LXFD-EQ-FJ2-08中煤新集利辛板集电厂二期项目滚轴筛技术规范书2022年6月.docx

编号：LXFD-EQ-FJ2-08中煤新集利辛板集电厂二期项目滚轴筛技术规范书2022年6月煤中汞Hg/g0. 2000. 185煤灰比电阻测试温度室温测试电压500VP CAQ cm6. 30X10"5. 10X10"测试温度80c测试电压500V2. 00X10122. 20X IO12测试温度100测试电压500V2. 80X10123. 50X1012测试温度120测试电压500V3. 30X10124. 10X1012测试温度150 测试电压500V7. 10X10"7. 20X1011测试温度180 测试电压500V6. 4OX1O106.4OX1O103. 2.2锅炉耗煤量1)本期2X660MW机组耗煤量1 X660MW2X660MW设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种小时耗煤量(t/h)258.6286.6517.2573.2日耗煤量(t/d)517257321034411464年耗煤量(xlO”/a)129.3143.325S.6286.6注：(1)机组日运行小时数按20小时计;(2)机组年运行小时数按5000小时计。3.3安装运行和设计条件3. 3. 1概述本期工程上煤系统共设置2台滚轴筛，滚轴筛额定出力为Q=1500t/h,最大出力 为Q=1700t/h,入料粒度W300mm,出料粒度(30mnb左右装各1台，安装于碎煤机室 内。3. 3.2安装运行条件3.3.2. 1滚轴筛必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。3. 3. 2. 2工作场所潮湿、环境相对湿度大、灰尘大。要求整套设备具有耐腐蚀、防尘、 防盐雾等性能措施。运行模式滚轴筛日运行3班，每班运行8h (设计满足24h连续运行能力)，电厂机组年运行 时间为5000h。连续运行，重型工作制，整机设计寿命30年。控制方式：辅控DCS和就地控制。3. 3. 2. 4投标方需充分考虑本工程各种煤质的特性。3. 3. 3主要设计条件3. 3. 3. 1设计院负责滚轴筛的具体规划和布置设计，投标方负责滚轴筛设备本体的设计, 并应提供滚轴筛设备总装图、各部件总图、基础预埋件图及荷载资料。3. 3. 3. 2投标方应在设备供货前提供1份详细的本系统所有设备运行所需的各种液压油、 齿轮油等的型号及用量清单（如采用进口油脂的须提供1份国产替代型号及用量清单）。 系统各设备第一次运行时所需的各种液压油、齿轮油等均由投标方提供。4技术要求4.1设计制造标准4. 1. 1概述投标方必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。4.1.1. 2投标方还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程 （规定）。4.1.1. 3如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。4. 1.1. 4在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。4.1.1. 5投标方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。4. 1.2投标方应采用的标准表大中型火力发电厂设计规范火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统 电力建设施工技术规范 第二部分 锅炉机组工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析形状和位置公差、未注公差的规定公差与配合尺寸至500nlm孔、轴工差带与配合一般公差线性尺寸的未注公差漆膜厚度测定法涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级焊接通用技术要求锻件通用技术要求机械密封试验方法机械密封技术条件GB50660-2011DL/T5187.1-2016DL/T 5190.2-2012GB12348GB985GB986GB3323GB11345GB1184GB1901GB/T1804GB1764GB8923JB/ZQ4000. 3JB/ZQ4000. 7GB/T14211JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3767铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677钢锻材超声纵波探伤方法GB6402产品标牌JB8电机基本技术要求GB755外壳防护等级分类GB4208色漆和清漆漆膜的划格试验GB9286钢结构设计规范GB50017钢焊缝符号表示法GB324碳素钢结构GB700优质碳素钢结构JB/ZQ4237合金钢结构JB/ZQ4288刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB9239机械设备安装工程施工及验收规范TJ231 （四）振动的测量、评定及限值GB10068三相异步电动机试验方法GB1032上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。其它未注标准按国标、部标或行业 标准制造验收。4.2 总的技术要求1投标方应根据本规范书的技术要求，向招标方提供2台（套）完整的倾斜式滚轴 筛。