杨柳冲大桥施工方案及对策铁路单线连续梁.docx

1、编制说明与工程概况11.1 编制依据11.2 编制原那么11.3 工程简况21.4 地形地貌31.5 气候条件41.6 工程建立条件42、施工总体案52.1 施工组织机构52.2 施工任务划分52.3 施工总体案73、主要工程数据、施工进度方案及资源配备方案93.1 全桥主要数据表93.2 施工进度方案93.2.1 总工期安排9322分项工程施工进度方案103.3 拟投入本分项工程的人员103.4 拟投入本分项工程的机械设备114、桥梁钻桩根底的施工案、法及技术措施134.1 钻桩根底施工案134.2 钻桩施工法及工艺134.3 钻桩施工技术措施154.3.1 桩基施工技术措施164.3.2 溶洞地质施工技术措施165、桥梁承台的施工法及技术措施185.1 明挖根底施工法及工艺185.2 承台施工法及工艺195.2.1 承台开挖及封底处理20522钢筋绑扎20523硅浇筑205.3 承台大体积混凝土施工技术措施206、桥梁墩身的施工案、法及技术措施226.1 墩身施工案226.2 实体墩台身施工法及工艺226.2.1 模板工程236.2.2 钢筋制作安装236.2.3 混凝土浇筑236.2.4 混凝土养护242.3施工总体案本桥墩台根底0号台5根桩采用人工挖桩，其余均采用钻灌注桩根底。人工 挖桩局部另作？人工挖灌注桩专项案？。钻桩成采用冲击钻机成，设计桩底持力层 为白云岩，桩端嵌入无斜坡W2完整岩不小于设计嵌岩深度，钻桩护筒采用5mm 钢板卷制，直径比桩径大20cm,钢筋笼就近集中加工，汽车吊安装。混凝土由搅 拌站集中生产，罐车运输，导管法灌注水下混凝土。承台施工采用机械配合人工开挖，承台模板采用大块定型钢模板，混凝土一 次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实，混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运 输，泵送入模。柳冲大桥共11个桥墩，2个桥台。矩形空心桥台外模采用大块定型钢模板， 台身一次性立模灌注成型；10m以实体墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，10m以 上的实体墩柱采用定型钢模分次浇筑完成，模板、钢筋采用汽车吊进展垂直提升， 人工配合安装。墩台身钢筋在加工场集中加工后运至现场绑扎、焊接成型；墩台身混凝土采 用搅拌站集中生产，泵送入模，插入式振动棒振捣密实。施工用被采用低水化热 水泥，配合比、原材料，施工、养护格按照现行规定要施，施工时格按规定要求 控制入模温度。本桥上部构造为1 X24+4X32+32+48+32m连续梁+3X32梁，24m跨、32m 跨简支梁局部采用预制铺架，32+48+32m连续梁跨越103省道，采用2套菱形 挂篮悬灌施工。连续箱梁的0#块及边跨直线现浇段均采用托架施工，其余各节段均采用菱形 挂篮悬臂灌筑施工。托架拼装好后进展预压，消除非弹性变形。模板安装及钢筋 绑扎检测合格后，进展被浇筑。成由拌和站集中拌和，砂运输车运至施工现场。.word.zl-泵送校入模。碎浇筑后进展养护，达至设计拉要求后进展预应力施工，挂篮移动， 重复进展完成悬臂段的施工，最后进展合拢段的施工。工程用电采用从地高压线引入设变压器覆盖全线，同时自备发电机，确保工程用电。.word.zl-3、主要工程数据、施工进度方案及资源配备方案3.1 全桥主要数据表全桥主要数据表墩台 号里程钻桩根底承台(m X m X m)墩高 (m)梁长 (m)根数根桩径mJm0台LJDK1 + 589.35LJDK1+594.8051.2575.9 X 8.3 X 2.54.1241#LJDK1 + 594.80扩大根底6.5 X 5.1 X 1.05.1 X 3.7 X 1.05.5322#LJDK1+652.2541.2565.8 X 5.5 X 2.59.0323#LJDK1+684.9541.256.56.0 X 5.7 X 2.521.5324#LJDK1+717.6541.50126.9 X 6.9 X 3.022325#IJDK1+750.4561.256.58.9 X 6.7 X 2.522326#LJDK1+783.0061.50927487#LJDK1+831.0061.50618328#LJDK1+863.55扩大根底8.3 X 7.0 X 1.06.9 X 4.2 X 1.014.5249#LJDK1+888.5241.0065.8 X 5.5 X 2.09.52410#JJDK1+913.3441.2575.8 X 5.5 X 2.052411#LJDK1+938.1641.0065.8 X 5.5 X 2.032412台TJDK1+963.05LJDK1+968.5051.2565.9 X 8.3 X 2.54.53.2 施工进度方案3.2.1 总工期安排按照本标段节点工期要求和现场实际条件，本大桥拟安排2013年3月15日.word.zl- 开工，2014年2月15日完工不含预制梁铺架施工时间，总工期338日历天。3.2.2 分项工程施工进度方案按照总体施工安排，首先进展桥梁根底、承台、墩身施工。针对连续梁控制 节点，优先满足6号、7号墩根底、承台、墩身施工。安装主墩托架并预压，进展 。号块施工，之后进展逐段挂蓝悬臂浇筑施工，最后进展中跨合拢段及边跨施工, 确保满足设计要求，同时合理利用现场的资源。施工进度方案见?施工进度横道图？，附后。3.3 拟投入本分项工程的人员针对本工程特点，为保证施工顺利进展并争取尽早完成，在充分考虑合同条 件和工作围的根底上，结合本工程的技术特点进展相关人力资源优化配置。