 关于加强化工安全仪表 系统管理的指导意见 （安监总管三（2014） 116号）第四条、十三条 、十四条内容进一步提出石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业L未实施 SIL评估或 SIL评估 提出的 建议未 关闭的扣 10分； 2其他扣 5分2对重大危险源中的毒性气体、剧 毒液体和易燃气体等重点设施， 设置紧急切断装置；毒性气体的 设施，设置泄漏物紧急处置 装置。涉及毒性气体、液化气体 、剧毒液体的一级或者二级重 大危 险源，配备独立的安全仪 表系统（SIS） o查现场危险化学品重大危险 源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督 管理总局令第40号） 第十三条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业依据化 工和危 险化学 品生产 经营单 位重大 生产安 全事故 隐患判 定标 准（ 试行） 第五条 判定为 重大隐 患的扣 150 分, 不属于 重大隐患 的扣50 分3安全仪表系统应设计成故障安 全 型。当安全仪表系统内部产 生故障时，安全仪表系统应能 按设计预定方式，将过程转 入安全状态。查设计资 料，查现场石油化工安全仪表系 统设计规范（GB/T 50770- 2013）第 5. 0. 11 条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣10分4涉及“两重点一重大”储存设施 的查现场危险化学品安全专项 整石油库、扣10分41液化天然气储罐温度计的设置 应符合以下规定：1 .内罐应设置多点温度计，相邻 2个测温传感器之间的垂直距 离不超过2m；2 .气相空间宜设置温度计；3 .内罐罐壁及底部应设置监测 预冷及升温的温度计；4 .外罐内壁下部及底部环形空 间 应设置监测泄漏的温度计， 温度到达低限值时应报警。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第条LNG储存 企业扣5分42蒸发气压缩机的设置应符合下列艇1 .应设置手动及自动停车功能；2 .入口压力到达低限值时应报 警及紧急停车。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5.4. 4条LNG储存企业扣10分43液化天然气泵的设置应符合下 列规定1.应设置就地启/停按钮，并 在中央控制室设置紧急停车按钮 ;2,应设置低流量保护线，流 量到达低限值时应报警及紧急 停泵；3.出口管道上应设置温 度、压力和流量仪表；4 .电气及仪表接线端子的氮封 压力到达高限值应报警；5 .电流到达高限值应报警及紧 急停泵；6 .应设排气系统。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5.5.1条LNG储存 企业扣10分44每台气化器液化天然气入口管 线上应设置流量调节阀和紧急 切断阀，天然气出口管线上应 设紧急查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 6. 5条LNG储存 企业扣10分切断阀，紧急切断阀与气化器的 距离不应小于15m；出口紧急切 断阀应在入口紧急切断阀关闭 后延时关闭。45每台气化器液化天然气入口管 线上应设置温度、压力和流量 检测 仪表，天然气出口管线上 应设温度和压力检测仪表，并 应单独设置用于气化器紧急停 车联锁的温度检测仪表。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 6. 6条LNG储存 企业扣10分46浸没燃烧式气化器的燃料气管 道应设置紧急切断阀。查现场， 查设计资 料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5.6. n条LNG储存 企业扣10分47各气化器出口紧急切断阀及其 上游管路系统和安全阀的设计 温度应与气化器设计温度一致。查现场， 查设计资料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 6. 12条LNG储存 企业扣50分48气化器报警与联锁停车设置应 符合 GB 51156-2015 表 5.6.14 的要求。查现场， 查设计资料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 6. 14条LNG储存 企业扣10分49液化天然气和蒸发气总管上应 设 便于操作的紧急切断阀，紧 急切断阀与装车臂距离不应小于 10m。查现场， 查设计资料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5.8. 4条LNG储存 企业扣5分50液化天然气接收站内应设置分 散控制系统、安全仪表系统、 火灾及气体检测系统等系统。查现场， 查设计资 料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第9. 