投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.2.1 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有 过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优 于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方不接受带有试制性质 的部件。4.2.2 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。4.2.3 2.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检 验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件须取得招标方认可或由招标方指 定。投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。4.2.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比 较方便地拆卸、更换和修理。4.2.5 所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运条件。4.2.6 所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质 的，并能满足当地环境条件的要求。目前国内产品质量尚不过关的部件、可选用进口 产品。4.2.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.8 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗 漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得超过80。4.2.9 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应 设置防护栏。对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时应设平台。当平 台高度5m时，需装设栏杆，但不应妨碍维修工作。4.2.10 所有外露的电气设备及元件均应有防水、防尘、防潮、防盐雾等措施。4.2.11 设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。4.2.12 2.13在技术协议书和合同规定的所有文件中（包括图纸、计算书、注释、使用手册 等），均应采用国际单位制（SI制）。4.2.13 2. 14在合同执行期间，重要的、依据性的文件和来往信函、传真、电子邮件（E- mail）等均应采用中文或中、英文对照的版本，并以中文版本为准。图纸应提供 Autocad2010版的电子版（可用动态窗口编辑和浏览，并提供相应的字形文件），图纸中 的文字说明、技术参数及规范等均应有相应的中文对照并应以中文对照为准。投标方 应在投标文件中明确承诺此条。4.2.14 2. 15投标方投标时必须提供一份投标设备及附件在土建基础上的载荷汇总表。4.3 技术要求4. 3. 1滚轴筛采用倾斜式布置，轴数不小于10轴，筛分效率不小于92%04. 3. 2滚轴筛的每根轴设单独的驱动装置，即每一组筛轴均设有一套驱动装置，且任一 组筛轴故障时，燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，煤筛可以照样运行。 同时应考虑事故轴检修时不涉及其他轴。采用驱动电机和减速箱总成的形式。轴与驱 动装置连接使用弹性柱销联轴器连接。4. 3. 3整机的外罩应严密，防止煤尘外漏。4. 3. 4筛子与物料接触部分应采取防磨措施。筛轴能承受大块煤和大石块的冲击。在投 标书中说明实现此功能而采取的措施。4. 3. 5在滚轴筛入口设有电动三通挡板,挡板衬有耐磨金属合金衬板，厚度不小于20mm, 且挡板可与输煤主控联锁，能自动切换，实现旁路功能。挡板的动作应能满足远方程 序控制和就地操作的要求。滚轴筛旁路挡板上应设置三角状分流体，使居中物料向两 侧分流，以保证均匀分布，提高其筛分效果。三通挡板的推杆采用电动液压推杆，滚 轴筛切换旁路装置采用液压推杆。耐磨金属合金衬板厚度不小于20mm,耐磨层厚度2 10 mm, HRC硬度55以上；采用20mm (10+10)碳化铝复合堆焊钢板，耐磨复合板总 厚度不小于20mm,基体为10mm厚的Q235钢板，堆焊厚度不小于10mm；表面硬度为 HRC58-60,含碳量不低于3. 5%,含铭量不低于35%。4. 3. 6筛子应该反转功能，机上设置防堵措施，在每根筛轴下均设置了清扫装置，清扫 板选用45#钢表淬，刃形结构，粘在筛轴上的湿煤未结硬前，清扫板即可将其清除掉。 并且筛片所有表面均进行机加工，提高表面光洁度，保证煤含水量W18%时和干煤泥不 发生堵塞。4. 3.7在设计和制造工艺上应采取措施，减小机器工作时的振动和噪音。4. 3. 8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设 置防护栏，但不应防碍维修工作。4. 3. 9滚轴筛筛轴应做静平衡试验。滚轴筛筛轴等所有承受剧烈磨损的内部零件，应采用耐磨材料制造，且易于更换。滚轴筛进、出口落煤管采用优质钢板制造，钢板厚度不小于10mm,其冲击面及 磨损面应采用耐磨金属合金衬板。