原那 么是管理人员职责清楚、权限到位，工人一专多能。参加桥梁施工作业的人员，包括钢筋工、电焊工、木工、架子工、混凝土工、 拉工、吊机司机等。属于特种作业的人员，必须持证上岗。拟投入本桥施工的人员见?作业人员配备方案表？。作业人员配备方案表.word.zl-序岗位名称人员配置人进场时间退场时间备注1管理及后勤人员62013-02-012016-01-012施工及技术人员82013-02-012014-02-203钻工362013-03-052013-09-15适时安排4钢筋工252013-03-052014-01-22适时安排5电焊工82013-03-052014-01-22适时安排6拉工122013-09-282014-01-227木工142013-03-202014-01-22适时安排8架子工122013-08-202014-01-229混凝土工182013-04-012014-01-22适时安排序岗位名称人员配置人进场时间退场时间备注10吊机司机32013-04-012014-01-2211吊装工102013-05-012014-01-2212电工22013-03-012014-01-2213普工202013-03-012014-01-22合计174拟投入本分项工程的机械设备根据设计施工图纸及施工设计确定的施工法、施工机械和机具配备要求、数 量及施工进度安排，投入本工程的机械设备配置见?施工机械设备配备方案表?。施工机械设备配备方案表.word.zl-机械设备名称规格型号数量进场时间退场时间备注挖掘机2m机PC40022013-03-052013-09-30根底施工反循环冲击钻机CE-200062013-03-102013-09-15根底施工混凝土输送泵HBT60A22013-08-202014-01-22混凝土作业柴油发电机400kw22013-03-102014-01-22变压器630KVA12013-03-102015-01-10菱形挂篮厂制22013-08-012014-01-22连续梁作业汽车吊QY20 型32013-05-012014-01-22运输车10T22013-03-152014-01-22场运输电动葫芦5T22013-08-012014-01-22墩顶起吊运输手拉葫芦0.55t152013-08-012014-01-22对焊机100/125KVA22013-03-202014-01-22钢筋作业电焊机BX1-31562013-03-202014-01-22钢筋作业钢筋切断机GQ4OJ22013-03-202014-01-22钢筋作业钢筋弯曲机GW40A22013-03-202014-01-22钢筋作业千斤顶700-3000KN122013-08-012014-01-22拉作业机械设备名称规格型号数量进场时间退场时间备注电动高压油泵ZB3/63 型42013-08-012014-01-22拉作业液压式注浆泵FBY-50/7022013-08-102014-01-22压浆作业全站仪TCR70212013-02-152014-01-22测量控制水平仪WILDNA212013-02-152014-01-22测量控制.word.zl-4、桥梁钻桩根底的施工案、法及技术措施钻桩根底施工案钻桩施工选用冲击钻机成。护筒采用10mm钢板卷制，直径比桩径大20cm, 钢筋笼集中加工，用特制平板车运至墩旁，汽车吊安装。混凝土由搅拌站集中生 产，罐车运输，导管法灌注水下混凝土。4.1 钻桩施工法及工艺施工工艺框图见?钻桩施工工艺框图？。钻桩施工工艺框图场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地。桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允偏差满足验标.word.zl- 要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标 肉O护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，径比桩径大2040cm。四夯填粘土， 护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。钻泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻泥浆顶标高始终高于外部 水位或地下水位2.0m,使泥浆的压力超过静水压力，在壁上形成一层泥皮，阻隔 隙渗流，保护壁防止坍塌。钻：钻机就位前，对主要机具及配套设备进展检修后开场安装就位，将钻锥 放入护筒。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、 钻锥和桩中心三者应保持同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开，进入正常钻进状态后，采用45m冲程，最大冲程 不超过6m,钻进过程中及时排破。每个绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻中泥浆比重不宜大 于：砂黏土为1.3,大漂、卵层为1.4。入泥浆粘度一般地层为1622s,松散易坍 地层为1928s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取核样，判断地质类别，并与设计提供 的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻作业连续进展。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至外，以防埋钻，并在 口加护盖，以策平安。