建筑业新技术应用企业技术规程讲课稿.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。建筑业新技术应用企业技术规程-第一章总则1、为在混凝土结构中推广使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，提高企业技术进步，做到经济高效，绿色环保，确保工程质量和安全，特制定本规程。2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工指导与验收。剥肋滚轧直螺纹钢筋接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为1640mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接。3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程引用现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010技术要求，尚应符合国家现行标准的有关规定。第二章结构原理及特点钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种新兴的钢筋连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，可达到与钢筋母材同等强度。一、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头技术性能及特点：1、不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，接头质量稳定可靠。2、接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107-2010中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，适用范围广，效率高。3、剥肋滚轧直螺纹一次装卡成型，丝头加工速度快，一个丝头只需3050s，螺纹牙型好，精度高。4、应用范围广。适用于直径16-40mmHRB335、HRB400级钢筋在任意方向同、异径的连接。5、元污染。施工安全可靠。6、节约能源。设备功率仅为3-4kW。.耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。7、现场施工速度快。由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。二、直螺纹连接套的性能特点：1、采用国标优质钢材制造。接头强于母材2、可连接16-40mmHRB335、HRB400级钢筋。3、有普通连接套，变径连接套和可调连接套，可进行同径、异径及可调整长度和方向的钢筋连接。可连接横、竖、斜向的HR335、HRB400级同径或异径钢筋4、钢筋直螺纹连接接头性能达到JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中I级接头的要求。5、钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期，加工效率高。6、施工连接时不用电，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。7、便快连接方捷，检测直观。8、适用性强，可在狭小的场地及钢筋排列密集处均可灵活施工操作。第三章术  语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（简称直螺纹接头）：把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。2、完整丝扣：完整一圈的螺纹。3、丝头：钢筋端部的螺纹区段。4、套筒：连接钢筋用的带内螺纹的连接件。5、可调套筒：两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接。6、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。7接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。8接头残余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。9接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。10机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度第四章直螺纹接头连接施工一施工准备。1人员培训：加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能持证上岗，人员应相对稳定。2施工材料准备：(1)被连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定，并经复验合格。（2）连接套筒按设计要求和计划提供，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ1072010的有关规定。3设备工艺准备用于直螺纹连接的加工设备（钢筋滚压直螺纹套丝机，钢筋切割无齿锯）；连接设备（紧固扳手）；检验设备（卡尺，连接头拧紧检查扳手）等准备齐全。且钢筋套丝机由提供连接技术厂家的技术人员调试完好。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。4施工条件（1）落实操作工人；（2）编制钢筋接头配料单，接头设置应符合规定。（3）设备安装牢固，施工现场布置合理。（4）熟悉图纸，做好技术交底和安全、环保交底及工程质量通病防治措施。二接头位置设置规定：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率除下面各条款所列情况外可不受限制（I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于110倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能）。（2）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50。（3）、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。三钢筋丝头加工工艺流程1钢筋端面平头按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。2剥肋滚压螺纹及检验钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上，操作工人按照设计的丝头长度和钢筋直径调整机床丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于零度时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。自检：操作人员应按要求逐个检查丝头的外观和外形加工质量，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3倍螺纹螺距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。应用专用直螺纹量规检验，环通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入不得超过3p（P为螺纹螺距）。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。剔除不合格丝头。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，：公差应为020p(p为螺距)；钢筋丝头宜满足6f级精度要求。抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。3半成品保护套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐。施工中我们主要采取以下方法进行保护：（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。（3）带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（4）雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。（5）钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。四接头现场安装钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。质量检查；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。五施工现场接头的检验与验收1接头的型式检验：工程中应用滚轧直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。滚轧直螺纹接头的型式检验应符合钢筋机械连接技术规程JGJ1072010的规定。（型式检验是确定钢筋连接接头的性能等级。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，报告有效期为四年。）2接头工艺检验按照JGJ1072010的规定，钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ1072010的规定。按单向拉伸加载制度进行试验；（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；（4）、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。3钢筋接头验收批规定接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。4拧紧扭矩校核：螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。5接头抗拉强度试验及评定：对接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接技术规程JGJ1072010表305中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。JGJ1072010表3.05接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst断于钢筋或1.10fstk断于接头fmstfstkfmstt1.25fstk注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk钢筋抗拉强度标准值；现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。6其他事宜现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。第五章工程质量通病防治措施1操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过2个丝扣。防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3抗拉强度接头试件单独制做防止措施:应在现场施工管理人员和监理共同监督下，在已组装好并自检合格，符合一个检验批的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。4外观、自检质量检查不严防止措施:建立班组、项目部施工质量检查制度并认真履行。钢筋丝头检查项目包括：钢筋下料、接头长度、丝头牙型、外观质量、丝头专用工具检查和要求全额自检及抽检数量的保证。安装后质量检查：标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p；钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；接头拧紧扭矩校核；抽检数量的保证且每个构件的接头数抽检数不得少于一个。5不按规定进行接头工艺检验防止措施:学习标准，认真执行。现场取样送检做单项拉伸试验，不是工艺检验，应按钢筋机械连接技术规程JGJ1072010的规定（与本规程相同），正确填写委托内容。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。第六章施工安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部和专业技术人员检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7钢筋直螺纹滚压机使用安全注意事项（1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。(2)没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。(3)待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。(4)在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。(5)滑道及滑块应定期清理并涂油。(6)铁屑应及时清理干净。(7)冷却液体箱半月清理一次。(8)减速器应定期加油，保持规定油位。(9)滚压机应定期进行保养。(10)机床的机壳必须可靠接地后再使用。第七章环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。附录1：GYL-40型钢筋直螺纹滚压机使用说明书一用途GYL-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二特点GYL-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为1640mm的HRB335和HRB400级钢筋。三结构GYL40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。四主要技术参数1加工钢筋直径范围：16-40mm2主电机功率：4.0KW3配用电源：三相380V50Hz4主轴转速：40-62rmin5罗纹最大加工长度：80mm6重量：560kg五使用方法（一）加工前的准备1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。（二）空车试转1接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整1根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.52调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+20 2629313436394651546根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+20                         262931343639465154（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。（六）刀具重磨与更换1剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。六使用注意事项1冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5滑道及滑块应定期清理并涂油。6铁屑应及时清理干净。7冷却液体箱半月清理一次。8减速器应定期加油，保持规定油位。9滚压机应定期进行保养。10机床的机壳必须可靠接地后再使用。-