耐磨金属合金衬板厚度不小于20nlm，耐磨层厚度2 10 mm, HRC硬度55以上；采用20mm (10+10)碳化锚复合堆焊钢板，耐磨复合板总 厚度不小于20mm,基体为lOrnn厚的Q235钢板，堆焊厚度不小于10mm；表面硬度为 HRC58-60,含碳量不低于3. 5%,含铭量不低于35机4.3. 12转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏， 轴承最高温度不超过60。4.3. 13滚轴筛在厂内组装完毕后进行空载试车，试验合格后，设备将整车发运。4.3. 14设备的所有铸、锻件均进行消除内应力的热处理，然后再进行精加工。4. 3.15投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.3. 16设备的所有结合面，均设密封设施。其中各机体间的结合面，采用矩形橡胶条 密封，各检查门采用传统的“b”字型空心胶条密封。密封严实，不漏粉尘。各轴承采 用迷宫和骨架式油封组合密封，密封可靠，没有漏油现象。4.4. 17滚轴筛的电机功率和减速器轴功率设计选型应满足堵煤时重载启动要求。并在 投标书中说明设计选型的依据。4.5. 18电机-减速器总成采用优质硬齿面减速器，减速器机械功率不小于电机功率的 150%,热功率应大于或等于电动机功率的115%。招标方不能接受附加冷却方式。减速 器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。减速器上应设置必要的油 位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等。减速器轴承应有良好的润滑，且无渗漏现 象，应严格控制轴承处的温升。减速器采用进口品牌产品FLENDER、SEW或ROSSI产品。4.6. 19选用滚动轴承，其理论寿命不低于相应工作机构等级，但最小应不低于50000 小时，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。设备轴承应采用进口 SKF、FAG 或STC产品。4.7. 气设备1控制方式：滚轴筛能就地手动控制，同时可在输煤程控室通过过输煤DCS进行远方控 制。就地设有控制箱，控制箱至本体及本体内部的联结电缆由投标方配套供应。4.3.2 电源箱可以和控制箱合成电源控制箱。控制箱由投标方供货。1）随机配套控制箱应满足GB7251低压成套开关设备国家标准，控制箱的防护等级应 按GB4942.2-93低压电器外壳防护等级的规定标明，控制箱的防护等级不低于主设备 的防护等级，不得低于IP65。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行 业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。2）随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中包括：空气断路器、接触器、热继电器、 电流表、电压表、控制开关、按钮、继电器、指示灯等）应选用经过鉴定的优质产品，严 禁使用已经淘汰的产品。指示灯颜色的布置应为左绿右红，绿为停，红为开，指示灯应采 用长寿命的发光二极管，在按钮、指示灯处均有永久性的标志牌，标明功能。箱内电气元 器件采用施耐德、西门子、ABB公司产品。3）控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱 内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20nm1。元器件的布置经招标方确 认。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：-如果相导线的尺寸超过16mm2,则等于相导线载流量的一半，但不小于16加2。-如果相导线的尺寸等于或小于16nm泞寸，则等于相导线的载流量。4）箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受 电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。5）箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应 按电动机的容量和工作方式选择。塑壳断路器、接触器、热继电器的额定工作电流应不小 于电动机额定满负荷电流的125%,塑壳断路器额定开断电流为50kA。选择热继电器时，使 电动机的工作电流在其整定值的可调范围内6）当控制箱、控制柜控制的单台电动机容量大于30kW时，应配置电流互感器、电流变送 器及数字式电流表。电流和电压变送器及数字式电流表的额定输出应是4-20mA DCo变送 器的准确度应不低于0. 2级。7）就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有 接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。8）就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端 子排以外，还应留有端子总数15%的空端子排，以供现场可能的接线修改使用，箱内端子 采用魏得米勒、南京Phoenix产品。就地控制箱内采用铜导线的截面必须满足发热，允许电压损失和机械强度的要求，并满足 单相短路对阻抗的要求。柜内导线线径不小于1. 