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脚手架工具挑梁套管式爬升脚手架施工工法（JSGF03-2001） 1、适用范围 工具挑梁套管式爬升脚手架可适用于各种全剪力墙、框架、框剪、框筒和砖混等结构形式的高层建筑主体和外装饰工程的施工。 2、工艺原理 该脚手架是利用工具挑梁通过穿墙螺栓固定在建筑物每层顶部剪力墙（梁）上，将大爬架立杆套的小爬架立杆内，再将爬架上，下支座用高强螺栓与工具挑梁相固定，横向用钢管扣件相连接，升降时采用手动葫芦分组进行操作，每次升降一个楼层，往返重复操作。 3、材料及工具 3.1材料质量应符合下列要求： 3.1.1钢管应采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学万分与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中QZ35A级钢要求；扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。 3.1.2高强穿墙螺栓选择直径不小于28mm（M28），并设置垫板，垫板尺寸必须经过设计，且不得小于100mm?00mm和6mm厚。 3.1.3工字型钢采用14型钢，其质量应分别符合国家标准普通碳素结构钢材技术条件（GB700）、低合金、结构钢技术条件（GB1591）和桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件（YB168）的规定。并附有生产厂提供的质量证明书。 3.1.4手动葫芦选用具有出厂合格证的SB11.5型号手板葫芦。 3.1.5其它材料：1.20m宽竹笆片、3.5?.2m安全围网；3.00?.00m安全平网等。安全网应符合安全网（GB5725-85）规定。 3.2工具梁套管式爬升脚手架施工的主要工具有板手、力矩板手。 4、构造组成 工具挑梁套管式爬升脚手架由挑梁支承系统，钢管架身系统，提升系统和安全防护系统四部分组成。 4.1挑梁支承系统：是挑梁通过穿墙螺栓固定的剪力墙（梁）上，用于承受全部脚手架的自重和施工荷载。 4.2钢管架身系统：是由大爬架片套小爬架片内，再用钢管扣件将左右两片相连接，形成脚手架。 4.3提升系统；是用两只手动葫芦设在爬架顶部，可将爬架分别进行升降。 4.4安全防护系统： 4.4.1防坠、防倾装置：是采用江苏吴江电力起重机械厂研制的产品，与钢管架身系统固定在预埋铁环上，可起防坠、防倾作用。4.4.2附墙拉结：每6m以内增设临时拉杆，一端与钢管连接，另一端固定于建筑物门窗洞口外。 4.2.3安全围护：在每个操作层分别铺上竹笆片，外侧除设有防护拦杆还需张设安全密网。 5、工艺流程 脚手架设计 脚手架制作 挑梁安装 大、小爬片安装 最底层脚手架及防护栏杆安装 张设安全网 校正、紧固、检验 设置转角撑杆 拆除外墙模板和爬架的连接 固定上层挑梁 爬升小爬架 小爬架与工具挑梁固定 爬升大爬架 固定大爬架 重复上一流程序 下降及拆除 6、操作要点 6.1爬升脚手架的制作 6.1.1根据工程的结构尺寸，绘出平面布置图，确定爬架片的数量。 6.1.2采购优质钢材，严格按设计尺寸进行加工，焊接拼装。 6.1.3为了确保爬架的制作精度，制作场地要平整。 6.1.4以焊接完成的爬架片，要按顺序堆放，重叠高度一般不大于五片，以防爬架片受压翘曲变形。 6.2安装前的准备工作 6.2.1工具挑梁予留孔的布设：根据爬架平面布置图，确定予留孔位置，每楼层设一个孔洞，距离楼板底面20cm，孔洞的垂直偏差和水平偏差都应小于10mm。具体位置由施工员用经纬仪和水准仪抄测确定。浇筑砼前在该部位（模板内）予埋硬塑料管或钢管，砼浇筑时要认真检查管件的位置，确保予留孔位置的准确性。 6.2.2对已制作好的爬架片，认真检查焊缝和各部尺寸，确认合格后可投入使用。 6.2.3做好安全设施、钢管扣件、连接螺栓和所需机具的准备工作。 6.2.4对挑台、电梯井、井架、塔吊及主要通道出入口处的爬升脚手架附墙采取特殊处理。 6.2.5落实安装人员各自职责，同时进行安全知识的技术交底。 6.3安装 6.3.1工具挑梁的安装：用高强穿墙螺栓将工具挑梁与砼结构墙（梁）固定好。 6.3.2爬架片的安装：将拼装好的大、小爬架片用塔吊配合安装，爬架片就位时，用高强螺栓将爬架片的超级大国座与工具挑梁相固定。先固定大爬架支座，后固定小爬架支座，一般两片爬架为一组。 6.3.3用扣件和钢管先安装最底层的脚手管及防护拦杆，铺上竹笆片，向上依次完成各步架的安装工作。 6.3.4所有杆件安装完后，在脚手架外侧张设聚乙烯密目安全网，校正整个架子的垂直度与水平度，紧固所胡螺栓，做好验收记录及螺栓接口处的加油养护工作。 6.3.5转角处脚手钢管悬挑较长，要设置斜拉杆或撑杆。 6.3.6相邻爬架的间隙不应过大，一般以15cm为宜，并用连接件将两爬架临时连成整体。 