清下钢筋笼：清采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻浮悬的钻石查和 相对密度较大的泥浆换出，换至泥浆的相对密度低于以下为止，且底最终沉核 厚度不得大于设计和规要求。钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢构件厂加工成型，自制平板车拉运。.word.zl- 成清验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩。吊放钢筋骨架入桩时，下落速度 要均匀，忌撞击壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。浇筑水下混凝土 ：混凝土采用自动计量拌合站拌合。混凝土坍落度控制在18 22cm之间。导管吊装前先试拼，并进展水密性试验，试验压力不小于底静水压力的L5 倍。导管接口应连接结实，封闭密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据 桩的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩中央，并在浇筑前进展升降 试验。保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m,浇筑连续进展。边浇筑混凝土边 提升导管和撤除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快， 导管埋深26米。浇筑到桩身上部5米以时，可以不提升导管，待浇筑至规定标 高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩 顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。4.2 钻桩施工技术措施本桥位于岩溶地段地区,施工时根据岩溶发育情况及深度，制定相应的专项 案和施工技术措施，防止卡钻、掉钻，确保人员和机具平安。首先根据地质情况及设计桩长合理选择钻设备，并加密地质钻探，有效控制 整个施工过程。其次，对桩基穿过溶洞时的施工法进展研究，根据溶洞的大小和溶洞填充物 不同，采取不同的措施，使施工有效进展，成桩质量到达规要求。再次，在溶洞发育地段钻，上部砂层施工缓慢进展，反复冲砸，确保护壁质 量，防止下部岩溶层施工时出现隐患，对岩溶发育、深度较深、影响较大的墩台.word.zl- 根底，桩身穿透溶洞或溶槽，桩底应置于完好的持力层。对局部发育、深度较浅、 有条件封堵的溶洞或溶槽，采用充填等措施处理；对于钻深度不能满足岩溶地区 钻深度要求的桥墩根底，根据桩基设计布置及桩长设计情况，由地质专业书面确 认，并通知设计单位核查根底设计，满足施工要求后再行施工。431桩基施工技术措施钻桩的钻进要连续施工，中途不得停顿，并随时注意地质的变化，及时根据 地质情况调整钻进工艺，钻进至设计标高时，对地质情况进一步核对。在岩溶地 区，桩基和扩大根底施工时，根底至设计标高后，应探明基底围6m深度是否存 在溶洞，并确保桩底有6m的平安底板厚度，可进展桩身钢筋笼安设和混凝土灌 注。钻桩施工中应格控制桩身质量。钻到达设计标高后，请设计现场确认地质情 况是否与设计地质相符；灌注桩身诊前，需监理现场确认桩底沉磴厚度是否符合 设计及施工规要求；桩身水下被灌注中格控制导管埋深及桩顶被富裕量，确保桩 身石仝连续性、完整性。432溶洞地质施工技术措施桥位处的不良地质为岩溶，钻桩遇溶洞时采取如下施工案：(1)对于封闭的比拟小的溶洞，采取注浆措施，提供成条件穿过溶洞。假设洞 无填充物，那么采取先填充碎或干砂，然后注浆；假设充填物呈软塑状态时，直 接注浆固结。(2)溶洞无填充物需向洞填充砂子的，选择一个适宜的位，放入并固定钢套管， 将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。用压风机将干砂压入，为防止洞高压 阻止灌砂，利用其它作为减压。待到达计算的填充体积，压力稳定，即可停顿。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲时可采取投放片、粘土，甚至投入整.word.zl-6.2.5 混凝土温度控制246.2.6 施工缝处理256.3桥墩施工考前须知257、连续梁梁部的施工案、法及技术措施277.1 连续梁梁部的施工案277.2 连续梁梁部的施工法及工艺277.2.1 临时支座安装287.2.2 0井块及边跨段施工287.2.3 挂篮 307.3 连续梁梁部施工技术措施361.1 .1连续梁线型控制367.32 施工中应重点考前须知378、质量保证措施398.1 质量目标398.2 质量管理398.3 质量控制的原那么408.4 质量控制容408.5 质量控制具体措施408.5.1 质量保证管理制度418.5.2 质量保证技术措施459、总体工期保证措施499.1 施工准备阶段上保证499.2 从组织机构、资源配置上保证499.3 从优化施工案上保证499.4 从施工方案上保证499.5 从工序安排上保证509.6 从工作机制上保证509.7 从质量管理体系上保证509.8 从后勤供给上保证509.9 从平安生产上保证509.10 从外部环境上保证509.11 分项工程工期保证措施5110.