5mm二9）电气控制系统配有专用电气控制柜，作为滚轴筛各设备控制中心，并具有与各部件间形 成各点报警及联锁功能。就地控制箱应设计合理，完全可靠，具有良好的防尘、防水、防 腐性能，控制箱采用2. 5nmi的304不锈钢板制作，防护等级不低于IP65,采用双层密封结构， 具备防尘防锈蚀的特点。使用寿命不低于15年。箱体设密封门，显示、操作设备安装于箱 柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强 电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线 分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。色标由招 标方确定。电缆与柜之间采用下进下出连接敷设方式。4.3.3 交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。电动机 的功率至少取驱动设备最大运行工况下轴功率的115%。根据最新的中国标准对设备进行 设计，生产，确定额定参数和试验。电动机采用上海电机厂、西门子或ABB公司产品。1.1.1 4.4交流电动机应可在频率波动±2%,电压波动±10%时，带满负荷正常运行。电动 机选型必须符合国家最新节能减排退税标准，如不满足则扣除保证金，此条款必须响应。 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。低压电动 机当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为 50%Un,相角差为180° ,电动机应能承受此转矩和电压应力。并且假定电机在切换前是 满载运行。4.4.6 电动机的最大转矩不得低于220%全负荷转矩，以保证电动机在降低电压的条件下, 可顺利起动。4.4.7 所有交流电动机均可进行如下起动：电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应 不少于1次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。IP654.4.8 电动机防护等级为：额定频率为：50Hz绝缘等级为：F级（B级温升）用于输煤系统的电动机应该是全封闭、风冷式，可保护绕组免受灰尘，湿气，雪,雨和其他不利天气的影响，还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用 要求，在危险易爆场所必须采用防爆电动机。电动机应按照输送设备可能需要的特殊 转矩要求进行设计。4.4.9 多相电动机的出线端子应有相序标志。4.4.10 电动机的轴承采用优质耐磨产品，选用SKF、FAG或NSK产品。4. 4.11电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理 （VPI）和环氧树脂密封绝缘。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30 年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。5. 4. 12其他要求招标方为每台滚轴筛提供一路总的380V三相四线制动力电源到设备的就地控制箱， 所有电动机以及其他用电负荷的电源由投标方自行分配，操作设备均设在就地控制箱内。 如果投标方需要其他电压等级电源，由投标方提供电源变换装置。 投标方应提供所有设备的CAD图纸，开列电缆清册，开列之前应向招标方确认电缆 型号，并负责投标方设备间的电缆敷设设计包括开列所需电缆穿管。投标方所需的通讯 电缆及特殊电缆由投标方供货。 投标方所供设备之间的电缆管或电缆槽盒均由投标方设计并供货。两端设备均属投 标方的电缆由投标方设计并供货；一端设备属投标方的电缆由招标方设计并供货。投标 方应按照招标方的电缆清册模板，提供电缆清册（包括电缆编号、起/终点、电缆规格 及长度）给设计院。投标方提供的所有电缆应是A级阻燃型铜芯电缆。380V动力电缆 型号选用 ZA-YJV -0. 6/1. 0 kV,控制电缆型号选用 ZA-kVVP2 -0. 45/0. 75kV0 电动机应具备F级绝缘，以B级绝缘考核温升。 电动机的设计应满足能在现场和规定环境下的满意使用要求。电动机与设备的综合 噪声电平，应满足GB标准要求。 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的 起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。 额定功率大于或等于75 kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器 应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。 额定功率大于75kW电动机每只轴承应配有电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。 电阻式温度检测器的感温元件为三线式的Pt-100 （在0C时的额定阻值为100欧的 伯金）。 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对 温度的变化作出快速反应。除非另有规定，热电偶应采用银铭合金-一康铜丝，封包在 氧化镁内部。 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设 在电缆接线盒的下面。 