最新144 绿色食品物理压榨花生油生产操作规程.docx

绿色食品生产操作规程LB/T 144-2020绿色食品物理压榨花生油生产操作规程2020-11-01实施2020-08-20发布中国绿色食品发展中心 发布LB/T 144-2020前 言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。本规程起草单位：山东省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所、山东省绿色食品办公室、青岛长生集团股份有限公司、金胜粮油集团有限公司。本规程主要起草人：张丙春、刘宾、刘学锋、矫明佳、张红、鲁源、赵玉华、裴宗飞、董燕婕。绿色食品 物理压榨花生油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品物理压榨花生油的原料、加工过程、加工工艺、贮藏和运输、平行生产管理、生产废弃物处理和生产档案管理等要求。本规程适用于绿色食品物理压榨花生油的生产。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 1534 花生油GB 5491 粮食、油料检验 扦样、分样法GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范NY/T 391 绿色食品 产地环境质量NY/T 420 花生及制品NY/T 658 绿色食品 包装通用准则NY/T 751 绿色食品 食用植物油NY/T 1055 绿色食品 产品检验规则NY/T 1056 绿色食品 贮藏运输准则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。物理压榨花生油 利用物理压力将油脂直接从清理破碎后的花生仁中压榨分离、采用天然过滤提纯技术制取的，保留了花生原有气味、滋味和营养物质的可食用花生油。蒸坯 指生坯经过湿润、加热等处理，使其内部结构发生一定的物理化学变化转变为熟坯的过程。4 一般要求4.1 选址及厂区环境、厂房和车间、设施与设备、生产卫生管理、原料和生产过程的食品安全控制应符合GB 14881和GB 8955的要求。4.2 生产厂区空气质量应符合NY/T 391的要求。选择生态环境良好、无污染的地区，远离工矿区和道路、铁路干线、避开污染源。保证生产基地可持续生产，不污染环境或周边其它生物。5 原料要求5.1 应选用当季绿色食品花生。花生应来自获证绿色食品企业、合作社等主体，或全国绿色食品花生标准化生产基地。5.2 原料花生感官除符合NY/T 420中油用花生果的要求外，还应符合：纯仁率71.0%，不完善果5.0%，损坏果0.5%，一般性杂质0.7%，恶性杂质不得检出。5.3 理化指标应符合NY/T 420中油用花生果的相关要求：脂肪48.0%，酸价(以脂肪计) 3.0mg/g，水分10.0%。5.4 应按GB 5491的要求对每批次原料进行抽样检验，检验合格。花生应无可能危害健康的微生物、寄生虫和微生物源物质。5.5 原料验收时，应拒收有虫害或霉菌生长迹象的花生。拒收的花生原料应销毁或尽快与检验合格的原料隔离，每批原料加工前应获知黄曲霉毒素检测结果。应尽可能快地将原料转移至加工区立刻加工。5.6 预先贮存的原料，应保持在防污染、防侵染和最小变质条件下。不立刻使用的花生原料应贮存在防侵染和防霉菌生长的条件下。5.7 影响花生原料贮藏期、品质或风味的产品不应与花生原料贮存在同一房间或隔间内。5.8 花生原料应包装于干净的黄麻袋子、纸箱或聚丙烯袋子内，不得使用盛装过化学类物料的包装。若使用黄麻，确保袋子未用无机羟基润滑油处理。6 生产工艺6.1 脱壳采用齿辊式、锤击式或圆盘剥壳机对花生原料进行机械剥壳，同时进行仁壳分离。确保脱壳过程中无外来物质和污染。