手机壳注塑模具设计说明书.docx

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者学院专业料成型与掌握工程学号指导老师二。一六年二月二十二日模具型腔数目的确定1）由于该工件较小，然后考虑到注射机的成型锁模力，我们采纳一模两腔的设计 思路来设计该模具。2）同时考虑到注射机的额定注射量以及产品的制作精度，模具的型腔数不能太多，所以 在这里综合以上因素，打算采纳一模两腔来制作该产品，故模具的型腔数目为两个。模具型腔数目的确定一模两腔的模具所需要的锁模力和注射量都在注射机额定的范围 内，且制作出来的产品精度比较简洁掌握，外形不易变形，所以采纳一模两腔来制作加 工手机壳这个产品。第四章浇注系统的设计4. 1制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔 设置在定模侧，型芯设置在动模侧。分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺 寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综 合分析，应遵循以下几项的设计原则：1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处2）分型面的选择应有利于塑件的顺当脱模3）分型面的选择应保证塑件的精度要求4）分型面的选择应满意塑件的外观质量要求5）分型面的选择要便于模具的加工制造6）分型面的选择应有利于排气从以上几条分型原则可知，我们应当选择最大的投影面积来作为分型面，同时还要 考虑到模具所制造出来产品的加工精度以及外形尺寸，本次设计的是手机壳，通过该工 件的零件图可知，我们选择手机壳最大的投影面作为分型面，其中分型线如图41红 色线所示。图41分型面的确定4. 2确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则：(1) 了解塑料的成型性能(2)尽量避开或削减熔接痕(3)有利于型腔中气体排出(4)防止型芯的变形和嵌件的位移(5)尽量采纳较短的流程布满型腔(6)流淌距离比和流淌面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应 采纳埋伏浇口，由产品底部进料。浇口位置如图42所示浇口直径可以依据阅历公式计算d=(0.140.20)452A式中d一浇口直径 (mm)5塑件在浇口处的壁厚(mm) A一型腔的表面积mm2d=(0. 14-0. 20)X20303. 81. 0mm (浇口直径也可依据阅历值取d=L0mm)浇口锥角取0二30。浇口倾斜角取Q二150图42流道设计4. 3主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断 面为圆形，带有肯定锥度1)主流道设计成圆锥型，其锥角为1°6° ,内壁粗糙度Ra取0.4um2)主流道大端成圆角，半径r=l3mm,以减小料转向过度时的阻力3)在模具结构允许的状况下，主流道尽可能短，一般小于100mm,过长则会影响 流体的顺当充型4)对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数状况下将主 流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采纳H7/m6过度协作与定位圈 的协作采纳H9/f9间隙协作依据系统工况，我们打算使模具与浇口套的协作公差为H9/f9的协作。定位圈在模 具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈 外径比注射机定模板上的定位孔径小0.2mm以下。浇口套与模板的协作为H7/m64. 4流 道设计流道设计时应留意尽量削减流淌过程中的热量损失与压力损失。流道的外形与尺寸该注塑模的流道的外形与尺寸和所需要注塑产品的大小有直接关系，假如需要加工 出来的产品很大的话，流道的截面就要大，相反地，假如需要注塑出来的产品很小的 话，流道的截面就要窄，可以说，流道的大小与产品的大小，以及注射机的注射量，锁 模力等等各个方面都有着亲密的关系。这需要依据产品的详细外形尺寸来确定。流道的长度详细尺寸依据型腔的太小而定流道的表面粗糙度流道是注塑模具中影响到产品外观以及结构的重要因素，可以说流道系统的设计的 好与坏直接关系到该模具加工出来的产品的好与坏，所以设计出合理的流道是一个优秀 模具必需具备的。设计流道的过程中，需要考虑到流道的散热性能，以及塑料的流淌性 能等等多方面的因素。流道在分型面的布置形式流道在分型面的布置形式如上图4-2依据以上设计参数校核流淌比二丫匕4式中一流淌比距离Li一模具中各段料流通道及各段型腔的长度（mm） ti一模具 中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（mm）二60/3.5+37/5+4.5/5+2 乜亍/2+140/2=98mm由于影响流淌比的因素主要是塑料的流淌性，PC塑料的流淌性为中等，经查有关资料 可知PC允许的流淌比=210110,所以4. 5冷料穴设计通常状况下，冷料穴位于该注塑模的动模板上面，这样更近地接近工件，当塑料被 注射进型腔后，冷料穴就开头发挥作用了，可以使注塑出的塑件很快冷却，从而起到了冷 却塑件，保证其力学性能的作用。流道冷料穴当流道较长时，可将流道的终点沿料流前进 方向延长作为流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的1.52倍。