化工设备检修时的安全处理分析.docx

化工 设备检 修时的 安全处 理分析摘要：化工设备检修作业复杂，技术性强，风险大。文章分析了 化工设备检修时的安全处理和行为规范，确保设备在检修后重新投 入运行的操作稳定，为安全生产创造良好条件。关键词：化工设备；安全技术；检修.刖B实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发 生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、 按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、 运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此, 在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安 全技术处理。1 .检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步 骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序 地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另 一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。 装置停车的主要安全技术处理如下：1.1 严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。2. 2泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。2. 3装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定 的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故 或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排 出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处 理。2. 4控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、 损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而 应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速 度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设 备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火 灾爆炸或中毒事故。2. 5开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过， 观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开 启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。2. 6高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的 温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、 燃爆事故。2. 7停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部 位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度 较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事 故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门 和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流 量、液位等参数的变化。