眼视光技术专业技能考核题库——眼镜定配技术模块.docx

眼视光技术专业技能考核题库一一眼镜定配技术模块试题编号：2-1：镜片性质判断和镜片屈光度测量（1）任务描述准备若干球镜片和散光镜片，能用镜片箱内标准镜片、望远式焦度计及电脑焦度计在规定时间内判 断镜片性质并测量镜片屈光度。（2）实施条件场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2望远式焦度计1台3树脂球镜片和散光镜片若干4十字图表、擦镜布、油性笔、中性笔、纸1份5镜片箱1个（3）考核时量60分钟（4）评分细则考核项H工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求每项扣5分工作流程中和法测量：（1）球镜片（2） 散光镜片35镜片性质判断错误不得分；每片检 测误差超过1.00D扣15； 0. 75D 扣 10 分；0. 50D 扣 5分；0. 25D 扣1分望远式焦度计测量：（1）球镜片 （2）散光镜片25镜片性质判断错误不得分；每片检 测误差超过1.00D扣10； 0. 75D 扣 8 分；0. 50D 扣 5分；0. 25D 扣1分电脑焦度计测量：（1）球镜片 （2）散光镜片20镜片性质判断错误不得分；每片检 测误差超过L00D扣10； 0. 75D 扣 8 分；0. 50D 扣 5分；0. 25D 扣1分工作结束器材归位，清理机器台面15不符合要求每项扣5分总评100试题编号：2-2：瞳距和瞳高测量（1）任务描述利用瞳距尺采用角膜映光法在规定时间内完成一名被检者双眼 和单眼远用瞳距测量；利用瞳距仪在(2)实施条件场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源参考处方举例:序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2半自动磨边机1台3瞳距尺1个4定中心仪1台5眼镜三孔机1台6眼镜打孔机1台7眼镜锯槽机1台8整形工具、螺丝刀1套9散光镜片若干10半框镜架1副11配装眼镜国家标准1份12配镜处方1份参考下述处方 OD：-l.OODS-0.50DCx90 0S：-LOODS-0.75DCX90近用 PD:64mm镜片：树脂散光 镜架：50016(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求扣2分工作流程接待：根据处方选择镜片、镜 架5镜架选错扣2分；镜片选错扣3分制模：用眼镜三孔机制作模板5衬片拆取不熟练扣1分；使 用眼镜三孔机固定衬片、操 作顺序不正确扣2分；模板 水平线与镜架水平不一致扣1 分；未确定模板方向扣1分确定加工中心：(1)使用焦度计检测镜片顶焦 度(2)确定镜片光学中心5检测操作不正确扣2分；镜 片光学中心位置偏移扣3 分；移心量不正确扣3分；加工基准线偏移扣2分(3)根据处方正确移心(4)使用定中心仪确定加工基 准线磨边：使用半自动磨边机磨边 打孔：割片后的镜片打孔10安装模板和镜片安装错误扣1 分；镜片材料设定错误扣1 分；镜片边形模式选择错误 扣1分；镜片尺寸未调整得1 分；无倒棱工序扣1分；镜 片打孔错误扣2分装配：(1)镜片与镜圈形致且对 称(2)镜圈弯度与镜片的弧度一 致5不符合要求每项扣2分整形：(1)左右两镜面保持相对平整(2)左右两托叶对称(3)左右两镜腿外张角为80° 95°且左右对称(4)两镜腿张开平放或倒伏均保 持平整，镜架不可扭曲(5)身腿倾斜角互差不大于2.5°10不符合国家标准要求每项扣1 分质量检测光学参数检测：(1)光学中心水平偏差(2)光学中心垂直互差(3)散光轴位25不符合国家标准要求每项扣5 分外观检测：(1)装配眼镜镜片左右对称，无 松动，无明显缝隙(2)外观无崩边、扭曲、钳痕、 明显擦痕(3)无螺丝滑牙及零件缺损20不符合国家标准要求每项扣3 分工作结束器材归位，清理机器台面10不符合要求扣4分总评100试题编号：2-8：双光眼镜半自动定配(1)任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副双光全框眼镜，操作过程规范熟 练。能熟练使用各种仪器设备。加工后的眼镜要符合国家标准。