某无菌室中央净化系统项目施工组织设计.docx

某无菌室中央净化系统项目施工组织设计编制：审核：审批：202x年xx月（5）、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。（6）、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5 mm,钾钉必须经过镀碎处理，钾钉口 间距不大于100 mm（螺孔间距不大于120 mm）,孔距准确，应具有互换性。、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合钟接后, 采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7 mm,但不得过度，以 免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固、风管的清洗风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢 板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程 中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘 浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂 的方法可用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为:清水或纯水洗 T性清洗剂清洗一用三氯乙烯或工业酒 精脱脂清水或纯水洗一洁净布擦洗一白绸布检验。（不变色为合格）合 格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同 洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰 100 mm左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。3、风管安装(1)、风管启封安装前必须做到：、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装 边敲打，避免灰尘进入风管。、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严 密，避免外界污物侵入。、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁 砖缝积尘被震动飞入风管内。、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净, 经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰 连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6 mm的海绵橡胶，垫料接口方式采用 梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用 3 1111n厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头， L<=250 mm,光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求 时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要 求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验 收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘 不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损 坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过土 1 mm,对角线尺寸的误差应不 超过土 1.5 mmo、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到 洁净要求，经检查后立即安装就位。、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除 净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用梯接，胶板厚度为5 mm。、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、 手或工具等触摸滤纸，以防损坏。、通风空调工程主要流程(见附图二)5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题：(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬等 形式。(2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：、矩形风管底边宽在800 mm以内不得有接缝，800 mm-1000 mm只限有一条接缝，2400 mm以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4:lo、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬时将拼接平整面放在管内壁, 不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶 合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6、保证暖通工程优良质量的主要措施(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规 范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得 遗留。(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员， 加强现场的监督与管理，职责明确。7、 关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收：(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求， 并配备质量证明文件。(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能 或部分性能进行试验。(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应 的合格标识，以防误用。8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测：(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查 是否有泄漏。(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。(5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。(6)、枪查消声器的框架是否牢固。(7)、风管按制作数量抽查20%,消声器全数检查。(二)、围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯 彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。1、围护结构施工流程清扫场地一地坪验收一放线一壁板施工 T页板施工一门窗施工 f清扫荡一 打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬 轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。(2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场, 准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造 成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0 2%0(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度, 不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零 部件和场地随时清扫、擦净。(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、钾固件等主主体结构和楼 面、地面的连接件的固定。(6)、施工操作、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马 槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出 R球的位置。、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要 用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整 体倾倒。、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装 之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震 动，橡皮条脱落。、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留， 避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合 金圆弧型连接。、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。(7)、隐蔽验收在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间 的清扫应做好清扫记录。(8)、成品保护加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防 止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、 成品受损。(9)、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。(10)、施工流程测量、放线固定下马槽安装吊顶构件安装壁板安装吊顶主龙骨安装门窗安装顶板安装回风口、排风口安装装饰R条清理除尘注胶密封清理除尘安装过滤器系统自检待测试3、净化结构部分施工结点图壁板与壁板阳角安装节点田复合石青彩钢壁板底层宙田口节点图接至覆埋件顶板与土建墙及顶板安装节点图目录某无菌室中央净化系统项目一、 工程概况和特点41、工程概况42、工程特点:4工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸储水等管道安装丁程4二、施工前准备4三、各专业施工进度计划6四、施工组织中的协调71、与设计单位之间的协调72、与监理或甲方之间的协调73、与现场其他施工队伍之间的协调8五、各专业施工技术方案8（一）通风空调工程施工方案8（二）、围护结构施工技术方案14（三）管道工程施工技术方案21（四”电器工程施土技术方案26（五）自流平施工技术方案37六、系统调试38a调试前检查项目38七、工程测试41（一）、测试的内容41（二”测试前的准备41（三”洁净度测试方法:41八、施工预算42九、质量保证措施422、落实质保体系在现场运转中的主要任务434、工序的质量检查控制流程图46合格或优良46十、安全生产措施46埴板安装气流方向风管风管垫木风管（三）管道工程施工技术方案1、工程概况该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸储水等管道工程。在工程 的施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下 列施工及验收规范的规定：洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)现场设备工业管道焊接施工及验收规范(GBJ236-82)2、施工方法及措施(1)、施工准备、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概 况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各 类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。、找一间面积不小于20平万米的预制间，机具设备齐全。(2)、材料入库及使用检验、不合格的材料严禁运至现场。、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑 托等、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料 应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。(3)、工生流程：安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗(4)、施工万法基本要求a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。 