最新《农田水利常用施工方案》农田水利施工组织设计（15P）.doc

主要施工方案 5.1土方开挖施工 5.1.1施工测量放线 1、一般规定 （1）施工测量前，建设单位向施工单位提供施工图、管道中心线标志和附近平面、高程控制网等资料。 （2）施工平面控制网的坐标系统，应该与设计院移交的坐标系相一致，也可根据施工需要建立与设计院移交的坐标系有换算关系的独立坐标系。各主要测量标志应统一编号，并绘于施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，以免发生差错。施工期内，对测量标志必须妥善保护并定期检测。 2、施工测量 （1）施工中应进行以下测量工作：开工前，对原设控制点、中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；建筑物及附属工程的点位放样；竣工测量。 （2）平面控制网的布置，以轴线网为宜； （3）施工水准网点的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。 （4）工地永久水准基点宜设地面明标和地下暗标，基点的位置应在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。 （5）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 （6）立模浇筑高程点放样，应遵守下列规定：供砼立模的高程点、砼抹面层、金属结构预埋及砼预制构件安装时，均采用有闭合水准法测设；对软土地基的高程测量是否要考虑沉陷因素，与设计单位联系确定。 （7）竣工测量内容及归档资料应包括下列项目：施工控制网(平面 、高程)的计算成果表 ； 建筑物基础底面的平面、断面图。 5.1.2土方开挖施工土方开挖对于机械到位难且方量小的部位用人工开挖，对于开挖方量大的工程项目采用机械开挖人工配合施工。土方、砂砾石明挖严格按控制点进行开挖。在开挖施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段提前采取有效的预防措施。弃料堆放严格堆放于监理工程师指定地点，并派专人负责弃土堆放。在开挖前要规划施工内外的临时排水措施，如果在开挖区内有地下渗水，还必须采用井点法有效降低地下水，以保证开挖时的施工条件。对于在开挖区内有地下流水，必须采用抽、排方式排水。土方及砂砾土开挖是指永久建筑物的基础、料场表层无用土的剥离。其一般施工程序为：植被及杂物清理开挖弃料或再利用。该工程的土及砂砾石开挖采用机械开挖及人工开挖，主要是以挖掘机和装载机为主，将所挖的土装入自卸汽车运出施工区。 5.2土方填筑施工施工顺序：施测土方夯填边线人工清理夯填基础人工配合机械碾压。选取含水量适中的土场供土，挖掘机挖装五吨自卸汽车拉运，长距离、大填方段用人工配合振动碾分层夯实，短距离、小填方采用蛙式打夯机夯填。在每层土方铺筑前，都要对层面进行洒水处理，保证结合面结合良好才能开始填筑，填方摊铺采用分层摊铺施工。土方卸到作业面后，及时用推土机进行摊铺、平整。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错齿套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。分段施工时，各段土层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。在每一层土方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样频率为150取一个点检验碾压层的干密度。 土体取样合格并报监理工程师批准后方可进行下一层的施工。 5.3 砼工程施工 5.3.1 概述1、主要施工项目 本标段混凝土工程主要项目包括：管道安装、蓄水池、大口井、检查井、泵房、配电房等永久性建筑物以及临时建筑物的混凝土工程。2、施工准备 （1）机具准备及检查：搅拌机、运输车、振动器、等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具在浇筑前进行检查和试运转。 （2）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，现场配备发电机，在搅拌场储备数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）以防出现意外的施工停歇缝。 （3）掌握天气季节变化情况，加强预报的联系工作,以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。 （4）做好混凝土试配：综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。 （5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物、应清除干净。木模板加水以润湿，但不允许留有积水。 5.3.2 砼拌和系统根据本工程结构特点,结合现场条件,由于本工程混凝土需用量不大但较分散，采用三台350搅拌机作为本工程混凝土供应的保证。材料的选择必须符合施工规范的要求。 砼浇灌前，应清理模板内的杂物，润湿模板，在测量浇灌标高，搭好施工人员行走的便道，振捣机械应运转正常，加工好板面找平用的水平枋。使用河砂、碎石、水泥、水等材料必须经检验合格。 5.3.3 主要施工工序 1、模板主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。（1）模板选型：根据本标段建筑物的结构特点、砼施工及进度的要求、以及招标文件对模板工艺的要求，主要采用12竹胶板和组合钢模板。镇墩模板采用大平面钢组合模板。 （2）特殊模板制作及安装模板和支架材料为钢材和木材，木材材质应三级以上，钢模面板厚度一般不小于4.5mm（特殊者加厚），制作偏差应满足水利水电工程模板施工规范和招标文件规定。（3）一般模板安装要求本工程管槽基础部分使用散装模板，采用人工安装拆卸外，其余建筑物尽量采用组合定型较大模板。模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。（4）模板施工质量保证措施 负责模板安装的班组组长，必须熟悉图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。 2、钢筋制安 （1）钢筋的材质负责钢筋材料的场内运输、验收和保管，当检验出现材质不合格的钢筋时运出施工现场。 （2）钢筋的加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。加工前对有铁锈或被油漆污染的钢筋表面进行处理，对表面损伤与带有颗粒或片状老锈的钢筋不加工使用。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施,防止发生钢筋受损,锈蚀、混号现象发生。 （3）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用载重汽车人工配合汽车吊装卸。在运输过程中采取隔离、捆绑等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。 （4）钢筋安装钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线;确保钢筋位置准确。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋和摸板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋接头a.钢筋连接头采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于12mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于12mm时，采用焊接接头。b.接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。c.钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度，焊缝宽度，厚度按规范要求进行。钢筋加工及安装程序框架图 3、混凝土施工 （1）配合比混凝土施工配合比经室内试验成果确定，并报监理工程师批准后使用。混凝土的坍落度选择根据建筑物性质、钢筋含量、运输浇筑方式和气候决定，尽量选用小的坍落度。施工过程中的混凝土配合比调整须经各种试验确定,并报监理工程师重新批准。 （2）砼运输做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和站运到浇筑地点。转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。采用1t机动翻斗车运输砼，做到砼运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤砼质量的情况。 （3）砼下料平仓振捣本标段砼主要采用人工入仓，因此要求仓面振捣作业必须与浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。根据上述砼浇筑能力、进度和质量的要求。本标段用810台50型软轴振捣器。砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层23cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。砼内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。砼浇筑时要派专人负责指挥。砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。.砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内。.砼已经初凝。砼振捣时应按以下要求施工：.振捣插入砼时距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；.振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；.振捣器应插入下层砼5cm左右；.严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；.预埋件特别是止水周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；.浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼要加强振捣。 （4）施工缝处理工作缝处理.工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。.已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。冷缝处理砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。（5）砼养护在砼浇筑完毕后1218h内及时对砼表面进行进行湿润养护，养护时间不少于14d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。