平安保证措施5210.1 平安目标5210.2 平安保证体系及组织机构5210.2.1 平安保证体系及说明5210.2.2 平安管理组织机构5210.3 施工平安保证管理措施5610.3.1 建立平安生产管理网络及明确平安职责5610.3.2 平安用电考前须知5710.3.3 脚手架施工平安措施5810.3.4 高空及临边作业平安措施58袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻顺利通过岩溶区。施工准备根据地质资料预测施工中可能出现的问题，制定施工案，并向钻机操作人员 进展技术交底。桩附近要备足回填材料和挖掘机、铲车、水泵等机械。432.2 钻钻机时泥浆要稍稠，现场泥浆池尽量多备些泥浆，在溶洞穿后及时补浆。施 工中要加强钻地质检查、复核，并密切注意观察钻机工作情况、围地表沉降和护 筒水位变化，防止不正常情况发生。根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤 检查，钻头冲击岩层的响声、抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主 绳放长量控制为12cm,防止击穿溶洞顶板时造成掉钻、卡钻现象发生。钻穿溶 洞顶板时一旦漏浆，及时投放粘土块、片并补水补浆，保持水位高度。漏水重时, 可填充稻草和水泥等混合物，每次填满后补浆补水，再重新冲击钻进，挤压填充 物填充溶洞或堵塞溶洞，最终至不漏浆为止。通过溶洞层后，继续钻，直至设计 深度。灌注混凝土灌注中导管提升时，要根据溶洞情况确定导管埋深，防止灌注过程中挤破溶 洞混凝土面突然下降，造成断桩事故发生。桩顶灌注标高应比设计标高超灌1m以 上，灌注完成后观察30分钟左右，如果混凝土面没有变化才拔出导管。.word.zl-5、桥梁承台的施工法及技术措施5.1 明挖根底施工法及工艺明挖扩大根底基坑采用挖掘机开挖，人工配合进展清土。施工工艺框图见“明挖根底施工工艺框图。基坑开挖的坡度视地质情况决定，土质基坑采用1051:1,入岩局部垂直开 挖；机械开挖至距基底20cm左右时，改由人工开挖清底。监理工程师检验基底， 核定地质和承载力是否与设计相符，合格后安装模板；遇有地下水采用汇水井法 排水，排出的水要防止回流回渗。明挖根底施工工艺框图.word.zl-5.2 承台施工法及工艺本桥承台挖深为06m、基地无水，施工采用明挖式。施工工艺框图见下列图。桩根底施工完毕、待桩身混凝土到达一定强度后，即开挖桩顶承台基坑。施 工时按设计要求埋设承台与墩台身连接钢筋。承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，再运至现场绑扎安装。承台模板采用 竹胶板拼装，采用木及钢管加固措施。承台混凝土采用搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模。混凝土浇筑采用斜 面推进的法完成混凝土的浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验 所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土振捣采用（p50mm和？70mm 插入式振捣棒，对于大面积分层浇筑混凝土，振捣棒振捣深度为插入下层5cm,并 保证下层在初凝前再进展一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。承台施工工艺框图基底处理承台开挖及封底处理承台施工时，陆上采用明挖式，在毗邻道路、铁路位置根据情况采用钢板桩 防护。5.2.1 钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用冷挤压 或焊接接头。5.2.2 碎浇筑混凝土采用集中拌和，运输车运输，泵送入模。混凝土浇筑采用斜面推进的 法完成混凝土的浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的 混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土振捣采用350mm和（p70mm插入式振 捣棒，对于大面积分层浇筑混凝土，振捣棒振捣深度为插入下层5cm,并保证下 层在初凝前再进展一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。5.3 承台大体积混凝土施工技术措施合理选择原材料，优化混凝土配合比混凝土构造部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土部温.word.zl-度，减小表温差，控制混凝土外温差小于25。通过测温点温度测量，掌握混凝 土部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。 控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并 采取对骨料进展喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进展保温防晒等措施， 降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25以。(4)采取薄层浇灌，合理分层30cm左右，全断面连续浇灌，一次成型，但 应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强 度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。 加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土外表干裂。