本模具采纳Z形拉料杆，详细设计的图4-3所示。图4一5拉料杆第五章成型零部件的设计4.1 成型零部件的结构设计成型零部件是注塑模具设计中起到打算因素的一部分，产品的外观，综合力学性 能，精度，表面光滑度等等方面都是依靠成型零部件的精度来掌握的，例如型腔、型 芯、凹模板，垫板等等都属于成型零部件，在注塑模的设计中，成型零部件的作用特别 重要，把握好成型零部件之间的协作，精度等等因素是打算一副模具好与坏的根本所 在，其中，成型零部件的设计主要包括以下几个方面： 型腔结构设计依据课题我们知道，型腔的结构形式就打算了手机壳外部的结构形式，通过分析手 机壳这个产品，我们可以选择整体镶入式型腔，由于整体镶入式型腔可以有效地节省成 型零部件的制作成本，并且其力学性能满意工况要求，更换便利快捷。型芯及镶件结构设计我们知道，型芯和镶件主要是用来成型手机壳内部结构的成型零部件，通过分析手 机壳这个产品，我们知道，其内部凸台较多，所以我们可以选择把凸台做成较大的镶件 来削减模具钢的使用率，从而进一步来节省原材料，降低成本。5. 2成型零部件工作尺寸计算成型零部件性能成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必需有以一些性能：1、必需具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压；2、有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损；3、通常进行热处理，使其硬度达到HRC45。以上；4、切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好；5、熔焊性能要好，以便修理；型腔、型芯工作部位尺寸计算经查有关资料可知 PC塑料的收缩率是0. 3%-0, 8%平均收缩率为：S=(o. 3%+0. 8%)/2=0. 55%型腔工作部位的尺寸：型腔径向尺寸型腔L&二r(1+s)L-深度尺寸型芯径向XA1+szH+8z二r(i+S)H-XA*zlOno=尺寸型芯高度尺寸r(i+s)i+XAR8,L/. sJ-中心距尺寸式中gh=(l+S)h+XA”m-8、C I C _.0/1 c-7L一塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸(mm) 1 一塑件内型径向基本尺寸的最 小尺寸(mm) H 一塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm) h 一塑件内型径向 基本尺寸的最小尺寸(mm) C 一塑件中心距基本尺寸的平均尺寸(mm) x一修正系数，取0.50.75一塑件公差(mm) 8模具制造公差，取(1/3-1/4) Ao各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明5. 3成型零部件的强度 与刚度计算为了便利加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体镶嵌式。因此，型腔的强 度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考阅历推举数据。强度、刚度计算设计好一套模具，必需考虑到它的强度和刚度方面，由于模具是在高温下面作业 的，并且高压，所以校核各个结构零部件的强度和刚度是必需的。只有这样，才能更好 地使模具应用的时间长，使用便利，修理少。(1)塑件成型过程中不产生溢料(2)保证塑件的尺寸精度粘度特性塑料品种允许变形值6中粘度塑料PC<0.05塑件尺寸阅历公式6<10/3>10-50/3(1+A.)J>50-200 5(1+Ai)（3）保证塑件顺当脱模6tS=l.4X0.8%=0.0112式中一保证塑件顺当脱模的型腔允许弹性变形量；t 一塑件壁厚，mm;S一塑件的收缩 率。型腔的侧壁和底板厚度的计算组合式矩形型腔侧壁厚度的计算对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的 很多应力，因此，强度不够是主要冲突，设计型腔侧壁厚应以强度为准。6max 二 pH32Ehs31s=12. 7mm设允许最大变形量为6maxW6,其壁厚按刚度条件的计算式为： P-H-14s= 32-E-H5 s=25mm（2）组合式矩形型腔底板厚度的计算按强度条件，型腔底板厚度计算式为：式中：h矩形底板的厚度（mm）B底板总宽度（mm）L双支脚间距（mm）P型腔内塑料熔体压力（MPa）9模具材料的许用应力（MPa）h±25mm 第六章结构零部件的设计6.1选用标准注射模架初选注射机1）注射量：该塑料制件单件重量m=20. 06g浇注系统重量的计算可以依据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积v=l. 888cm3粗略计算浇注系统重量为力为Vxp二1. 888X1. 035-1. 95g总体积V二（19. 38+1. 95） =21. 33cM3塑件总重量 M=21. 33X1. 03522. 08g聚苯乙烯的密度为1.054g/cm3, PC的密度为1. 021. 05g/cm3满意注射量V三V/0. 80机塑件式中V一额定注射量（cm3）机V一塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）塑件V2133 塑件=a26. 