（6）砼的表面缺陷处理对砼表面外露的钢筋头、管件、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件技术规范规定的平整度。其过程分为：检查及分析提出修补方法修补处理修补方案实施资料整理及质量控制单项工程完工验收。检查砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报监理单位批准。修补面处理.凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉。.凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净。.用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用的涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补。.需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。修补方法.根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。.对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台。砼模板移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。（7）裂缝的检查与处理裂缝检查：对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对砼面进行清洗(不得用钢丝刷刷洗)，以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或孔内录像等方法检测。裂缝处理原则.位于砼表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理。.削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝,进行灌浆处理。.危及建筑物安全运行的裂缝，按设计要求处理。.对温度反应敏感的裂缝，在低温季节后期裂缝开度较大时处理。.对于正在渗水的裂缝，首先采用封堵或引排水后再进行处理。.对荷载反应敏感的裂缝，在减小荷载后处理。裂缝处理措施根据我局的施工经验，初步拟定下列方式处理：.对宽度0.2mm的类裂缝，在表面涂刷防渗堵漏材料。.对宽度在0.20.3mm的类裂缝，作浅层化灌和表面涂刷。.对宽度0.3mm的、类裂缝，作深层化灌，嵌缝和表面涂刷。温度控制对砼的温度控制和砼裂缝防治应合理安排施工季节、选择分块分层浇筑方案、制定和实施各项温控措施、提供必要的制冷和供热设备。 严格控制砼的水化热温升，并遵守下列温差标准： 、基础温差 00.21L2123；0.20.41L2325。 、上下层温差 15。 、内外温差 内外温差15；表面温差15。（8）砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外，还须增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号。 （9）修补质量控制措施对于调整过流面、有特定要求的非过流面表面缺陷，在修补前由业主、监理、设计和施工单位四方在现场进行联合检查签证后实施修补，修补后四方联合验收。原材料质量控制：原材料采购时选择已通过IS09002质量认证的厂家，每批产品须有产品质量合格证，并抽样检验合格后才投入使用。对已有成功使用经验但在本工程施工过程中未使用过的修补材料，先进行现场工艺试验，合格报监理工程师批准后使用。技术措施：对不同部位、不同类型的缺陷处理，制定相应的修补措施，报监理、设计批准后实施。 5.4钢管安装施工5.4.1钢管下沟5.4.2下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。5.4.3对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。5.4.4管材起吊时，用50t汽车式起重机作业，起吊高度以1米为宜。1、起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2、下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3、管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。5.4.5管道组装1、组装、焊接准备的条件 （1）焊接工艺评定、作业指导书 （2) 焊工操作证 （3）管口组对质量检查记录 （4）焊接施工顺序的确定2、清管 （1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。 （2）对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对 （1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。 （2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。(3）现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。(4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。(5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.05钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口5.4.6 焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。9、焊接检验(1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。(2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。(3）焊后错边量不应大于4.0，焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0。(4）咬边深度不能超过0.5；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。(5）检查验收。5.5 UPVC管安装施工5.4.1 UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。5.4.2管材在同一截面处壁厚偏差不行超过14%；管材外径、壁厚有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。 5.4.3管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1m。管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。 5.4.4 UPVC管安装1、下管之前，应将管沟清理完毕，沟底有凹凸不平时，应先修整；沟底为砾石层时，应先填砂10cm厚始可下管，下管前还应检查管材（件）是否有损坏。 2、在管道安装期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免UPVC管受到损伤。 3、工作暂停或休息时，沟中管口须用盖遮住，以防不洁之物进入管内。 4、胶圈接口施工法：一般适用于de160以上的UPVC管道。 插口沿200角度削外角，预留尖端厚度约为1/4t1/3t(t为管壁厚)。 自承口内取出橡胶圈擦试干净，沟槽内也应擦拭干净，然后再将胶圈套回槽内。插口端标注插入长度记号。(一般在1516cm)橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂(通常使用洗洁精)两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线，拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松，最后用锯片（或米尺）插入两管之间间隙测试橡胶圈是否移位，如移位应拨出重新套接。5.4.5管道系统试验 1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严农密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用其所长压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道未端必须装压力表。2、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道压力试验记录交有关人员认可。5.4.6管道系统吹扫与清洗 1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。 给水、消防管道用水为质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附近（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫的管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。 2、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中和情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。 5.6管理房、泵房及配电房施工5.6.1砌砖体砌筑1、砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖位置的允许偏差，应不超过GB5020398的限值。4、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜磋长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预理的拉结筋连按。9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。养护: （1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。 （2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。5.6.2砂浆砌块石工程施工1、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足没计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工：在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆：应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。5、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。7、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。