养护期间， 不得中断冷却水及养护用水的供给，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整 保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面外表覆盖2层草袋并加盖一层 尼龙薄膜或在混凝土外表蓄水加热保温等方法进展。(6)优化施工组织案，格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土 的拌制、浇注，到承台混凝土灌注完毕后的养护等各项工序都要有专人负责，层 层格把关，肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。.word.zl-6、桥梁墩身的施工案、法及技术措施6.1 墩身施工案本桥共两桥台,11个墩身。其中墩高。10m的有5处，1020m有4处，2030m 有2处。10m以实体墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，10m以上30m以下实体墩柱采 用定型钢模分次浇筑完成，超过30米空心高墩采用爬模施工，施工中首先进展模 板设计制作、搭设辅助脚手然后架邦扎钢筋、支立模板用串筒浇筑混凝土。混凝 土施工应格按配合比施工，测定混凝土坍落度，确保墩台身混凝土质量实外美。 同时，台身施工应注意预埋件的设置，以免遗漏，造成后续施工困难。钢筋、石仝施工：墩、台身采用定型钢模板和钢支架，整体浇筑。墩身钢筋， 一次绑扎成型。石仝由现场拌合站集中生产，混凝土输送车运输，混凝土泵车或输 送泵连续灌筑。6.2 实体墩台身施工法及工艺施工工艺见？实体墩台施工工艺框图？。实体桥墩施工工艺框图於拌制、运输於拌制、运输灌注墩台帽舲制作舲试件模板工程模板：采用整体钢模，托盘顶帽采用整体定型钢模。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板构造尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板整体拼装时要求错台vlmm,拼缝Umm。安装时，用缆风绳将钢模板固 定，利用经纬仪校正钢模板两垂直向倾斜度。墩身模板安装允偏差不得超过规要 求。622钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运 到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合规要求。构造主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进展绑扎。绑扎 或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过规 要求。623混凝土浇筑本桥墩台均采用汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进展，插入式振捣器振捣。格保证墩身混凝土质量，混凝土颜色应全桥保持一致，外露局部宜尽可能采 用同一厂家同一品种同一批次产品，特别是桥墩模板应采取措施确保外表光滑平 整无错缝，并保证墩身外轮廓符合设计要求，混凝土振捣必须密实，以确保墩柱 混凝土的灌注质量。墩身混凝土宜连续灌注，但当分段浇注时，其间隔时间不宜超过3天，其接.word.zl- 触面应格按施工接缝处理，并加强对接缝处的振捣。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即 抹平进入养护程序。墩台、支承垫的标高、位置应准确控制，垫顶外表必须平整应按设计或支座 生产厂家的要求预埋支座地脚螺栓。建议在支承垫施工前实测墩顶标高，并根据 实测标高，调整垫的高度，支承垫宜在支座安装前再安排浇注完成。624混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的 养护案，各类混凝土构造的养护措施及养护时间遵守规规定。当新浇构造物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期 之不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜， 使用自动喷水系统和喷雾器，不连续养护，防止形成干湿循环，养护时间不少于 7d后，撤除养生毯，再用塑料薄膜严密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未到达规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度 满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间 的温差均615时，可拆模。625混凝土温度控制混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改良搅拌机投料顺序等措施来降低混凝 土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适中选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施 来降低混凝土温度。养护阶段通过部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核.word.zl- 心温度、外表温度、外界温度差值控制在规定的围。大体积混凝土尚应防止水化热产生过大的外温差，必要时在墩身预埋冷却管， 降低混凝土部温度。