1. 2条LNG储存 企业扣10分51工艺装置区、液化天然气导 液沟、液化天然气集液池泄漏 检测应设置低温检测器。查现场， 查设计资料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第9. 2.1条LNG储存 企业扣5分52仪表外壳和材质应满足安装环 境 要求。暴露在潮湿、含盐空 气中的仪表外壳，应进行防腐 处理，外壳的防护等级不应低于 IP65o查现场， 查设计资料液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第9. 3.1条LNG储存 企业扣5分53现场气动仪表供气应设置气源 球 阀和过滤器减压阀。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GR 51156-2015)第9. 3. 8条LNG储存 企业扣5分序号检查内容检查方式检查依据检查对象扣分说明自动化统装备投率到达100%。治三用友岐施方案(安 委(2020) 3 号)石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业5可燃气体和有毒气体检测报警 系统应独立于其他系统单独设 置。查现场石油化工可燃气体和 有毒气体检测报警设计标 准(GB/T 50493-2019) 第条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣10分6可燃气体和有毒气体检测报警 器的设置与报警值的设置应 满足 GB/T 50493 和 SY 6503 要 求。查现场石油化工可燃气体和 有毒气体检测报警设计标 准(GB/T50493- 2019)；石油 天然气工程可燃气体检 测报警系统安全规范 (SY 6503- 2016)石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业依据化 工和危 险化学 品生产 经营单 位重大 生产安 全事故 隐患判 定标 准( 试行) 第十二 条判定 为重大 隐患的扣 150 分, 不属于 重大隐患 的扣10 分7可燃气体和有毒气体的检测系 统应采用两级报警。同级别的 有毒和可燃气体同时报警时， 有毒气体报警的级别应优先。查现场石油化工可燃气体和 有毒气体检测报警设计标 准(GB/T 50493-2019)石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG扣10分第3. 0. 2条储存企业8控制室、机柜间的空调新风引风 口等可燃气体和有毒气体打可 能 进入建筑物的地方，应设置 可燃气体和（或）有毒气体探 测器。查现场石油化工可燃气体和 有 毒气体检测报警设计标 准（GB/T 50493-2019） 第条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG储存企业扣10分9仪表气源应符合以下要求： 1. 采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可 采用备用压缩机组、贮气罐或第 二气源（也可用干燥的氮气）； 3 .仪表供气管网压力低应报警 ,压力超低宜联锁。查现场危险化学品企业安全 风险隐患排查治理导那么（应急（2019） 78 号）6 仪表安全风险隐患排查 表（三）仪表系统设置第 2条仪表供气设计规范（ HG/T20510-2014） 第4.3. 1 条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣5分10爆炸危险场所的仪表、仪表线路 的防爆等级应满足区域的防爆 要求。查现场危险化学品企业安全 风险隐患排查治理导那么（应急（2019） 78 号）6 仪表安全风险隐患排查 表（三）仪表系统设置第 4条石油库、 石油储 备库、LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣10分11重大危险源配备的温度、压力、 液位、流量、组份等信息应不间 断采集和监测以及可燃气体和 有毒有害气体泄漏检测报警装 置，并具备信息远传、连续记 录、事故预警、信息存储等功 能。记录的电子数据的保存 时间不少于30天。查现场危险化学品重大危险 源监督管理暂行规定 （国 家安全生产监督 管理总局令第40号） 第十三条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣5分12危险化学品重大危险源罐区安 全监控装备应符合要求：1 .摄像头的设置个数和位置， 应根据罐区现场的实际情况而 定，既要覆盖全面，也要重点 考虑危险性较大的区域；2 .摄像头的安装高度应确保可 以有效监控到储罐顶部；3 .摄像监控设备的选型和安装 要符合相关技术标准，有防爆 要求的应使用防爆摄像机或采 取防爆措施。