c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净 区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。 d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程 图为准。e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备 更应仔细核对。、管道安装a、产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装 主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门， 以利于检修。c、凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间 的空隙要填塞，并考虑防止漏水。f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设 管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封、管道连接a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法 兰，以便于检修和安装（装法兰位置施工时决定）一般为6-10 mm一对，管端装盲 板。b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。C、软管的连接万式视现场具体情况而定。、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜（主管除外），个别特殊 情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。、水压试验a、前准备工作 压力表必须检验，精度不低于1.5级；水质清洁，水温适当，最高不超过60,也不得过低，以防绪露；连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相 关阀门应关闭；试验前拆除一切临时支撑钢架； 试验环境不得低于5。b、试验步骤及要求上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀； 水压试验压力要求为0, 7MPa, 10分钟内降压不大于2OKpa为合格。水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应根据排气阀进气量开启 阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过所有 设各，排水设专人负责，把系统内 水排净； 试验时与试验无关的工作必须停止；不得任意增加试验压力。 水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性；不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次管道保温管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成, 管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承点等均已经完成 法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。 管道采用超细玻璃棉保温。管道涂色管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行； 不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环；保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土; 不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致；(4)质量要求、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。 、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。、管道支架符合设计要求及施工规范要求。、竣工后和交付前进行吹扫。(四)、电器工程施土技术方案1、工程概况电源引自本院变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为 380/220,50HZ,三相五线制。动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。 本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-1KV 型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷 设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊 顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插 座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠 接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工 种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构 和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。 (1).电气安装工程质量必须符合以下标准： 施工图纸、电气装置安装工程施工及验收规范(GB50245-50259-96)、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范(GB50259-96)、接地装置施工及验收规范(GR50169-92)、盘、柜及二次回路结线施”们及验收规范(GB50171-92)、电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)、洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)(2)、对电气材料的质量要求、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具 有出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：产品的技术文件是否齐全；型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场；经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。(3)、电缆敷设、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1KV 以下电缆用摇表测试，不低于10M。所有试验均应做好记录。、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设 电缆的通道应无阻塞；、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规 定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象； 、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:；支架应齐全，油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。电缆敷设应注意的问题：电力电缆与控制电缆应分开排列；当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下 面，1KV以下电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于1M；交叉时应不小 于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设 热力管道的上部；隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证；在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤, 标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电 力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等 的金属部件，应油漆完好，相色电缆敷设质量应达到的优良标准：电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆 色泽均匀；电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧 道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整 齐；电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电 缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确：电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（4）、电气配管、钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），埋入土层内的 钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应 刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空 气吹除、高压水清洗、不良处切断清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外 壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内 无铁屑及毛刺，切断应挫平，管口应刮光。、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2,在管接头两面三端应焊跨接 地线。、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。 弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外 径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应 焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧 螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后 用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。、配管敷设步骤：确定电气设备的位置划出管路中心线管管路交叉位置（一）、建立安全、防火、防爆、治安管理体系。46（二人 组成工地义务消防队47查各项制度的措施的落实情况49十一、材料、物资管理50材料管理流程图（见附图三）50十二、现场文明施工措施507、保持生活区域的安静、整齐、清洁。51埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑形状弯曲根据测量得管线长度锯切钢管较制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装做接地线、暗配管敷设步骤：确定设各（灯头盒、接线合和配管引上引下）的位置测量敷设线路长度钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）将管与盒按已确定的位置连接起来管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物检查管、盒装设位置是否全部正确管、盒连接整体后固定于横板上（最好在未绑扎钢肪时迸行）管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体（5）、钢管穿线、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用 6 1.21.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。 如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。 、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后, 引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤 导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人 将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。 