管道预制、安装技术及质量要求.docx

管道预制、安装技术及质量要求（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0711特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(7)管段对口时，对接的管子应平整，在距对口 200mm处测量， 允许偏差Imm/ m,但全长的最大累计允许偏差不得超过10mm。(8)法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面 间平行度偏差不大于法兰外径的1. 5%。，密封面间隙应略大于垫片 厚度，螺栓应能自由穿人。(9)对不锈钢和合金钢螺栓螺母;或管道工作温度高于250C时, 螺栓、螺母应涂防咬合剂。(10)有特殊要求的管道须经化学清洗，其中不锈钢管道还需钝 化合格。(H)阀门手轮安装方位应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止 阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰 撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于开启状态。(12)采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入 管内。(13)埋地管道须经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。(14)管子间净距允许偏差5mm,且不阻碍保温(冷)。立管垂直度特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备偏差应不大于千分之二，且不大于15mm。(15)有热(冷)位移的管道，在开始热(冷)负荷运转时，应及时 对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐 良好。(16)高温或低温管道的螺栓在试运时假设需热紧或冷紧，紧固要 适度。7 .高压管道检修安装高压管道的检修质量标准除包括中低压管道检修安装的全部要 求外，还应满足以下要求：(1)管道支、吊架衬垫应完整、垫实、不偏斜；(2)螺纹法兰拧人管端，管端螺纹倒角应外露；(3)安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应逐件清洗。密 封件涂以密封剂，螺纹局部涂以防咬合剂；(4)合金钢管材质标记清楚准确。8 .其他管道或附件其他管道或附件按设计图纸和SI-UT35172001石油化工钢制第10页特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备管道工程施工工艺标准执行。9 .阀门阀门的检修应符合阀门维护检修规程SHS010302004的有 关规定。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备管道预制、安装技术及质量要求(最新版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1 .切割(1)坡口平面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；(2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%,且 不超过3mm；(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50nlm的碳素钢管，以 及焊缝射线检测要求等级为II级合格的管道坡口，一般应用机械切 割。如采用气割、等离子切割等，必须对坡口外表打磨修整，去除 热影响区，其厚度一般不小于0. 5mmo有淬硬倾向的管道旧坡口应 100%凹检查，工作温度低于或等于-40飞的非奥氏体不锈钢管坡口 5%探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口外表及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺 及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各lOOmm范围 内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB5023698 的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于10mm、厚度差大 于3mm,及较薄件厚度大于10mm,厚度差大于较薄件的30%或超过 5nlm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标 记。2 .管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时， 应符合表83的要求。(2)弯曲的钢管外表不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管 内外外表应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与 最小外径之差，应符合以下规定：特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备GC1级管道应小于弯制前管子外径的5%；GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8%。(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1. 5mm / m,最大不得超过 5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm/m,最大不得超过 10mm；对热弯管不得超过5mm,最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。有应 力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不管壁厚 大小，均应做消除应力热处理。(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管 子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格，那么应全部重新 热处理，热处理次数不得超过3次；(8)高压管子弯制后，应进行无损探伤，如需热处理，应在热处 理后进行。3 .高压管的螺纹及密封面加工(1)螺纹外表不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。螺纹外表粗糙度特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备为Ra3. 2。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大 于1 / 3圈。螺纹牙高减少应不大于其高度的1 / 5；(2)法兰用手拧紧，不松动；(3)管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷等缺陷，外表粗糙 度为Rai. 6,锥角偏差不应大于±0. 5度，须用样板作透光检查。 密封面用标准透镜垫做印痕检查时，印痕不得间断或偏移；(4)管端平面密封面粗糙度为及Rai. 6,端面与管中心线应垂直, 其偏差值应符合设计文件规定。高压管子自由管段长度允许偏差土 5mm,封闭管段偏差为± 3mm。4 .管道焊接(1)焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打 上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。(2)焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对 射线检测工、II级为合格的焊缝不应超过管子壁厚的10%,且不大 于Imm；对射线检测HI级合格的焊缝不应超过管子壁厚的20%,且 不大于2mm。特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(3)焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，否那么应采取防护措 施。(4)不得在焊件外表引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬 倾向较大的合金钢焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。(5)焊接在管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应 与正式焊接相同。卡具撤除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修 整。有淬硬倾向的母材，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。(6)对GC1、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器人 口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氤弧焊打 底。(7)管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝 宽度以每边盖过坡口边缘21111n为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计 规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 焊缝咬肉深度不应大于0. 5mm,低温管道焊缝不得咬肉。(8)管材焊前预热及焊后热处理就应按GB50236-98现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(9)焊缝无损检测比例及合格等级应符合设计要求或按 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范的 规定，评定标准执行JB4730-94压力容器无损检测。(10)对同一焊工所焊同一规格同一级别管道的焊缝按比例抽查，但探伤长度不得少于一道焊口。如有质量等级不合格者，应对 该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应 对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。焊缝同一部位返修次数, 对碳素钢管一般不超过3次；对合金钢管、不锈钢一般不超过两次。 对仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返 修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。(11)焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽 查，其抽查比例：当DN50min时，为热处理焊口总量的10%以上； 当DN50mm时，为热处理焊口总量的5%以上。其硬度值对碳素钢管 不应大于母材最高硬度的120%,且HBW200；对合金钢管不应超过 母材最高硬度的125%,且HBW225。(12)马鞍管焊缝应由焊接工艺保证，且按要求着色检查。特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备(13)异种钢焊接施工按SH3526石油化工异种钢焊接规程执行。5 .衬里管道(1)管道内外表应平整光滑，局部凹凸不得超过3nlm。棱角局部须打磨成半径不小于3mm的圆弧。(2)管口焊接宜采用双面对接焊缝，贴衬外表焊缝凸出外表不应大于2mm。焊缝与母材呈圆滑过渡。(3)弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3. 54倍，弯管角底应不小于90*,且只允许在一个平面上弯曲。(4)公称直径等于或大于100mm的弯头或弯管，可使用压制弯头或焊制弯头。单面焊缝必须焊透。(5)超长弯头、液封管、并联管等复杂管段，应分段用法兰连接;三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置松套法兰。(6)衬里管道不得使用褶皱弯管；异径管不得采用抽条法制作；法兰密封面不宜车制水线。6.中低压管道检修安装特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备(1)脱脂的管子、管件和阀门，其内外外表不得被油迹污染。(2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙 壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。套 管内的管段不许有焊缝。穿墙套管长度小应于墙的厚度。穿楼板的 套管应高出地面2050nllI)。必要时在套管与管道间隙内填人石棉或 其他不燃烧的材料。(3)管道安装前，管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承 受过大的附加应力。(4)输送可燃气体、易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化 验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体 放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。(5)安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片外表不得有径 向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同 一组密封垫不应加两个垫。(6)螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓 必须满扣。