查现场危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控装 备设置规范(AQ 3036- 2010)第 10.1 条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣5分13大型(5000m3以上)可燃液 体储罐、400rli3以上的危险化 学品压力储罐应另设高高液位 监测报警及联锁控制系统。查设计图 纸，查现 场危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控装 备设置规范(AQ 3036- 2010)第 6. 3. 7 条石油库、 石油储 备库、 LPG储 存企 业、LNG 储存企业扣10分14应在自动控制系统中设高、低液 位报警并应符合以下规定：1 .储罐高液位报警的设定高度 ,不应高于储罐的设计储存 高液位2 ,储罐低液位报警的设定高度 ,不应低于储罐的设计储存 低液位。查设计资 料，查现 场石油化工储运系统罐 区 设计规范(SMT3007- 2014)第 5.4.2 条石油库、 石油储 备库扣10分15储罐物料进出口管道靠近罐体 处 应设一个总切断阀。对大型 储罐(公称直径大于或等 于30m或公称容积大于或等 于10000m3的储罐)，应采用 带气动型、液压 型或电动型执 行机构的阀门。当执行机构为 电动型时，其电源电缆、信号 电缆和电动执行机构应作防火 保护。切断阀应具有自动关闭 和手动关闭功能，手动关闭包 括遥控手动关闭和现场手动关 闭。查现场立式圆筒形钢制焊接 储罐安全技术规程 (AQ 3053-2015)第 6. 13 条石油库、 石油储 备库切悯的 执行机 构未设 置防火 保护暂 不扣分， 其余不 满足情 形均扣 10分16容量大于100n)3的储罐应设液位 测量远传仪表，并应符合以下规 定1 .液位连续测量信号应采用模 拟 信号或通信方式接入自动控 制系统2 ,应在自动控制系统中设高、 低液位报警；3 .储罐高液位报警的设定高度 应符合现行行业标准石油化 工储 运系统罐区设计规范SH/T 3007的有关规定；4 .储罐低液位报警的设定高度 应翻场，查 设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1. 1条石油库扣10分满足泵不发生汽蚀的要求，外浮 顶储罐和内浮顶储罐的低液位 报警设定高度(距罐底板)宜 iWj于浮顶落底图度o. 2m及以上O17以下储罐应设高高液位报警及 联锁，高高液位报警应能同时 联锁关闭储罐进口管道控制阀： 1 ,年周转次数大于6次，且容 量大于或等于10000田3的甲 乙类液体储罐；2.年周转次数小于或等于6次 ，且容量大于20000m3的甲八 乙类液体储罐；3,储存I、II级毒性液体的储罐O蓟炀查 设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1.2条石油库扣10分18容量大于或等于50000m3的外浮 顶储罐和内浮顶储罐应设低低 液位报警。低低液位报警设定 高度(距罐底板)不应低于 浮顶落底高度，低低液位报警 应能同时联锁停泵。靓场，查 设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1. 3条石油库扣10分19用于储罐高高、低低液位报警信 号的液位测量仪表应采用单独 的液位连续测量仪表或液位开 关，并应在自动控制系统中设 置报警及联锁。蓟;场，查 设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1.4条石油库扣5分20一级石油库的重要工艺机泵、消 防泵、储罐搅拌器等电动设备和 控制阀门除应能在现场操作外， 尚应能在控制室进行控制和显 示状态。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1. 7条石油库扣5分21易燃和可燃液体输送泵出口管 道应设压力测量仪表，压力测 量仪表应能就地显示，一级石 油库尚应将压力测量信号远 传至控制室。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第 15. 1.8条石油库扣5分22一级石油库消防泵的启停、消防 水管道及泡沫液管道上控制阀 的开关均应在消防控制室实现 远程 启停控制，总控制台应显 示泵运行状态和控制阀的阀位 信号。查现场石油库设计规范(GB 50074-2014)第 15.1.11 条石油库扣5分23自动控制系统的室外仪表电缆敷 设，应符合卜列规定：1.在生产区敷设的仪表电缆宜采 用电缆沟、电缆保护管、直埋等 地下敷设方式。采用电缆沟时， 电缆沟应允沙填实；2.生产区局部地段确需在地面敷 设的电缆，应采用镀锌钢保护管 或带盖板的全封闭金属电缆槽 等方式敷设。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第 15.1.13条石油库扣10分24每座油罐应设置液位连续测量 仪表和高高液位开关、低低液 位开关，并应符合以下规定： 1.液位计的精度应优于土 1mm； 2.连续液位计应具备高液 位报警、低液位报警和高高液 位联锁关闭油罐进口阀门的功 能，低液位报警设定高度(距 罐底板)不宜小于2m；3.