(2)实施条件序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2半自动磨边机1台3瞳距尺1个4定中心仪1台5眼镜制模机1台6模板坯料若干7整形工具1套8平顶双光镜片若干9全框金属镜架1副10锁接管螺丝若干11配装眼镜国家标准1份12配镜处方1份场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源参考处方举例:参考下述处方 0D: +1. OODS-O. 50DC x 90 OS: +1. OODS-O. 75DC x 90 Add： 2. OODS近用 PD: 62mm镜片：树脂双光 镜架：50D16(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求扣2分工作流程接待：根据处方选择镜片、镜 架5镜架选错扣2分； 镜片选错扣3分制模：用模板机制作模板5使用模板机固定镜架、操作 顺序不正确扣2分；模板尺 寸、形状与镜架不一致扣1 分；模板水平线与镜架水平 不一致扣1分；未确定模板 方向扣1分确定加工中心:(1)使用顶焦度计检测镜片顶 焦度(2)确定子片顶点位置(3)根据处方正确移心(4)使用定中心仪确定加工基 准线10检测操作不正确扣2分；子 片顶点位置偏移扣3分；移 心量不正确扣3分；加工基 准线偏移扣2分磨边：使用半自动磨边机磨边5安装模板和镜片安装错误扣1分；镜片材料设定错误扣1 分；镜片边形模式选择错误 扣1分；镜片尺寸未调整得1试题编号：2-9：配装眼镜质量检测、调整和校配分；无倒棱工序扣1分装配：(1)镜片与镜圈形状一致且对称(2)镜圈弯度与镜片的弧度一致5不符合要求每项扣2分整形：左右两镜面保持相对平整(2)左右两托叶对称(3)左右两镜腿外张角为80°95°且左右对称(4)两镜腿张开平放或倒伏均保 持平整，镜架不可扭曲(5)身腿倾斜角互差不大于2.5°10不符合国家标准要求每项扣1 分质量检测光学参数检测：(1)光学中心水平偏差(2)光学中心垂直互差 散光轴位25不符合国家标准要求每项扣5 分外观检测：装配眼镜镜片左右对称，无 松动，无明显缝隙外观无崩边、扭曲、钳痕、 明显擦痕无螺丝滑牙及零件缺损锁接管间隙20不符合国家标准要求每项扣3 分工作结束器材归位，清理机器台面10不符合要求扣4分总评100(1)任务描述选取若干不合格眼镜在规定时间内完成配装眼镜质量检测、调整和校配。(2)实施条件序号名称数量/人要求1瞳距尺1个2电脑焦度计1台3不合格眼镜若干4油性笔、中性笔、酒精、纸1份5烘架机1台6眼镜螺丝刀1套7眼镜调整工具1套8锁接管螺丝、鼻托叶若干9配装眼镜国家标准1份场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求每项扣5分工作流程配装眼镜质量检测：(1) 外观质量检测(2) 装配质量检测(3) 眼镜参数检测(4) 应力情况检测(5) 正确记录数据20每项检测不熟练扣5分；每项 检测结果错误扣5分；结果数 据记录错误扣5分配装眼镜标准整形：(1) 观察、分析、判断(2) 眼镜整形操作20观察分析顺序错误扣5分；问 题判断错误扣5分；眼镜整形 操作错误扣10分配装眼镜针对性校配：(1) 询问、沟通、交流(2) 观察顺序(3) 眼镜校配操作20观察分析顺序错误扣5分；问 题判断错误扣5分；眼镜校配 操作错误扣10分工作结束器材归位，清理机器台面15不符合要求每项扣5分口试准确描述各工具钳用途20每个工具钳用途描述错误扣2 分总评100规定时间内完成一名被检者双眼、单眼远用瞳距及近用瞳距测量；选取一副合适镜架，在规定时间 内完 成一名被检者瞳高测量。(2)实施条件场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源序号名称数量/人要求1瞳距尺1个2瞳距仪1台3眼镜架1副4笔灯、油性笔、中性笔、酒精、纸1份5眼镜工具钳1套(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求每项扣5分工作流程瞳距尺测量瞳距：(1)摆好位置和姿势(2)放置瞳距尺(3)指导被检者注视灯光(4)读取双眼和单眼远用瞳距(5)正确记录数据30瞳距尺和笔灯放置错误扣10分； 检测全程未沟通交流扣5分；操作 不熟练扣5分；误差超过3mm不 得分瞳距仪测量瞳距：(1)选择合适按键 (2)放置瞳距仪(3) 移动滑块，读取远用双眼 和单眼瞳距(4)转换按键，移动 滑块，读取近用双眼和单眼瞳距 (5)正确记录数据20瞳距仪放置错误扣10分；检 测全程未沟通交流扣5分；操作 不熟练扣5分；误差超过3nlm不 得分瞳高测量：(1)摆好位置和姿势(2)为被检者戴上调整后镜 架(3)指导被检者注视灯光 (4)利用油性笔在镜架衬片 上标记被检者角膜映光点 (5)读取双眼和单眼瞳距(6)正确记录数据30眼镜架未调整扣10分；检测全程 未沟通交流扣5分；操作不熟练 扣5分；误差超过2nini不得分工作结束器材归位，清理机器台面15不符合要求每项扣5分总评100试题编号：2-3：镜架规格尺寸测量和模型板制作(1)任务描述选取一副全框镜架在规定时间内分别采用方框法和基准线法测量镜架规格尺寸；选取一副全框镜架利用眼镜制模机在规定时间内制作中心型模板；选取一副半框 镜架利用眼镜三孔机在规定时间内制作中心型模板。