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒、空间加热器出线端 子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。主引线接线盒的尺寸应足够大。所有接 线盒的开孔在设备供货时不应被敲开。 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动 机的右侧。 应设有堵煤保护（旋转式物位开关）及报警装置。 电气控制部分应有过载保护装置，过载小于20%能正常运行，但发报警，过载超过 20%时发出停机信号，使设备停止运行。 低压异步电动机能效要求1）电动机能效等级均不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。电机产品或者产 品最小包装的明显部位应标注统一的能源效率标识。2）所有配套的异步电动机不应再使用国家工业和信息部近期下达的高耗能落后机电 设备（产品）淘汰目录（第四批）及前三批公告中明确规定的Y系列电动机。3） 0.55kW-315kW的中小型三相异步电动机（以下简称低压三相异步电机）属于中国 实行能源效率标识要求实施的产品，从2008年6月1日开始执行能效限定和能源效率标 识。4）低压电动机其效率需达到中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613） 规定选用2级能效及以上，必须为节能产品惠民工程推广目录（国家发改委）、节 能机电设备（产品）推荐目录（工信部）等推荐的产品。5）电动机效率现场试验方法按GB/T 1032的输入一输出功率的损耗分析法进行测定。4. 5仪表和控制设备4.5. 1滚轴筛采用以可编程逻辑控制器（PLC）为基础的程序控制系统进行控制，可顺序启 动。投标方需提供与输煤DCS系统的通讯接口和硬接线接口及相应连接设备，通讯接口型 式在设计联络会上确定。滚轴筛可以通过输煤DCS系统对其进行监控，也可以由其自带的 PLC系统进行控制。本工程应用实现智慧电厂的控制方案，投标人提供的所有仪表和控制 设备的设计应满足输煤自动加仓的功能要求。若在安装、调试等过程中，投标人所供设备 影响安全启停、运行及自动加仓的要求，投标人需及时免费更换满足要求的仪控设备。滚轴筛与输煤系统具有联锁和解除联锁功能，包括硬接线联锁接口，接口方式设计联 络会定，所有电机故障信号均需传至输煤程控室，就地柜具有手操功能。能接受远程起动 短脉冲信号，输出接点为无源干接点。4. 5.2 PLC可编程序控制器应选用先进可靠，抗干扰能力强，适合恶劣工业环境中使用的 最新工业级产品。每一种输入、输出点需留有20%备用裕度，每个机柜应留有10%的插 槽备用，端子留20%备用。PLC的CPU速度和内存（留有25%的内存裕量），应满足滚轴 筛控制和管理的要求,并具有高速通信接口。PLC采用AB Microlog管系列、Siemens S7 系列或Mod icon Ncza系列或同等品牌产品，最终有招标标方确认。投标方需在就地控制箱上提供必要的信号指示，信号至少包括：电流指示、电压指 示、就地控制、程序控制、过载信号、堵煤信号、筛轴运行信号、起动信号、停止信号、 电源信号、故障信号等。具体内容在设联会上确定。4. 5. 4投标方同时需提供必要的硬接点信号送至输煤DCS系统，投标方需向招标方提供I/O 清单供招标方确认。投标方所供设备需能够接受由输煤DCS系统来的控制指令，指令内容 包括但不限于：起动、停止、筛面、旁路等。投标方提供给输煤DCS系统的反馈信号至少 包括远控/就地、故障、运行、电源等。具体内容在设联会上确定4. 5. 5投标方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的硬接口信号统一为:模拟量4 20mA （热电偶及热电阻除外），开关量为干接点，接点容量（安培数）应至少满足如下要 求：230V AC115V DC230V DCI -接点闭合（感性回路）:5A10A5AII-连续带电：5A5A5AHI-接点分断：2. 5A2A0. 5A4. 5. 6投标方投标时应提供PLC的配置清单、硬接点信号I/O清单（预留与输煤DCS通信 接口）、控制说明、控制原理图等。第一章技术规范错误味定义书签。第二章供货范围错误味定义书签。第三章技术资料和交付进度错误味定义书签。第四章设备监造、检验和性能验收试验错误!未定义书签。第五章技术服务和技术联络错误!未定义书签。第六章设备交货进度错误!未定义书签。第七章 外购部件情况错误味定义书签。第八章 大（部）件情况错误味定义书签。第九章 技术差异表（格式）错误味定义书签。第十章性能考核条款错误味定义书签。第十一章附图错误味定义书签。4. 5. 7投标方提供滚轴筛的安全联锁及保护。5. 5. 8滚轴筛可由下列联锁来跳闸：(1)驱动装置的过负载保护(2)紧急和保护跳闸系统(3)就地和远方手动跳闸装置4. 5. 9投标方建议必要的保护装置和仪表。4. 5. 10 PLC的中央处理单元(CPU)、接口模块、输入输出模块、电源、专用连接电缆和 连接器等各提供一定量的随机备品备件。4. 5. 11投标方提供的热电偶、热电阻采用国产优质产品。热电偶应采用双支K分度，热电 阻应采用双支PT100三线制。所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支铠装绝缘耐震型中 6,热电偶和热电阻的精度应满足以下要求：热电偶的精度：I级，L5C或0.4%| t | ； 热电阻精度：A级，(0. 15 + 0. 002 | t | ；热响应时间能满足T 0. 