高高液位开关应具备高高液 位 联锁关闭油罐进口阀门的功能 ；4.低低液位开关应具备低低 液位联锁停输油泵并关闭泵出 口阀门的功能，低低液位开关 设定高度(距罐底板)可不小于1.85m； 5 ,液位连续测量 信号应以现场通信总线的方式 远传送入控制室的罐区液位数 据采集系统，并通过串行接口 与储藏库计算机监控管理系统 通信。查设计资 料，查现 场石油储藏库设计规范(GB50737-2011) 第n. 1.2 条石油储 备库扣10分25油罐应设多点平均温度测量仪 表并应将温度测量信号远传到 控制室。查现场石油储藏库设计规范(GB50737-2011) 第IL L3 条石油储 备库扣5分26电动设备(如机泵、油罐搅拌 器、电动阀等)的开关除应能在 现场操外，也应能在控制室进行 控制和显示状态。查现场石油储藏库设计规范(GB50737-2011) 第IL L4 条石油储 备库扣5分27输油泵进出口管道应设压力测 量仪表，压力测量仪表应能就 地显示，并应将压力测量信号 远传到控制室。查现场石油储藏库设计规范(GB50737-2011) 第IL L5 条石油储 备库扣5分28室外仪表电缆敷设应符合以下 规定1 .在生产区敷设的仪表电缆宜 采用电缆沟、电缆管道、直埋 等地面下敷设方式；采用电缆 沟时，电缆沟应允沙填实；2 .生产区局部地方确需在地面 敷设的电缆应采用保护管或带 盖板的电缆桥架等方式敷设。查现场石油储藏库设计规范(GB50737-2011) 第11.4. 1 条石油储 备库扣10分29压力储罐应设压力就地指示仪 表和压力远传仪表。压力就地 才旨示仪表和压力远传仪表仪表 不得共用一个开口。查设计图 纸，查现 场石油化工储运系统罐 区设计规范(SH/T 3007- 2014)第 6. 3. 1 条LPG储存 企业扣5分30压力储罐液位测量应设一套远 传仪表和套就地指示仪表， 就地指示仪表不应选用玻 璃板液位计。查设计图 纸，查现 场石油化工储运系统罐 IX设计规范(SH/T 3007- 2014)第 6. 3. 2 条LPG储存 企业扣10分31液位测量远传仪表应设高、低液 位报警。高液位报警的设定高度 应为储罐的设计储存高液位；低 液位报警的设定高度，应满足从 报警开始lOmin 15min内泉不会 汽蚀的要求。查现场石油化工储运系统罐 区 设计规范(SH/T3007- 2014)第 6. 3. 3 条LPG储存 企业扣5分32压力储罐应另设一套专用于高 高液位报警并联锁切断储罐进 料管道阀门的液位测量仪表或 液位开关。高高液位报警的设 定高度，不应大于液相体积达 到储罐计算容积的90%时的高度O查现场石油化工储运系统罐 区 设计规范(SH/T3007- 2014)第 6. 3.4 条LPG储存 企业扣10分33液化烧储罐底部的液化燃出入 口管道应设可远程操作的紧急 切断阀。紧急切断阀的执行机 构应有故障安全保障措施。查现场石油化工储运系统罐 区 设计规范(SMT3007- 2014)第 6.4. 1 条LPG储存 企业扣10分34液化烧铁路和汽车的装卸设施 应在距装卸车鹤位10m以外 的装 卸管道上应设便于操作的 紧急切断阀。查现场石油化工企业设计防 火标准(2018年版) (GB 50160-2008) 第6. 4. 3条LPG储存 企业扣10分35全冷冻式液化燃储罐应设真空 泄 放设施和高、低温度检测， 并应与自动控制系统相联。查现场石油化工企业设计防 火标准(2018年版) (GB 50160-2008)第 6. 3. 11LPG储存 企业扣10分36液化天然气储罐应设置满足 预冷、运行和停车操作要求 的液位、压力、温度和密度 检测仪表。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第条LNG储存企业扣10分37液化天然气储罐液位的设置应 符合卜列规定：1 .基于液化天然气储罐的最大 充装体积流量，从最高操作液 位上升至高高液位的时间不 宜小于lOmin,到达高高液位 时应联锁 关闭入口阀门；2 .储罐低低液位应根据液化天 然 气储罐类型及罐内泵特性确 定。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 3. 2条LNG储存 企业扣10分38液化天然气储罐液位的设置应 符合卜列规定：1.应设置2套独立的液位计， 达 到高高液位或低低液位时应 报警和联锁；2,应设置1套独立的、用于高 液位监测的液位计，到达高高 液位时应报警和联锁。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 3. 3条LNG储存 企业扣10分39绝热层与内罐气相空间不连 通时，应设置差压表或者在绝 热层设置压力表。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第条LNG储存企业扣5分40液化天然气储罐应设置满足正 常操作、高压、低压及负压监 测需要的压力表。高压、低压 及负压监测仪表应具有报警 和联锁功能。查现场液化天然气接收站工程设 计规范(GB 51156-2015) 第5. 3. 4条LNG储存 企业扣5分