66cm30.800.8 或满意注射量 M = Mp/ (px0.8)机塑件 12式中M一额定注射量(g)机M一塑件与浇注系统凝料的重量和(g)塑件 一聚苯4烯的密度27.1g(g/cm3) P2一塑件采纳塑料的密度(g/cm3) Mp22. 08x1. 035=w=p0. 81. 054x0. 812)注射压力:P三P注成型经查有关资料可知PC塑料成型时的注射压力P=70-90MPa成型3)锁模力：式中P塑料成型时型腔的压力，PC塑料的型腔压力p=30MPaF浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和(mm2)各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积F=5541. 26mm2PF=L 3X30X5541. 26=216109. 14K依据以上的分析、计算，查相关资料初选注射机型号为：XS-Z-30,其有关技术参 数如下：理论注射容量(cm?)30螺杆直径(mm)48注射压力(MPa)319注射行程(mm)330注射方式注塞式锁模力(KN)650拉杆内向距(mm)550移模行程(mm)200最大模具厚度(mm)600最小模具厚度(mm)250喷嘴圆弧半径(mm)12喷嘴孔直径(mm)3.5最大开合模行程(mm)160动、定模板尺寸(mm)320X301拉杆空间(mm)435选标准模架依据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用 AutoCAD的燕秀工具箱模架选用。定模板厚度：A=25mm动模板厚度：B=40mm垫块厚度：C=61m模具厚度：H模=282m 模具外形尺寸：320mmX301mX282m6. 2定模板与动模板的设计本模具的模架是AutoCAD的燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。详细看图6-1模架参数第七章推出机构的设计注射成型每一循环中，塑件必需精确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。本设计使用简洁的推杆脱模机构和采用斜顶设计推出机构的类型为一次推出机构。 由于该塑件的分型面简洁，结构也不简单，采纳此类的脱模机构可以简化模具结构，给 制造和维护带来便利，推出位置如图7-1所示。图7-1顶出机构摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关学问作为依据，阐述塑料 注塑模具的整体设计过程。该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC,依据其结构外形特点以及通过 对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设 计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计 计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。关键词：注塑模具；注射成型；分型面第八章抽芯机构设计抽芯机构在模具的应用中特别广泛，主要用来加工塑件的突起或者凹下去的凸台 或者孔等等特征。将型芯从成型位置抽至不阻碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽 芯距。一般来说，抽芯距等于脱模行程加1mm3mm的平安距离。测得脱模行程最大 为1.74mm。可取抽芯距为s=2.5mm。轴通常状况下，工件内部的凸起或者凹进去的特征都是由斜顶顶出来的，这样就可以 更便利地加工出合适的产品出来。如下图8-1所示，斜顶参数设计参考图8-2的设计标准。斜顶详细尺寸详见零件图。图8-1斜顶计算参数蔡秀工具箱斜顶角度计算bbs.yxcax.右图：tga=S/EHS=S 1 + 1.53nlmW=LW+2-4mm斜顶设计基本参数图8-2斜顶设计参数第九章温度调整系统设计通常状况下，注塑机注射到型腔里的温度通常在200度左右，而注射完成的工件的 温度在60度左右，所以设计冷却水道是必需要的，特殊在工件比较大的状况下。在设 计冷却水道的过程中，我们必需留意一下几个方面：.冷却水道尽量多、截面尺寸应尽量大；错误！未找到引用源。«冷却水道至型腔表面距离应尽量相等；错误！未找到引用源。浇口处加强冷却；错误！未找到引用源。冷却水道出入中温差尽量小；错误！未找到引用源。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置；第十章排气系统设计由于本次设计的手机壳比较小，我们可以通过在分型面上面设置排气槽排气，此次 我们设计的分型面排气槽与型腔的距离为56mm，深度为0.03血。采用间隙排气，其协 作间隙一般为0.030.005mm,在这里，我们选择0.06mmo第十一章注塑机参数校核11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核注塑模具的设计步骤已经在上述部分有计算，校核，所以依据工况，注塑机是符合 系统要求的。11.2 开模行程的校核注射机最大的开模行程SS三h件+h浇+ (5-10) =116<160式中h件一塑料制品高度(mm)h浇一浇注系统高度故满意要求。11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核依据工况可知，模具与注射机的相关部分都能够满意要求，并且操作起来也很方 便，快捷。第十二章.