6.4爬升 6.4.1待爬楼层的结构砼达到相应强度后，拆除外墙（梁）的模板和爬架的临时连接件，检查、修整上一层预留孔做好爬升准备。 6.4.2爬升上爬架：先在该层的预留孔位置用穿墙螺栓将工具挑梁固定好，在大爬架最大上端横杆的钢筋吊环上挂设手动葫芦。葫芦拉链下钩小爬架的上吊环，当确认葫芦受力后，松开小爬架支座的螺栓、使小爬架平行向上爬升。到位后将小爬架的支座与工具挑梁相固定，确认稳固后，松开手动葫芦。 6.4.3爬升大爬架，将葫芦上钩钩在小爬架下吊环，链条下钩钩住大爬架下吊环，待葫芦受力后，松开大爬架上、下支座的螺栓，操作人员站在下片架上，统一指挥，两葫芦须同步进行，使爬架平衡向上爬升，待大爬架升到位置时，将支座与工具挑梁相固定。爬升时要特别注意手动葫芦的性能是否完好，切不能带病作业。 6.4.4每次爬升一个楼层，往返重复一次上述爬架程序，爬升一层验收一次，做好记录。 6.5下降 6.5.1同爬升程序相反，先降大爬架，后降小爬架，操作次序与爬升时相同。下降时逐层把留在墙上的予留孔修补完毕。脚手架降下后就不能在爬升，因此外墙面所有装饰工作需在脚手架在位时完成。 6.6拆除 6.6.1拆除时要设置警戒区，并有专人监护，统一指挥。先清理脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一清，严禁从高空抛掷拆下的钢管扣件，竹笆片等。最后用塔吊将爬架片吊离墙面。 6.6.2爬架片要及时清朝整修，检查焊缝，涂刷防锈漆堆放整齐，防止架片变形，以利再用。 7、劳动组织 7.1成立爬升脚手架项目领导小组，由专业技术负责人参加试制和验收。7.2成立爬升脚手架专业小组，其中还应包括一名土建技术员参与，具体专业小组作业小组作业人员数量应根据建筑物的实际情况和施工进度要求决定，一般情况下劳动力组织见下表：作业人员配备及分工表序号工 种人数工 作 内 容备 注1机械操作工1塔吊或其他直运输机械开机2架子工2专职负责架身系统的固定、预埋件、临时拉杆及其他安全装置安装3架子工3负责人、小爬架的爬升其中1人负责安全工作，统一指挥协调。 8、安全技术措施 8.1工具挑梁套管式爬升脚手架必须严格按照设计与有关规定进行搭设。使用和拆除，禁止乱搭、乱改破坏。遇到问题应及时报告主管技术人员，尽快得以解决。 8.2肢手架投入使用前，要切实做好技术交底工作，配备相应的质量监察人员和安全员。 8.3专业操作人员必须有搭设架子施工经验及持有上岗操作证。工作中必须戴安全帽，系安全带。安全带与墙体应有可靠的拉结，不得违章操作。 8.4脚手架，工具挑梁附墙时，墙板（梁）砼强度，必须达到10MPa以上。 8.5架子升降前应对脚手架系统全面检查，确认符合要求后方可升降，确保升降质量，遇有不合格或已损耗的配件要及时更换，废品要及时清理，不得与合格品混用。 8.6升降时，脚手架应空载。先用手动葫芦吊挂所需升降的架子，链条受力后，方可卸去螺栓。 8.7升降操作中，要有专人指挥协调，力求脚手架平衡升降，同一组爬架其两端高差不得超过100mm，出现高差时要及时进行调整。 8.8穿墙螺栓预留孔位置要准确，支座处墙面应平整，不平处要加钢板垫片，保证紧固螺栓全部受力。每升降一次，要对螺栓数量和坚固情况全面检查，经验收合格后方可使用，同时做好验收交接记录。 8.9一组升降操作的全部工作内容要在一个工作班组内完成，不得将未完工作交给下一班组。升降前临时拆除的构件待升降操作完毕后须按按原样安装上去。 8.10脚手架外侧的安全网与周边杆件，防护拦杆要绑扎牢固，底部操作层与墙体的空隙用木板封闭。 8.11施工中第一步荷载不得超过360kg，每组脚手架总荷载不得超过1080kg。严禁将模板、钢筋等材料集中堆放在脚手架上。 8.12转角处的脚手架应有斜拉钢筋拉结，脚手悬挑长度要依据设计而定，不可任意接长脚手钢管。 8.13六级以上大风及大雨期间停止作业，大风后要认真检查及时加固。 8.14严禁酒后上架操作，严禁在架上跳跃，追赶，嘻笑。 8.15整体脚手架定位后除临时连接外还应有防雷措施，可将其与建筑物的避雷构造相连接。 8.16严格遵守建筑施工高处作业技术规范（JGJ800-91）中的规定。 9、质量要求 9.1脚手架所用的钢管、扣件的质量和机械性能都应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的技术规定，螺栓采用的材料应符合普通碳素钢结构技术条件（GB700-79）中A3钢的规定。 9.2脚手架上的加工配件在搬运过程中都应分型号装箱，加工后的螺栓杆件应打抹黄油，防止生锈。 9.3脚手架片的焊缝均应满焊，焊缝高度不得小于3mm，同时要清除焊渣。 9.4考虑到施工中附在阳台梁上脚手架可能对阳台受力带来影响，在脚手架升降与支承点的同一垂直位置，要增设斜拉杆或斜撑杆。 9.5每组脚手架组装时，在其大、小爬架外侧分别增设剪刀撑，以防升降时对脚手架产生翘曲变形。 9.6上下吊环应用16圆钢制作，焊接前要先确定吊环的位置，以防升降时架身产生偏心对套管之间加大摩擦力，而增加了手动葫芦的负荷。