数控车床编程与操作-学习工作页-项目五 带沟槽轴车削加工.docx

项目五沟槽轴车削加工学生姓名学 号组 另实训场地实训时间成 绩一、项目描述沟槽轴是数控车削加工轴类零件的一种，是机械结构中应用广泛的零件。本项目主要通 过介绍沟槽轴的数控车削加工流程，让学生理解并掌握沟槽轴数控车削的加工工艺和热处理 及测量的相关知识。二、学习目标知识目标1 .了解绘制草图工具及方法看懂沟槽的表达及标注方法。2 . 了解材料热处理淬火和退火方法及应用。3 .了解外割槽刀具用途并会分析刀具角度对切削的影响。4 .会编制带沟槽轴加工程序。5 .掌握带沟槽轴加工工艺。技能目标1 .掌握零件定位原理并会选择合理的夹紧方法。2 .会应用仿真软件和数控机床完成沟槽轴加工操作。3 .会使用深度游标卡尺并正确测量沟槽轴零件。4 .了解沟槽轴加工产生误差的原因。5 .通过沟槽轴项目鉴定目标。素质目标1 .通过项目学习会分析沟槽结构，了解应用要求。2 .培养学生专业知识的灵活应用能力，了解沟槽轴的公差及相关知识。3 .养成组员之间互相协作的习惯。4 .塑造严格按职业标准操作的职业素养。三、学习准备L刀具。（1）外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分由、组 成。（2）圆弧沟槽刀的切削部分由一条曲线的、和 组成。5 .深度尺的结构。图1深度尺的结构6 .由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的 是否正确。7 .由于 （尺框、尺身）测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污 灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详 细的作业计划。人员分配时间安排设备和工具作业计划注意事项(二)实施1 .分析图纸(1)看带沟槽轴图纸并绘制描述图纸描述技术要求解释技术要求2 .零件材料淬火和退火的原理及特点：描述淬火和退火的应用:3 .刀具（1）外割槽刀具装拆练习练习次数，总操作时间 ，操作过程（O是，。否）正确。（2）外割槽刀具几何角度能标注的车刀几何角度讲解刀具角度用途（3）外割槽刀具安装（O是，。否）正确安装外割槽刀并对刀，对刀次数，总操作时间操作过程（O是，。否）正确。4 .工艺及编程（1）编制带沟槽轴工艺（2）切削用量理解带沟槽轴切削用量vcf a p含义（O能，C）否）选择带沟槽轴合适的切削用量vc fap。（3） G75指令参数含义及应用为：（4） M98子程序指令参数含义及应用为： （5）编写带沟槽轴零件加工程序5 .零件加工（1）仿真软件操作次数，总操作时间，操作过程（。是，O否）正确。（2）机床操作次数，总操作时间，操作过程（O是，。否）正确。（3）刀具安装次数，总操作时间，操作过程（O是，。否）正确。（4）工件加工次数，总操作时间，操作过程（。是，。否）正确。6 .零件测量与误差分析（1）（O是，O否）会使用千分尺，（。是，。否）会读数，练习次数 （2） （O是，O否）按图纸要求完成零件测量，测量次数（3）测量的误差值为：分析零件加工产生误差的原因：7 .机床保养安全文明生产（O是，。否）完成保养机床操作，（。是，。否）完成质量。（O是，。否）了解安全文明生产要求，（O有，O无）违反安全行动.五、项目检查（1）根据实际操作完成项目考核表中应填写内容。（2）检查（。是，。否）按标准完成各项操作。六、评价反馈通过引导问题指引学生在自评后进行相互评价、接受教师的评价。一般需要设计评价表。评价指标学生自评（30%）小组互评（30%）教师评价（40%）素质评价（20%）劳动态度（4分）工作纪律（4分）安全操作（4分）环境保护（4分）团队协作（4分）技能评价（80%）工具使用（10分）任务方案（10分）实施步骤（40 分）程序编制零件加工零件测量与误差分析机床保养安全文明生产完成结果（10 分）工作页完成（10 分）本次得分最终得分教师签名：日期：年 月 日