最新《建筑工程行业标准》建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(下).pdf

第 95 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 6 焊接工艺 焊接工艺 6.1 一般规定 一般规定 6.1.1 钢材除应符合本规程第3章的相应规定外，尚应符合下列要求:1 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；2 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积(ad)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(BL)的4%时为合格，否则该板不宜使用；3 钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第2款的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合6.6节的规定；4 夹层缺陷是裂纹时(见图6.1.1)，如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第6.6节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。6.1.2 焊接材料除应符合本规程第3章的有关规定外，尚应符合下列规定:1 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；2 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3 低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；第 96 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 4 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；5 焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准圆柱头焊钉(GB 10433)的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2h；6 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。6.1.3 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表6.1.3-1表6.1.3-3的规定选配。第 97 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 631-1 常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配 表 631-1 常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配 钢 材 手工电弧焊焊条 屈服强度 S(MPa)冲击功 熔敷金属性能 牌号 等级 抗拉强度 b(MPa)16(mm)50100(mm)T()Akv(J)型号示例 抗拉强度b(MPa)屈服强度S(MPa)延伸率 5()冲击功27J时试验温度()A E4303 0 B 20270 C 0 27-20 Q235 D 375460 235 205-2027E4303 E4328、E4315、E4316 420 330 22-30 A E4303 0-30 Q295 B 390570 295 235 2034E4315、E4316、E4328 420 330 22-20 A E5003 20 0 B 2034E5003、E5015、E5016、E5018 C 0 34D-2034E5015、E5016、E5018-30 Q345 E 470630 345 275-4027 490 390 22 第 98 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 续表续表 钢 材 手工电弧焊焊条 屈服强度 S(MPa)冲击功熔敷金属性能 牌号 等级 抗拉强度 b(MPa)16(mm)5010(mm)T()Akv(J)型号示例 抗拉强度b(MPa)屈服强度 S(MPa)延伸率 5()冲击功27J时试验温度()A B 2034490 390 22 C 034D-2034E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G-30 Q390 E 490650 390 330-4027 540 440 17 A B 2034C 034D-2034E5515-D3、-G、E5516-D3、-G-30 Q420 E 520680 420 360-4027 540 440 17 C 034D-2034E6015-D1、-G、E5516-D1、-G-30 Q460 E 550720 460 400-4027 590 490 15 注：用于一般结构；由供需双方协议；表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值；为板厚60100mm 时的S值 第 99 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 613-2 常用结构钢材 CO2气体保护焊实芯焊丝的选配 表 613-2 常用结构钢材 CO2气体保护焊实芯焊丝的选配 钢 材 熔敷金属性能 冲 击 功 牌号 等级 焊丝型号示例 抗拉强度 b(MPa)屈服强度 S(MPa)延伸率 5()T()Akv(J)A B ER49-1 490 372 20 常温 47 C-29 Q235 D ER50-6 500 420 22-18 27 A ER49-1 ER49-6 490 372 20 常温 47 Q295 B ER50-3 EB50-6 500 420 22-18 27 A ER49-1 490 372 20 常温 47 B ER50-3 500 420 22-20 27 C D ER50-2 500 420 22-29 27 Q345 E A B C ER50-3 500 420 22-18 27 D ER50-2 500 420 22-29 27 Q390 E A B C D ER55D2 550 470 17-29 27 Q420 E C D ER55-D2 550 470 17-29 27 Q460 E 注：含 Ar-CO2混合气体保护焊；用于一般结构，其它用于重大结构；按供需协议；表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值 第 100 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 613-3 常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配 表 613-3 常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配 钢 材 牌号 等级 焊剂型号-焊丝牌号示例 A、B、C F4A0-H08A Q235 D F4A2-H08A A F5004-H08A、F5004-H08MnA Q295 B F5014-H08A、F5014-H08MnA A F5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2 B F5014-H08A、F5014-H08MnA、F5014-H10Mn2 F5011-H08A、F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2 C F5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2 F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2 D F5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2 F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2 Q345 E F5041 A、B F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoA C F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoA D F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoA Q390 E F5041 A、B F6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoA C F6021-H10Mn2、F6021-H08MnMoA D F6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoA Q420 E F6041 C F6021-H08MnMoA D F6031-H08Mn2MoVA Q460 E F6041 注：薄板 I 形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议 6.1.4 焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:1 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差(ZBJ-59002.3)的相应规定。缺棱为13mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊 第 101 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合表4.2.24.2.7的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3 搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合第4.3节的规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；4 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。