若直接使用花生仁原料，本工序在实际生产过程中可酌情删减。6.2 花生仁清理6.2.1应用适当的筛选设备、风选设备和磁选设备及相应工艺，以去除花生仁中的壳碎屑、脱落的花生红衣等一般性杂质和金属杂质等。6.2.2 应用适当的花生仁色选设备及工艺，以去除花生仁中霉变粒、变色粒和异色粒。色选机的色选精度99%。6.2.3 获得的原料花生仁除符合NY/T 420中油用花生仁的要求外，还应符合：纯质率96.0%，不完善粒4.0%，损坏粒0.5%，一般性杂质0.1%，恶性杂质不得检出。6.2.4原料花生仁的理化指标应符合NY/T 420中油用花生仁的相关要求：脂肪48.0%，酸价(以脂肪计)3.0mg/g，水分8.0%。6.3 花生仁脱种皮(仅适用于低温物理压榨花生油)采用6080低温热风干燥，随后迅速冷却至室温，进入脱皮机内脱花生种皮，通过设备自带风选功能将红衣和仁分离。脱皮率应95.0%。6.4 花生仁炒籽(仅适用于物理压榨浓香花生油)6.4.1在保证浓香花生油香味和质量安全的前提下，对花生仁进行适度焙炒。炒籽温度应160，炒籽时间应40min。根据炒籽设备技术参数确定炒籽时间，要求炒籽均匀，避免局部过热，不焦糊不夹生，及时吸风降温并去除炒籽过程中脱落的花生红衣。6.4.2宜采用清洁能源，如天然气等加热介质炒籽。绿色食品花生油生产，不宜采用导热油加热，以防导热油渗透花生籽造成污染。6.5 花生仁破碎应用牙板式、对辊式或齿辊式破碎设备破碎花生仁。破碎粒度48瓣，过20目筛的粉末限量应5.0%。6.6 轧坯应用适当的轧坯设备及工艺，将破碎的花生粒碾轧成薄坯，生坯厚度0.3mm0.8mm，坯厚均匀，不漏油，粉末度限量3.0%。6.7 调质(仅适用于低温物理压榨花生油)应用适当的调质设备，在调质温度60的温度条件下，对轧坯后的生坯物料进行调质，使生坯物料最终含水率为4%8%。本工序实际生产过程中可酌情删减。6.8 蒸坯和炒坯(仅适用于物理压榨浓香花生油)6.8.1采用湿润蒸炒法对花生仁生坯进行蒸坯和炒坯。本工序在实际生产过程中可酌情删减。6.8.2 利用添加水分或直接喷入蒸汽的方法对生坯进行润湿，可采用层式或卧式蒸炒锅，将生坯均匀平铺。湿润时应均匀加水、充分搅拌，使料坯与水分接触充分，保证料坯湿润均匀。润湿技术参数为：润湿水分13%14%，最高不应超过15%17%；装料量80%90%；润湿终温85100。6.8.3 蒸坯时应蒸透，关闭蒸锅排气孔保持其密闭，保证蒸汽质量和流量稳定，上汽均匀，防止水分散失，保证料坯内外温度水分一致。蒸好后一捻见油。蒸坯技术参数为：蒸坯时间50min60min；装料量80%90%；蒸坯终温95120；出料水分5%8%。6.8.4 炒坯应炒熟。炒坯时，应打开蒸炒锅排气孔尽快排除料坯中的水分，保证各层蒸锅合理排气，加热去水，以满足料坯高温低水的入榨要求。炒坯技术参数为：炒坯时间30min；装料量40%；出料温度125130；出料水分1.0%2.8%。6.8.5蒸坯和炒坯全过程一般为90min120min。应保证适宜的蒸炒时间使料坯内部发生完善的变化，以利于油脂从油料中分离，提高毛油质量。6.8.6蒸炒时应生熟度均匀，不生、不焦、不结皮；颗粒度均匀一致不结团；可塑性均匀，塑性和弹性适宜。6.8.7蒸炒时应进出料速度均匀，蒸炒锅各层存料高度均匀，料门控制机构灵活可靠，加热充分均匀。6.9 压榨6.9.1利用机械外力挤压作用使油脂从榨料中挤压出来。根据不同榨油机类型及花生油产品种类采用相应的压榨工艺条件。6.9.2低温物理压榨宜采用两次压榨工艺，以提高压榨出油率。入榨温度65，调节设备参数使压榨温度维持在花生蛋白变性温度下，压榨温度保持在70以下，饼残油6%。6.9.3 物理压榨浓香花生油入榨温度应130，入榨水分4%。应避免压榨过程温度过高产生多环芳烃类物质。6.9.4采用螺旋榨油机压榨时，将调质后的榨料喂入榨油机进料口，压榨得到花生原油。