绘制图纸并编写技术文件12.1绘制各非标准零件图纸详见装配图纸和非标准零件图纸附本模具的工作原理：开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模连续后移，直至注射机顶杆 与模具推板接触，推出机构开头工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动 作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。12. 2编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一，为了保证模具精度，塑料模具制 造时应达到以下技术要求：a、组成塑料模具的全部零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应 图样的要求。b、组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到 规定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必需达到设计要求d、为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必需在生产条件下试模，并依据试 模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求1）模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm2）模具成型表面的内外锐角、尖边、图样上未注明圆角时允许不大于0.5mm圆角 （分型面及结合面除外）。当不允许有圆角时，应在图样上注明。3）图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按GB1804标准即孔按H13,轴按hl3, 长度按J14来加工。4）模具中各承压板（模板）的两承压面的平行度公差按GB1184附录一的5级。5）导柱、导套孔对模板平面的垂直度公差按GB1184附录一的4级。导柱、导套之 间的协作按H8/f8。6）模具中安装镶钉（镶栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相应各 孔配作。7）导柱（直导柱、台肩导柱）其协作部位的大径与小径的同轴度公差t按GB1184 附录一的5级。8）导套（直导套、带头导套）外圆与内孔的同轴度公差t按GB1184附录一的5 级。9）主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。10）成型零部件：为了保证导向作用，动、定模的导柱，导套孔的孔距精度应掌握 在0.01mm以内。因此，必需用坐标键床对动、定模键孔。在缺少坐标镶床的状况下， 较普遍采纳的方法是将动、定模合在一起，在车床、铳床或像床上进行链孔。成型零部 件采纳优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回 火 255HRC。型芯的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铳外形加 工，再铳小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型。型腔的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铳上 加工成型，再用电火花加工成型。装配要求1）顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高 出型面不大于0.1mm。2）注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大大于 0.03mm o3）型芯、凸模、镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其 协作的零件齐平。制品同一表面的成型腔分布在上、下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大 于0.05mm,并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。5）凸模与凹模装配后的协作间隙，应保持四周匀称。6）需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必需保证装配要求，使各协作零件能顺 当装卸，活动自如。7）模具导向件的导向部分，装配后保证滑动敏捷，无卡滞现象。8）模具中供两次分型用的拉杆、拉板装配后，各工作面应在同一平面内，允许其 极限偏差为土 O.lmmo9）模具装配后两安装平面应保持平，其平行度公差按按GB1184附录一的6级。综合要求1）模具、模架及其零件的工件表面，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺 陷。2）经热处理后的零件，硬度应匀称，不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺 陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。3）配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺当装入 模架。