6.1.5 焊接工艺文件应符合下列要求:1 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；2 焊接工艺文件应包括下列内容:1)焊接方法或焊接方法的组合；2)母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3)焊接材料型号、规格；4)焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5)夹具、定位焊、衬垫的要求；6)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7)预热温度及层间温度范围；8)后热、焊后消除应力处理工艺；9)检验方法及合格标准；10)其它必要的规定。6.1.6 焊接作业环境应符合以下要求:1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；第 102 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 4 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；5 焊接作业区环境超出本条第1、4款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。6.1.7 引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和 引出板；4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm；5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。6.1.8 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6.1.9 多层焊的施焊应符合下列要求:1 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接 第 103 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；2 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。6.1.10 栓钉焊施焊环境温度低于0时，打弯试验的数量应增加1%；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。6.1.11 塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。6.1.12 电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。6.2 焊接预热及后热焊接预热及后热 6.2.1 除电渣焊、气电立焊外，、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表6.2.1的规定。表 621 常用结构钢材最低预热温度要求 表 621 常用结构钢材最低预热温度要求 接头最厚部件的板厚t(mm)钢材牌号 t25 25t40 40t60 60t80 t80 Q235 60 80 100 Q295、Q345 60 80 100 140 注：本表适应条件：1 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2 热输入约为 1525kJcm；3 采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量(甘油法)：E4315、4316 不大于 8ml100g；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于 6ml100g；E6015、E6016 不大于 4ml100g；4 一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5 环境温度为常温；6 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度 实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定:1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；第 104 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合本规程3.0.8条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；3 根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为0以上施焊时可不进行预热；4 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5 根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高于0)，应提高预热温度1525。6.2.2 预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定:1 焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；2 预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。6.2.3 当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定:3 消氢处理的加热温度应为200250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温；4 消氢处理的加热和测温方法按6.2.2条的规定执行。6.2.4、类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或3.0.3条的规定执行。6.3 防止层状撕裂的工艺措施 防止层状撕裂的工艺措施 6.3.1 T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施:1 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；2 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；3 类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰 第 105 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 切割面宜用机械方法去除淬硬层(见图6.3.1-3)；4 采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；5 提高预热温度施焊。6.4 控制焊接变形的工艺措施 控制焊接变形的工艺措施 6.4.1 宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:1 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；2 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；4 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。6.4.2 在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。6.4.3 宜采用反变形法控制角变形。6.4.4 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。6.4.5 对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连 第 106 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 接的施工方法。6.5 焊后消除应力处理 焊后消除应力处理 6.5.1 设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。6.5.2 焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法(GB/T6046)的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求:1 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；2 构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm；3 加热板(带)以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。6.5.3 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。6.5.4 用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择及技术要求(JB/T5926)的规定。6.6 熔化焊缝缺陷返修 熔化焊缝缺陷返修 6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:1 返修前应由施工企业编写返修方案；2 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨 第 107 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；5 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；6 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；7 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8 对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；9 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报 告，作为工程验收及存档资料。6.6.3 碳弧气刨应符合下列规定:1 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。第 108 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 7 焊接质量检查 焊接质量检查 7.1 一般规定 一般规定 7.1.1 质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。