(2)实施条件场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源序号名称数量/人要求1瞳距尺1个2眼镜制模机1台3全框及半框眼镜架(带衬片)若干4眼镜三孔机1台5油性笔、中性笔、酒精、纸1份6模板坯料若干7眼镜螺丝刀1套8模板锂刀1个(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求每项扣5分工作流程方框法测量镜架规格尺寸：(1)正确放置瞳距尺(2)测量镜圈尺寸、鼻梁尺寸(3)读取镜架几何中心距尺寸(4)测量镜圈高度尺寸(5)正确记录数据20镜圈的水平和垂直基准线标记错误 扣5分；方框法标记错误扣10 分；操作不熟练扣5分基准线法测量镜架规格尺寸： (1)正确放置瞳距尺(2)测量镜圈尺寸、鼻梁尺寸(3)读取镜架几何中心距尺寸(4)测量镜圈高度尺寸(5)正确记录数据20镜圈的水平和垂直基准线标记错误 扣5分；基准线法标记错误扣10 分；操作不熟练扣5分眼镜制模机制作中心型模板：(1)在模板工作座上固定模板坯 料20模板坯料放置和镜架固定错误 扣5分；眼镜制模机操作不熟 练扣5分；模板未进行倒角扣试题编号：2-4：塑料全框眼镜半自动定配（2）在镜架工作台上固定全框镜 架，镜架几何中心与模板旋转中心 一致（3）切割模板（4）利用锂刀对模板进行倒角（5）将模板装入镜圈并进行 方向标记5分；模板方向标记错误扣5 分；模板形状与镜圈形状不符 不得分眼镜三孔机制作中心型模板：（1）拆取半框镜架衬片并标 记几何中心（2）在模板工作座上固定衬 片（3）压孔制作中心型模板（4）将模板装入镜圈并进行 方向标记20衬片拆取不熟练扣5分；衬片 几何中心标记错误扣5分；眼 镜三孔机操作不熟练扣5分； 模板方向标记错误扣5分；模板形 状与镜圈形状不符不得分工作结束器材归位，清理机器台面15不符合要求每项扣5分总评100（1）任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副塑料全框眼镜，操作过程规范熟 练。能熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。（2）实施条件场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源参考处方举例:序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2半自动磨边机1台3瞳距尺1个4定中心仪1台5眼镜制模机1台6整形工具、螺丝刀1套7散光镜片若干8塑料全框镜架1副9配装眼镜国家标准1份10处方1份参考下述处方 OD：-1. OODS-O. 50DCx90 0S：-l. OODS-O. 75DC x 90近用 PD: 64mm镜片：树脂散光镜架：50Q16（3）考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求扣2分工作流程接待：根据处方选择镜片、镜 架5镜架选错扣2分； 镜片选错扣3分制模：用模板机制作模板5使用模板机固定镜架、操作顺序不正确扣2分；模板尺寸、形状与镜架不一致扣1分；模板水平线与镜架水平不一致扣1分；未确定模板方向扣1分确定加工中心：(1)使用焦度计检测镜片顶焦 度(2)确定镜片光学中心(3)根据处方正确移心(4)使用定中心仪确定加工基 准线10检测操作不正确扣2分；镜片光 学中心位置偏移扣3分；移心量不 正确扣3分；加工基准线偏移扣 2分磨边：使用半自动磨边机磨边5安装模板和镜片安装错误扣1分；镜片材料设定错误扣1分；镜 片边形模式选择错误扣1分；镜片尺寸未调整得1 分；无倒棱工序扣1分装配：(1)镜片与镜圈形状一致且对 称(2)镜圈弯度与镜片的弧度一 致5不符合要求每项扣2分整形：左右两镜面保持相对平整左右两托叶对称(3)左右两镜腿外张角为80° 95°且左右对称(4)两镜腿张开平 放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲身腿倾斜角互差不大于2.5°10不符合国家标准要求每项扣1分质量检测光学参数检测：25不符合国家标准要求每项扣5光学中心水平偏差 光学中心垂直互差 散光轴位分外观检测：装配眼镜镜片左右对称，无不符合国家标准要求每项扣3松动，无明显缝隙外观无崩边、扭曲、钳痕、 明显擦痕20分工作结束器材归位，清理机器台面10不符合要求扣4分总评100试题编号：2-5：金属全框眼镜全自动定配(1)任务描述考生根据处方，在规定时间内利用全自动磨边机等设备制作一副金属全框眼镜，操作过程规范熟 练。能熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。