5<30so防护等级不低 于IP65,并应具有良好的防尘性能。5监造、检验和性能验收试验详见第四章。6设计与供货界限及接口规则设计分界6. 1.1招标方提供供电、控制的接口，投标方负责控制接口的设计、制造和供货。7. 1.2投标方必须提供滚轴筛与输煤DCS系统的连锁接口，以实现滚轴筛与输煤系统的 通讯及连锁，并保证能接受输煤DCS系统发来的命令。8. 2供货分界详见附件2：供货范围。7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1清洁和油漆制造所用的板材和型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理，处理后立即涂 上保养底漆，处理后立即涂上保养底漆。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃 圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。一般结构件 需进行二度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于240卬。油漆颜色由投标方提供色板， 由招标方决定。油漆应能适应当地的环境条件，采用名牌油漆。油漆保证期为三年， 投标方应在投标书中明确油漆的牌号和种类。油漆的种类和牌号应征得招标方确认。 在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，投标方需提供最后一道面漆所需 油漆量的110%及安装过程需要补漆的底漆及中间漆，以满足工程需要。为保护减速电 机、电液推杆本体油漆，运输、安装过程中，减速电机及电液推杆应采用良好的包装 进行防护，防水、防潮、防油漆被碰撞破坏。8.2 包装. 1设备包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施， 以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的 包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7. 2. 2大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装 加强措施，以保证部件不变形和损坏。投标方所提供产品，如受压部件、钢结构、护 板等，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作 量。7. 2. 3投标方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包 装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设 备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的 吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械 和化学引起的损坏。7. 2. 4投标方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨 水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。7. 2. 5为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、海水的损坏，如未征得招标方同意，不得 采用敞开的板条箱和类似包装。7. 3运输7.3. 1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由 除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。7. 3. 2每批货物备妥，投标方应用传真或航空快信通知招标方。通知中应指明设备名称、 件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。7. 3. 3投标文件中应说明大件运输方案。7. 3. 4超重件，投标方在发货前不迟于30天以传真通知招标方。7. 4储存投标方应根据包装箱内所包装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。凡电气电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少6 个月）损坏，并防止受潮和浸水。投标方所供的备品备件及专用工具应附有安全储存方法的说明。7. 5标志7. 5. 1设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。7. 5. 2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。7. 5. 3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。a）制造厂国别；b）制造厂名称;c）设备型号；d）设备名称；e）出厂日期编码；f）出厂检验编码；g）主要技术参数。h）设备KKS标识7.6焊接要求1）一般要求a.所有焊接严格符合GB及本标书所提及或未提及的其他现行国家规范、标准的要求。 b.招标方有权或授权对任何焊接材料、辅料和焊接过程进行监督、检验。c.除非另有图纸表示，所有对头焊接应为熔透（焊透）连续焊缝。d.