7.1.2 质量检查人员的主要职责应为:1 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；2 监督检查焊工合格证及认可施焊范围；3 监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4 对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。7.1.3 检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。7.1.4 抽样检查时，应符合下列要求:1 焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；2 可按下列方法确定检查批:1)按焊接部位或接头形式分别组成批；2)工厂制作焊缝可以同一工区(车间)按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；3)现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层(节)的焊缝组成批。3 批的大小宜为300600处；4 抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于时，该批验收应定为合格；不合格率大于 5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格，大于时，该批验收应定为合格，大于 3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽 第 109 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。7.1.6 所有查出的不合格焊接部位应按6.6节的规定予以补修至检查合格。7.2 外观检验外观检验 7.2.1 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。7.2.2 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。7.2.3 焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表7.2.3的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合表7.2.3的有关规定。7.2.4 焊缝尺寸应符合下列规定:1 焊缝焊脚尺寸应符合表7.2.4-1的规定:2 焊缝余高及错边应符合表7.2.4-2的规定。第 110 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 723 焊缝外观质量允许偏差 表 723 焊缝外观质量允许偏差 焊缝 质量 检验 等级 项目 二 级 三 级 未焊满 02+002t且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t且1mm，长 度不限 02+004t且2mm，长度 不限 咬 边 005t且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬 边总长10焊缝全长 01t且1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂 纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t且 05mm，每 1000mm 长度焊缝 内不得超过 1 处 缺口深度01t且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t且3mm 的气孔 2 个；孔距应6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t，长05t且 20mm 第 111 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 724-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差 表 724-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差 序 号 项 目 示 意 图 允 许 偏 差(mm)1 一般全焊透的角 接与对接 组合焊缝 hf(4t)40+且10 2 需经疲 劳验算的 全焊透角 接与对接 组合焊缝 hf(2t)40+且10 续表续表 序 号 项 目 示 意 图 允 许 偏 差(mm)3 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝 hf6 时 015 hf6 时 030 注：1 hf80mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 10mm，但总长度不得超过焊缝长度的 10；2 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值 第 112 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 表 724-2 焊缝余高和错边允许偏差 表 724-2 焊缝余高和错边允许偏差 允 许 偏 差(mm)序号 项 目 示意图 一、二级 三级 1 对接焊缝 余高(C)B20 时，C为 03；B20 时，C为 04 B20 时，C为 035；B20 时，C为 05 2 对接焊缝 错边(d)D01t 且20 d015t 且30 3 角焊缝余 高(C)hf6 时C为 015；hf6 时C为 030 7.2.5 栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准:当焊钉打弯至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1%。7.2.6 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。7.3 无损检测 无损检测 7.3.1 无损检测应在外观检查合格后进行。7.3.2 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。7.3.3 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；级检验的级及级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；级检验的级及级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。第 113 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 7.3.4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T 3034.1)的规定。7.3.5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T 3034.2)的规定。7.3.6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7.3.7 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合附录D的规定。7.3.8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。7.3.9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上。7.3.10 下列情况之一应进行表面检测:1 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3 设计图纸规定进行表面探伤时；4 检查员认为有必要时。7.3.11 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。7.3.12 磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。7.3.13 磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本章中外观检验的有关规定。第 114 页 共 160 页 筑 龙 网 w w w.s i n o a e c.c o m 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 资 料 编 号：J G J 8 1-2 0 0 2 8 焊接补强与加固 焊接补强与加固 8.0.1 建筑钢结构的补强和加固设计应符合现行有关钢结构加固技术标准的规定。补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同确定。8.0.2 编制补强或加固设计方案时，必须具备下列技术资料:1 原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图；2 原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力学性能、化学成分和有关的焊接性能试验资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行试验；3 原结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析，并根据损坏及锈蚀情况确定杆件(或零件)的实际有效截面；4 现有结构的实际荷载资料。8.0.3 钢结构的补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，不应考虑时效后钢材屈服强度的提高值。在确认原结构钢材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。8.0.4 补强与加固宜不影响生产，尽可能做到施工方便并应满足安全可靠的要求。对于受气相腐蚀介质作用的钢结构构件，当腐蚀削弱平均量超过构件厚度的25%时，应根据所处腐蚀环境按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046)进行分类，并对钢材的强度设计值乘以下列降低系数:弱腐蚀 0.95；中等腐蚀 0.9；强腐蚀 0.85。8.0.5 钢结构的补强或加固，可采用下列两种方法:1 卸荷补强或加固:在原位置使构件完全卸荷，或将构件拆下进行补强或加固；2 负荷状态下的补强或加固:在原位置上未经卸荷或仅部分卸荷状态下进行补强或加固。8.0.6 负荷状态下进行补强与加固时，应符合下列规定:1 卸除作用于结构上的活荷载；2 根据加固时的实际荷载(包括必要的施工荷载)，对构件和连接进行承载力验算，尽量卸除结构上的荷载。当原有构件中实际有效截面的名义