(2)实施条件序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2全自动磨边机1台3瞳距尺1个4定中心仪1台5整形工具、螺丝刀1套6散光镜片若干7金属全框镜架1副8配装眼镜国家标准1份9处方1份场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源参考处方举例：参考下述处方 OD：-L OODS-O. 50DCx90 OS：-1. OODS-O. 75DCx90 近用 PD: 64mm镜片：树脂散光 镜架：50D16(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求扣2分工作流程接待：根据处方选择镜片、镜架5镜架选错扣2分；镜片选错扣3分放置、扫描镜架，输入磨边参数5使用扫描仪固定镜架、操作 顺序不正确扣2分；扫描模 式选择错误扣1分；磨边参 数输入错误扣2分确定加工中心：(1)使用焦度计检测镜片顶焦 度检测操作不正确扣2分；镜 片光学中心位置偏移扣3(2)镜片印点，确定镜片光学中 心(3)使用定中心仪确定加工基 准线，安装吸盘10分；移心量不正确扣3分； 加工基准线偏移扣2分磨边：使用全自动磨边机磨边5镜片材料设定错误扣1分；镜片边形模式选择错误扣2分；镜片尺寸未调整得1 分；无倒棱工序扣1分装配：(1)镜片与镜圈形状一致且对称(2)镜圈弯度与镜片的弧度一致5不符合要求每项扣2分整形：(1)左右两镜面保持相对平整(2)左右两托叶对称(3)左右两镜腿外张角为80°95°且左右对称(4)两镜腿张开平放或倒伏均保持平 整，镜架不可扭曲(5)身腿倾斜角互差不大于2.5°10不符合国家标准要求每项扣1 分质量检测光学参数检测：(1)光学中心水平偏差(2)光学中心垂直互差(3)散光轴位25不符合国家标准要求每项扣5 分外观检测：(1)装配眼镜镜片左右对称，无松 动，无明显缝隙(2)外观无崩边、扭曲、钳痕、明显 擦痕(3)无螺丝滑牙及零件缺损(4)锁接管间隙20不符合国家标准要求每项扣3 分工作结束器材归位，清理机器台面10不符合要求扣4分总评100试题编号：2-6：半框眼镜半自动定配(1)任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副半框眼镜，操作过程规范熟练。能 熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。(2)实施条件序号名称数量/人要求1电脑焦度计1台2半自动磨边机1台3瞳距尺1个4定中心仪1台5眼镜三孔机1台6拉丝带1卷7眼镜开槽机1台8整形工具、螺丝刀1套9散光镜片若干10半框镜架1副11配装眼镜国家标准1份12配镜处方1份场地准备：宽敞明亮，安全卫生，配220V电源参考处方举例:参考下述处方 OD：-1. OODS-O. 50DC x90 0S：-l. OODS-O. 75DC x90近用 PD: 64mm镜片：树脂散光 镜架：50016(3)考核时量60分钟(4)评分细则考核项目工作内容配分评分细则得分工作准备着装仪表端庄整齐，准备器材5不符合要求扣2分工作流程接待：根据处方选择镜片、镜 架5镜架选错扣2分；镜片选错扣3分制模：用眼镜三孔机制作模板5衬片拆取不熟练扣1分；使 用眼镜三孔机固定衬片、操 作顺序不正确扣2分；模板 水平线与镜架水平不一致扣1 分；未确定模板方向扣1分确定加工中心：(1)使用焦度计检测镜片顶焦 度(2)确定镜片光学中心(3)根据处方正确移心(4)使用定中心仪确定加工基 准线5检测操作不正确扣2分；镜 片光学中心位置偏移扣3 分；移心量不正确扣3分；加工基准线偏移扣2分磨边：使用半自动磨边机磨边； 开槽：割片后的镜片开槽10安装模板和镜片安装错误扣1 分；镜片材料设定错误扣1分； 镜片边形模式选择错误扣1分； 镜片尺寸未调整得1分；无倒棱工序扣1分；镜 片开槽错误扣2分装配：(1)镜片与镜圈形状一致且对 称(2)镜圈弯度与镜片的弧度一 致5不符合要求每项扣2分整形：(1)左右两镜面保持相对平整(2)左右两托叶对称(3)左右两镜腿外张角为80° 95°且左右对称(4)两镜腿张开平放或倒伏均保 持平整，镜架不可扭曲 (5)身腿倾斜角互差不大于2.5°10不符合国家标准要求每项扣1 分质量检测光学参数检测：(1)光学中心水平偏差(2)光学中心垂直互差(3)散光轴位25不符合国家标准要求每项扣5 分外观检测：(1)装配眼镜镜片左右对称，无 松动，无明显缝隙(2)外观无崩边、扭曲、钳痕、 明显擦痕(3)无螺丝滑牙及零件缺损20不符合国家标准要求每项扣3 分工作结束器材归位，清理机器台面10不符合要求扣4分总评100试题编号：2-7：无框眼镜半自动定配(1)任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副无框眼镜，操作过程规范熟练。能 熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。