、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后 接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线 不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同, 应按规定执行。、对钢管穿线的其它要求：线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理敷设的导线应便于检查、更换不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但 下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路 和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8 根同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒（箱）内 的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。、绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表Imin的稳定读数。吸收比 是指表摇60s与15s的绝缘电阻值的比值，即R60/R15;、配管及穿线质量应达到的优良标准钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确；管路的保护：在合格的基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线（护 口、护线、套管）齐全、不脱落；管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设：在合格基础上，线路走向合理， 色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）、照明器具安装、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定；、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下 安装，下班时要关所、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤;、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固 可靠；、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时， 可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室 内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔 面较深时，常用的办法是垫上弓子（即以mm的铁丝绕一弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪；、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止 利减少故障有很大作用。检查时应注意：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺开头的接通与断开是否符合要求各部位的线头紧固件有无松动线路有无过载过热现象各种用电照明器具是否完整无损各种路中保护接地和接零是否可靠设备和导线上是否放有工具或其它物品验收时应检查下列各项内容：成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号应符合要求；灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于 0.5MQ;有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。（7）、电气盘、箱、柜安装、盘、柜二次搬运安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上 有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处, 不允许将吊索挂在设备部件上吊装；运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏；、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢（角钢、槽钢）制作。钢 材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定 底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验 收其预埋件的准确性。、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下 列内容，并认真填写好设备”开箱检查记录”经双方签字认可： 型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料； 外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮；制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。盘、柜的安装应符合下列要求： 盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐；盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固； 所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求；操作及联动试验动作正确，符合设计要求、盘、柜安装质量应达到的优良标准：盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐, 回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；盘、柜及其支架接地（接零）支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理， 色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。（9）、电气装置施工与净化工程的配合程序（如下所示）(五)自流平施工技术方案1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进 口环氧树脂自流平地面。2、施工工序：(1)、清除净化区场地的杂物。(2)、采用工业吸尘机进行地面的吸尘，清除表面的浮尘。(3)、采用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方式清除表面的油污。(4)、采用磨光机将表面拉毛，尤其是玻璃条的打磨处理。(5)、吸尘。环氧树脂自流平地面施工。(6)、底油的施工，固化后转入下一工序。(7)、中间层的施工，固化后转入下一工序。(8)、自流平面层的施工，将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀 抹平，再用带刺的流通筒滚压气。3、工程验收标准工程施工完毕后按以下标准进行验收：(1)、施工面整体无缝、不起灰；(2)、产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力；(3)、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象；(4)、颜色均匀，光泽亮丽(5)、产品表面硬化均匀；(6)、自流平地板达到产品说明书所列的标准。六、系统调试电机的保护、控制、测量、信号、等回路调试完毕，动作正常，先对单台设备 进行类比通电试验，再对所有设备通电试验，做好各机组运转主要参数和观察 情况记录，这些过程中应有监理工程师进行监督。交流电动机带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定。执行好安全操作技术，并报业主对结果加以签认。所有试验报告应随竣工档交 业主。认真做好调试报告编制工作。配合调试及联调：除负责完成本项目的调试外，还应配合调试参加系统联调工 作，并在联调过程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出 的问题即时解决，以保证联调工作的顺利进行。a调试前检查项目检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是 否正确、齐全；检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开 路；2）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；3）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。b主要调试内容1）线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。A检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。B测量电线、电缆的连续性。C用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检 测内容。将检测结果填入电气设备绝缘检查记录。2） 对地线进行接地测试。A送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。B按电缆线路分项工程质量检验评定表、配管及管内穿线分项工程质量检 验评定表进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）配电柜、配电箱功能测试步骤：A对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏, 有关标签、标志是否正确和齐全。B根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、 支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有 关编号是否齐全正确。C清除内部灰尘和油污。D检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电工程概况和特点1、工程概况工程名称:无菌室中央净化系统工程工程地点:XXX市XXX区设计单位:施工工期:90天2、工程特点：本工程位于市附属医院内，整个用地是由两个高差为4m的平地级成。制 剂楼共五层，一层为成品库，层高42M,二层为库房和机房，层高38M, 三层为办公等，层高38M,四五层制剂室，层高3, 8M,屋顶层设冷却塔及设备间。总用地：1931.81 ml建筑占地面积:350.45m，。围护结 构采朋100mm厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56mm厚巧膏岩棉夹芯顶板。 吊顶高度有25M、2M两种。通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统，应缩金，瓦系统及 真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸储水等管道安装丁程电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配 电柜”插麻等的安装。二、施工前准备（一）、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技 术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作, 确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。（二）、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MQ,电动机绕组在接近 工作温度时，不应低于1M。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满 足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查,通过相互动作检验,类比各种情况, 检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或 断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。二次回路的核对和模拟试验在主回路不受电，外加控制电源，对二次回路进行通电试验来检验主开关的动 作状态是否良好，核对其逻辑动作是否与设计要求的逻辑动作相一致，或不一 致，则应对该回路进行检查调整，直到完全符合要求。同时还应进行手动分、 合闸操作，可检查机械传动是否灵活，动作是否准确可靠。电气及机械联锁的调试对双电源供电系统的主开关进行电气及机械联锁是保证系统正常运行不可缺 少的环节，尤其要核对其机械联锁保护是否可靠，方法是操作合闸其中一个主 开关时，另一主开关不能进行手动合闸，否则应调整其机械联锁装置，直到符 合要求。只有经过调试合格后才可进行受电的工作。七、工程测试（一）、测试的内容为满足甲方生产工艺要求，达到GMP验收标准，就该工程而言，工程 竣工前的参数测试需有关施工单位在甲方或监理认同的情况下完成。具体测试内容如下：总送风量总回风量新风量排风量洁净工作区的洁净度 气压值室内温度湿度室内照度噪音（二）、测试