4）模具的冷却水道应保证畅通。在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学 的学问，而且还获得新的阅历与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇 到不清晰的作业，老师和同学都能赐予准时的指导，确保设计进度，本文所设计的是手 机壳注塑模设计，通过初期的定稿，查资料和开头正式做毕设，让我系统地了解到了所 学学问的重要性，从而让我更深入刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进 取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的关心下，在高校讨论的最感谢关心 过我的老师和同学，是大家的关心才使我的论文得以通过。致谢至此在论文完成之际，向我的导师表示由衷的感谢！真心的感谢我的导师这几年来 对我的谆谆教育，感谢我尊敬的老师，您不仅在学习学业上给我以细心的指导，同时还 在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，赐予我人生的启迪，使我在顺当地完成高校 阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什 么了，不再是从前那个爱贪玩的我了。导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风， 仔细加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力 的设计与计算，查找了各类的模具设计资料，论文最终可以完成了，我的心里无比的激 动和快乐。虽然它不是最完善的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为 我自己已经尽力的做了，它是我专心、用汗水成就的，也是我在高校四年来对所学知识 的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的学问，而且熬炼了我的个人力量， 更重要的是从四周的老师和同学们身上潜移默化的学到了很多有用的学问，在此对全部 关怀我关心我的表达我由衷敬意，感谢各位同学老师。参考文献10塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册（第2版）.北京：机械工业出版 社，2002模具有用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例北京：机械工业出 版社，2002王文广，田宝善，田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京：化学工业 出版社，20044唐志玉.塑料模具设计师指南.北京：国防工业出版社，1999马金骏.模 具制造工艺.北京：中国科学技术出版社，1994贾润礼，程志远.有用注塑模具设计手 册.北京：中国轻工业出版社，2000黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京：机械工业出 版社，2007王永平.注塑模具设计阅历点评.北京：机械工业出版社，2004宋满仓， 黄银国，赵丹阳.注塑模具设计与制造实战北京：机械工业出版社，2003.4李秦蕊.塑料 模具设计西安：西北工业高校出版社，2006高济.塑料模具设计.北京：机械工业出版 社，1993张孝民.塑料模具技术.北京：机械工业出版社，2003邹继强.塑料制品及其成型 模具设计.北京：清华高校出版社，2005陆宁.有用注塑模具设计.北京：中国轻工业出版 社，1997胡海青，温时宝.塑料模具计算机帮助设计.北京：化学工业出版社，2003AbstractThisdesignistheairrefreshingagentboxasadesignmodel,theinjectionmoldrelatedknowledgeastheb asis,elaboratedthewholedesignprocessofplasticinjectionmould.Thecontentofgraduationdesignistheinjectionmoldofairrefreshingagentbox,thematerialisPC,acco rdingtothestructurecharacteristicsandthecorrectanalysisoftheairrefreshingagentboxmoldingprocess,to determinetheoveralllayoutofthecavity,thechoiceofpartingsurface,gatingsystemdesigntodeterminethest rippingmethod,etc.;atthesametimethispapergivesabriefintroductionabouttheinjectionmould,themainp artsofinjectionmolddesignandcalculation,inthedesignprocessfocusesontheactualproductionintheecono myandrationality.Keywords ：Theplasticmold ； theparametrization; ； dividestheprofile致谢错误！未定义书签。