采用液压榨油机压榨时，将调质后的榨料包饼预压后，压榨得到花生原油。花生原油立即贮存于不锈钢原油罐中。6.9.5 压榨时，榨料内外结构一致，颗粒大小适当，压力分布均匀，流油速度一致。应定期清理榨膛，保持榨油机清洁，以防榨膛中残留榨料发霉变质造成花生油污染。6.9.6 应使用食品级设备润滑油，以防润滑油渗透至榨料污染花生油。6.10 原油除渣6.10.1选用沉降池、沉降罐或澄油箱等沉降设备，将原油静置24h48h，经自沉降作用使水分及部分杂质与原油分离。6.10.2采用卧式圆盘叶滤机、真空过滤机等过滤设备，过滤去除花生原油中饼渣，除渣后原油含渣量应0.3%。饼渣含油量应为20%50%，送回榨机随料坯一起进行复榨。6.11 冷滤6.11.1将除渣后的毛油转移至冷滤车间的冷却锅，锅内盘管中加入冷冻水，同时以一定速度搅拌，控制降温时间4h左右，使毛油缓慢降温至20。冷却后的毛油泵入冷库不锈钢贮油罐中冷藏静置10d左右。6.11.2选用箱式、管式、立式或板框式压滤机对静置后的毛油进行二次精滤。过滤时，起压应慢而稳，毛油温度保持在1520之间。6.11.3精滤后，得到物理压榨花生油。6.12 检验绿色食品物理压榨花生油应按GB/T 1534和NY/T 751的要求进行检验。其它要求按NY/T 1055的规定执行。6.13 包装与标识6.13.1应按NY/T 658的规定执行。包装图示标志应按GB/T 191的规定执行，同时应印有包装回收标志。6.13.2应在标签上标明压榨方式，如“物理压榨浓香花生油”或“低温压榨花生油”。同时应印有绿色食品标志。6.13.3通常采用塑料桶分装成品花生油，应尽可能充满容器并密闭。分装时，每次操作均应在最低操作温度下进行，以防油脂氧化过程随温度增加而加剧。6.13.4绿色食品散装成品花生油应贮于不锈钢贮油罐中，严禁使用铜和铜合金，以防氧化作用。直立贮油罐最适宜，最好为圆锥形外形。若可能，高而窄的油罐可以将内容物表面面积降至最低，使内容油脂与空气和氧气的接触降至最低。油罐底部应为圆锥或带斜坡以便沥干。6.13.5非零售包装：除产品名称、批次识别和生产商或包装商的名称、地址在容器上标注外，非零售包装的信息可在容器上或其相随文件中给出。然而，批次识别和生产商或包装商的名称、地址也可以用在相随文件中清楚标注的标识代替。7 平行生产管理7.1 物理压榨花生油生产商同时生产绿色食品和常规产品时，应对平行生产过程进行严格管理，对原料、运输、生产线、包装、贮藏等环节进行全程控制，确保绿色食品物理压榨花生油质量，确保绿色食品生产与常规产品生产有效隔离。7.2 原料运输时，绿色食品原料应与非绿色食品原料分开装运，装车前将车厢彻底清理干净。若混运，采用易区分的容器单独存放绿色食品原料。7.3 绿色食品花生或花生仁原料应与非绿色食品原料分开存放，宜有绿色食品原料专用贮藏库。若与常规产品原料共用仓库，应划定明确区域分区域贮藏，做好相应的标识和记录。贮藏前，应对库房进行全面清洁，防止交叉。7.4 绿色食品物理压榨花生油的生产，宜有专用生产线。若与常规产品生产共用一条生产线，在生产绿色食品物理压榨花生油前，应对设备管道和贮油罐进行彻底清洁，清除油罐底残留油脂。同时。应对车间包括设备外部、工作服等进行彻底清洁与消毒，指定专人全程监控清洁消毒过程，并保留相应记录。7.5 绿色食品物理压榨花生油的包装物，应与常规产品的包装物分开存放，设置货物卡、分区分堆，避免混用。7.6 绿色与非绿色物理压榨花生油应分区存放，设置明显的货物卡进行标识，不得混放。产品出入库及库存量应有完整的档案记录。7.7 绿色与非绿色物理压榨花生油应分开运输。运输前应对车辆进行清洗和消毒。运输及装卸时，不得损毁外包装标识及有关说明，并保留相关记录。7.8 应设置专人生产绿色食品物理压榨花生油。对生产人员进行绿色食品生产培训，考核合格后上岗。8 生产废弃物处理