626施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停 水、停电的应急措施，尽量防止由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝, 当不可防止施工缝时，按规要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于构造物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置 在构造受力较小的部位)当构造物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替 变化的部位。6.3 桥墩施工考前须知 承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定结实。 模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施 工资质及丰富施工经历的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝密平整，外表平 整光滑。 在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土 的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要 求。(4)全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于 一个单墩尽量使用同一批号的水泥。子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。(6)加强混凝土养护，防止产生外表裂纹。对已完混凝土进展包裹，后续工序 施工模板密，防止漏浆，使用清洁用水进展养生，保护已完混凝土构造不受污染。.word.zl- 尽量防止在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽 可能采用预留洞等措施以减小对混凝土外观的影响。提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。按设计要求填料进展过渡段 填筑，每层松铺厚度不超过200 mm,压实质量满足规要求。压路机不能到达的地采 用人工配合小型机械压实。.word.zl-起重及安装的平安措施5910.4平安应急预案6010.4.1 建立应急处理机构6110.4.2 信息报告和现场保护6310.4.3 应急决策、协调和响应程序6310.4.4 戒备、疏散、信息发布6410.4.5 应急救援设备、工具和器材资源的配置6410.4.6 应急救援工作的恢复6510.4.7 培训和应急演练及预案的维护与更新6510.4.8 健全工作制度6511、文明施工施工6812、其他保证措施7012.1 防汛措施7012.2 消防措施7012.3 治安措施707、连续梁梁部的施工案、法及技术措施连续梁梁部的施工案本桥6#、7#墩施工完成后，即转入连续梁梁部施工阶段。0#段及边跨采用托架施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工。托架及 挂篮拼装好后进展预压，消除非弹性变形。最后进展模板的安装及钢筋绑扎。检测 合格后进展混凝土的浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。混凝土浇筑后进展养护，到达设计拉强度要求后进展预应力施工。挂篮前移施 工下一节段。重复进展完成悬臂段的施工。最后进展合拢施工。7.1 连续梁梁部的施工法及工艺施工工艺见?连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图？。连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图.word.zl-721临时支座安装为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫两侧分别对 称设置4个临时支座。临时支座采用C50级被灌注，顺桥向靠外侧分别设置精轧螺纹 钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身。为便于合拢时撤除临时支座，在临时支座中 间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。撤除临时支座时，在临 时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，撤除临时支座。 722 0#块及边跨段施工0#梁段施工顺序:托架安装一托架预压一底模及外侧模安装-底板钢筋绑扎 一 腹板及隔墙钢筋绑扎一腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装一模安装一顶 板及翼缘钢筋绑扎、预埋件安装一顶板纵向、横向波纹管安装定位一检查签证一被 灌注一被养生一校外模、模撤除一预应力筋拉及压浆一底模撤除-0#段施工完毕。()#块在托架上现浇，托架或支架搭好后浇筑诊前，按设计受力大小、受力分布 对其进展试压，试压法可采用水箱灌水屡次加压，观察测量其弹性、非弹性变形的 大小，按照预压所得的数据重新仔细调整模板高度，并检验托架与支架强度、刚度、 稳定性。0#节段在校初凝时间整体一次性浇筑完成，托架上现浇0#块施工示意图见? 托架上现浇0#块施工示意图？。7.2.2.1 0#块支架设计0#支架设计局部另作?