第一章绪论1.1 模具介绍当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，由于使用 模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得 到保证。在各个行业应用模具的场合特别广泛，例如飞机，轮船，以及一个机械零部件 等各个领域都有用到。人类社会工业的进展离不开模具这样一个重要的生产工具。随着 社会的进步，工业的进展，模具工业同样会日新月异，随着时间的推移，信任会迎来一 个新的革新时期。1.2 模具在加工工业中的地位在当今社会，工业越来更加达，模具产业也在不断地飞速进展着，随着科技的发 展，模具工业的进步，模具在当今工业化大生产中起到了越来越重要的作用。由于有了 模具，使工业产品的加工精度和效率得到了保障，大大削减了人工繁杂的劳动强度，提 高了工业的进展进程。1.3 模具的进展趋势随着工业的进展，模具工业也在飞速进展着，针对当今社会的工业进展状况，模 具的进展主要体现在一下几个方面：模具的加工与制造的自动化程度将会连续提高。(2)结构零部件的材料的制造费用将会渐渐下降，同时加工结构零部件的设施的精度将 会提高很多。模具的样式将会越来越多，从单工序模具到复合模具，一次性成型简单工件的模具 将会越来越多地被应用和生产。热流道模具在模具工业中的位置和作用将会越来越突出，应用的领域也将会越来越 广泛。(5)工业的进展将会引领高压铸模具也不断地进展，模具生产工艺和加工工艺也会渐渐 走向自动化。(6)模具的结构领部件将会更多地采用标准零件来代替非标零部件，这样就增加了模具 之间的互换性。同时，也可以更好地保证模具加工出来的产品的精度，修理和使用也更 加便利快捷。(7)随着社会的进展和工业的进步，车辆的不断增多，所以压铸模具，冲压模具也将会 越来越普遍地应用到各个生产加工领域。从单工序模到复合模的过渡是模具进展的必定 趋势。其次章该塑件材料分析和工艺性分析2.1材料分析手机壳的零件图如下图所示，该塑件的材料为pc,我们知道，pc材料的表面光泽度 较好，且没有毒，颜色呈淡黄色，没有气味，特别适合成为人们日常需要常常接触到的产 品的材料。从相关资料可知，PC材料轻快，密度小，所以操作起来很便利，不费力，随 着模具工业的进展，PC材料在模具产品的制造中占有不行替代的地位。信任不久的将来, 塑料工业的进展也会带来PC材料的进一步进展，包括它的力学性能，表面光泽度等等各 个方面。图2-1产品图2.2工艺分析本次设计的工件是手机壳，依据图2-1,我们可以知道，该塑件比较简单，所以我们 要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕，划伤，缺陷等等因素的合适的产品出 来。尺寸及精度从零件图可知，手机壳不大，材料为PC,密度较小，所以采纳一般精度等级来制造 该产品，详细的技术指标和工艺参数件一下表格：表2.1PC主要技术指标和工艺参数表面粗糙度密度g/cm3注射机类型螺杆式比容cim/g0. 86M). 98预热度。C8095吸水率%0. 20.4干燥时间h4,5纠缩率0. 40.7料简 温度C后段150，170熔点。c130-160中段165/ -180热变形0. 45MPa90 108前段180/ 200温度CL8MPa83 -103 喷嘴温度C170/ 180抗拉屈服强度MPa50模具温度C50 80拉伸弹性模量MPa1.8X103注射压力MPa60 -100弯曲强度MPa80成高压时间05硬度HB9. 7型/i-r l X 、t1530后方法红外线灯、烘处箱时问G15- 30理温度C70成型周期40- 70时间h24螺杆转速r/min0. 4-0. 7塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低1 2级。塑件的表面粗糙度一般为Ra0.80.2"m外形产品外形尺寸为140mmX70X 10mm。塑件的内外表面外形应尽可能保证有利于成 型。斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时 必需使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。PC在升温时粘度增高，所以成型压 力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度a>5。防止顶角。第三章拟定成型工艺3.1制件成型方法依据工件的特征以及所使用的材料，我们选择注射成型来加工这个产品。3. 2制件的成型参数依据制品结构特点及选定的原料pc,可拟定如下工艺参数塑料名称：PC密度（g/cm3） ： 1.021.05计算收缩率（） :0.5模具 温度（° C） ： 5060注射压力（MPa） ： 60100适应注射机类型：柱 塞式3. 3确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图UG软件测量得：料筒温度喷嘴温 度:模具温度 /c注射压力/MPa注射机类 型后/C中/C前/C180-50-707090螺杆式150180-190200190>E1 -八行八注射时间成保压型可冷却时间成型周期螺杆转数（r/min）处5彳至155沁15/s403060后处理方法温度/。c时间/h红外线烤箱700.3-1原材料应干燥0.5h以单件塑件投影面积S=5541. 26mll12；单件塑件体V=19381. 67nlm3查有关资料可知PC 的密度为1. 02-1. 05g/cni3则单件塑件重量m=20. 06g