10仓库管理程序.docx

1、目的为有效的撑握材料及产品的搬运、防护、包装、储存及出货的动态，以确保公司质量而拟 定之。2、范围本程序适合本公司的原料仓、成品仓及生产部.3、权责请参照附件一作业流程图。4、作业内容1收货4.1.1 原材料入厂，先存放于待验区，由仓储人员依据订购单对其品名、规格、数量逐 项核对，并做好进料帐目，同时通知IQC依检验管理程序进行物料检验。判定允收 或特采，则仓储人员即填写入库单办理入库手续，若拒收，则仓储人员立即告知 采购，依采购管理程序办理退货。4.1.2 采购设备入厂，先存放于待验区，由仓储人员通知生产部及相关单位依设备说明书 进行验收，合格后由生产部统一编号列管,若不合格，则由采购人员依采购管理程序 办理退货。4. 1.3材料搬运及暂存：搬运过程中应根据产品的重量及特性，须采用不同的搬运方式及摆放高度。4.2材料入库：4. 2. 1材料检验合格后，IQC人员在材料原包装物标识清楚检验标识,并填写来料检验报表 中的检验结果栏，仓储人员依据此报表填写入库单，经单位主管审核、执行经理核 准后方可办理入库,并标贴原物料标识卡.材料入库单编码一般要求原则:YRX年义月X日001,002依次类推。具体以实际编 号原则为准。4. 2. 3不良品入库：已发至生产线的物料，在生产过程中发现的不良品，必须经IQC检验确 认，由生产部填写退料单，经副总经理核准后，方可办理不良品入库手续，所退物料 须注明供货商名称、型号、数量及不良原因。4. 3领、发料4. 3.1根据业务部开立的领料单经单位主管审核后，由仓储人员开始备料转于生产 部，并逐一清核数量、规格，无误之后生产单位即开始投入生产。4. 3.2生产及成品检验4. 3. 3生产：原物料领出之后，生产部则依据生产管理程序立即投入生产。4. 3. 4成品入库：仓管人员根据完成品制令单清点数量，核对品名、规格，确认无误办理 入库。4.4出货仓库人员依据业务发出之发货通知准备各客户之货物，以备品质部进行出货检验出货工作。4. 5仓库管理4. 6.1仓库所有物料及成品均需按先进先出的原则进行发放。5. 6.2盘点工作：仓库所有的材料及产品规定年盘点一次，由仓储人员主导，管理人员复盘、 稽核之工作，并依次将结果登录于仓库盘点表，交由副总经理核准后方完成盘点工 作。6. 6. 3超过一年的库存材料及产品必须重新送品质部重新检验判定方可使用。7. 6. 4仓库人员每天须将仓库的温湿度登录记录,若有异常情形，必须将其处理状况记录于异 常处理栏内。8. 6.5所有材料及产成品进出均须登记进出明细帐。6、相关文件生产管理程序8.1 检验管理程序6、相关记录7. 1入库单7. 2退料单7. 3领料单7.4仓库盘点表7. 5订购单作业流程图作业流程权责相关文件使用表单