梁、法兰盘、腹板和长桁架的弦杆等可采用工厂对头焊以形成较长构件，但在构件 的跨中三分之一段不得有任何工厂拼接。e.对允许采取现场拼装焊接的大件、长件，乙方计划将钢结构分段装配，构件现场焊 接工作便可以在地面进行，以便于大件、长件的运输。f.为最大限度地减少焊接变形与收缩压力，所有焊接均考虑合理的施焊程度和次序。g.低温环境条件下，将对焊件进行预热。当焊缝厚度超过25mm时，考虑对焊件预热， 并在焊接后采用必要的保温措施，防止焊缝开裂。在冷风浸袭环境条件卜.施焊，将保 证焊接工作在封闭的车间或帐篷内进行，并在焊接后采用必要的保温措施，防止焊缝 开裂。h.焊接的工件表面不允许有潮气、熔渣、锈迹、油污油漆、大量水垢和其他影响焊接 质量的杂质存在。i.在潮湿环境中，焊条必须经过一定时间的烘烤，暴露过的焊条不能使用。J.自动或半自动埋弧焊的工艺质量以及焊条质量不能低于手工焊的质量要求。k.所有焊缝均将打磨以除去焊渣和表面缺陷、污点。少量的电焊飞溅物亦要全部清除。1.焊接缺陷如焊瘤、咬肉下部凹陷、焊缝接界产生裂纹、裂缝和气泡等均可能导致应 力集中，将予以磨掉或气刨或采用其他方法清除并重焊。m.有关施工现场焊接安全的所有要求应予以遵守。n.焊接金属与母材特性相适应。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。.在设计施工中不得任意加大焊缝，避免在一处集中大量焊缝。同时焊缝尽量 对称于杆件或构件重心布置，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心相重 合。2)焊缝检验要求。a.焊接与检验均按照确认的规格书内容和规范标准进行。构件的焊接设计质量 必须达到GB50017-2003钢结构设计规范标准中的焊接质量标准或等同标准的要 求。b.要注意消除焊接时引起的应力与变形，外部焊缝为连续的，在应力最大的断面处不 设对接焊缝，对于重要的焊接部件以及应力超过70%许用应力的受拉焊缝需进行超声波 或x射线拍片检验，探伤长度应为焊缝长度的100%,并由乙方提供探伤报告。c.对任何少于100%检验部分的焊缝，若不合格，则要求对该焊缝扩大到100%重新检验。 7. 7.螺栓组装要求(1) 普通螺栓C级普通螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接：承受静 力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接；承受静力荷载的可拆卸结构的连接； 临时固定构件用的安装连接。对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接采用双螺帽或 其他能防止螺帽松动的有效措施。普通螺栓技术要求分别符合国家标准六角头螺栓 C 级(GB/T 5780-2000)的规定。(2) 高强螺栓高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：a、直接承受动力荷载的构件连接；b、承受反复荷载作用的构件连接；c、冷弯薄壁型钢构件连接；高强度螺栓质量及技术要求分别符合国家标准JGJ GB/T的规定。1) .高强度螺栓连接的强度设计值符合GB的有关规定。2) .高强螺栓连接构件表面在制造和包装中不涂漆、涂油，现场连接时，并清理连接表 面的油污、毛疵等妨碍连接质量和紧密连接故障。3)螺栓组连接点的结点板面积须足够大，抗滑移动系数均满足设计的要求。4) .全部螺栓、螺母、垫圈和其它金属部件均镀锌并是公制的。5) .螺栓扭力达到设计要求，并采用扭力扳手操作。(3)地脚螺栓对于荷载较大或承受较大动力荷载的基础，可选用Q345-B材料；设备的地脚螺栓的 材质均由相关专业确定；地脚螺栓均采用双螺帽带垫。8噪音控制投标方应在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备 1m处的最大噪声不大于85dB (A)。投标方应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运 行点的数据。9性能保证投标方应填入下列的性能保证值。项目性能保证值备注出力额定出力(t/h)最大出力(t/h)筛分效率()轴承温升(“0轴承最高温度(t)易磨损部件寿命单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声(dB(A)10技术参数表投标方应严格按照招标文件提供的表格进行如实填写，并不得对表格形式及内容进行 任何删减，如需增加内容，可在表格尾部进行添加，并须在备注栏中注明。1)整机规范序号项目备注1设备型式/型号2额定出力(t/h)最大出力(t/h)3筛面宽度(mm)筛轴轴数进料粒度(mm)出料粒度(mm)转轴转速4驱动型式筛轴电机制造商筛轴电机型号筛轴电机功率筛轴电机数量防护等级/绝缘等级启动方式5旁路用换向装置旁路推杆型号旁路用推杆功率6总功率7设备重量8外形尺寸2)各部件材质及寿命表:名称材质寿命(h)筛轴筛片衬板机壳第二章供货范围1 一般要求本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.1 投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生 产厂家等内容。投标方应确保供货完整，对于属于整套设备运行利施工所必需的部件，即 使本章未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，以能满足用户安装、运行要 求为原则。1.2 投标方应提供所有外购件清单