柳冲大桥32+48+32m连续梁0#块支架设计计算书？连续梁0#块支架预压案1预压目的对现浇支架进展预压的目的主要有以下的几个面：实测现浇支架受施工荷载引起的弹性变形，与理论计算进展比拟，验证计算 模式；实测受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架根底在受载后的沉降；检验支架的承载力和稳定性。2预压实施预压前检查验收连续梁0#块现浇托架安装完毕，组织工程部质量检查小组成员检查验收，平安 员检查平安设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对支架的垂直度、 标高、水平位置、各吊点的初始位置、模板的预拱度等测量记录，将测量结果报安 质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。加载要求及程序.word.zl-每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置24h 测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。加载程序a、材料：为现浇支架压重时加载材料用袋装碎，碎每袋50公斤，按总荷载的50 %80%100%分三次加载，此重量为实际施工时加在0#现浇支架上的总重包 括箱梁、模板及其他施工人员荷重。b、测量基准点：静载试验需要测试的数据主要有底模板的挠度，测量时对各 测量点作详细标记。测点纵桥向布置在前下横梁、后下横梁，横桥向布置在两侧及 中间。C、试压测量：加载过程分三级：0-50% 80% 100%卸载反之。每个中间过程均需要测试 相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。 具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对所有标记点进展测量，做好记录，发现局部变形过大时 立即停顿加载，对体系进展分析、补强后可继续加载。加载80%荷载重复以上过程，然后加载至梁段施工荷载状态的100%,测量记 录，观察支架受力情况。24h之后再测量观察。卸载时每级卸载均待观察完成，做 好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料 要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。723挂篮挂篮采用菱形挂篮。各构件连接式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要 对重要构件的焊缝进展探伤。菱形挂篮构造见？菱形挂篮示意图？。.word.zl-菱形挂篮示意图构造形式本挂篮设计为菱形。挂篮主要由主构架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统等局部组成。挂篮构造示意图如下列图所示：挂篮构造图1构架系统菱形主构架上弦杆前端设有前横梁，用于悬吊各前吊杆，前横梁上设操作平台及护栏以便于施工及平安。主构架竖杆之间采用中门架连接，以加强两片菱形架的.word.zl- 稳定性。竖杆两侧各设一侧面吊架，用于悬吊挂篮底托系统及外侧模，便于挂篮的 行走及倒退。后斜杆与侧面吊架采用角钢组焊的桁架连接，防止侧面吊架在挂篮行 走过程中出现失稳现象。在靠近竖杆侧设可拆装式爬梯，便施工人员上下操作。2行走及锚固系统在梁体腹板两侧各预埋2根直径32mm的精扎螺纹钢筋，通过扁担梁锚固于挂篮 的尾部连接墩处。挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度到达要求，且预应力筋拉完 毕后，利用倒链下弦杆每侧各1付缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，倒链 着力点分别为下弦杆上的耳板和在挂篮前进向预埋的弧形钢筋。为减小摩擦阻力， 挂篮尾部设反扣轮系统）行走轨道外表及滑移支座与轨道之间设4mm厚不锈钢板。 为便于施工操作，保证轨道外表的平整度，防止出现错台现象，设计采用整体撤轨 的形式，行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。3吊杆系统由吊带和吊杆，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。4底托系统底托系统由前后托梁、底纵梁、限位纵梁、平台梁、前操作平台、后操作平台、 侧护栏等几局部组成，底纵梁与前后托梁采用螺栓连接，底纵梁与底模模板的横肋 通过螺栓连接固定现场配钻打。浇注混凝土时，后托梁通过后吊杆锚固于已浇 注好梁体的顶板及底板，前托梁通过前吊杆与前横梁相连。5模板系统外侧模与底托系统的限位纵梁用调节支撑连接，可使侧模准确定位，并实现侧 面吊架通过底纵梁与外侧模的受力转化过程。外侧模提吊梁前端锚固于前横梁，后 端悬吊于已浇箱梁外表，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。模由采用组合钢 模板及辅助竹胶板，部采用腹板及底板可调节型模支撑架，外侧模与模用对拉螺栓.word.zl-连接，采用滑梁形式整体移动模系统。7.232 挂篮设计菱形挂篮设计局部另作?柳冲大桥32+48+32m连续梁挂篮设计计算书?7.233 挂篮试验1加载试验目的为了确保挂篮施工的平安运行，根据?铁路桥涵施工技术规?的规定，并结合监 理单位及设计单位要求，在挂篮试拼后，必须进展等效模拟加载试验，以检验挂篮 各部构造的承载能力、位移变形及行走运转情况，验证设计与加工