建筑安装工程 监理实施细则(DOC).docx

1.工程概况工程名称济南第九职业中等专业学校新校区建设工程施工一标段工程地址济南市槐荫区刘长山 路延长线北侧、省邮电 学校西侧工程类别教育建筑总建筑面积52621. 75平方米建设单位济南第九职业中等专业学校勘察单位济南市勘察测绘研究院设计单位山东意匠建筑设计有限公司项目管理山东贝特建筑项目管理咨询有限公司监理单位山东省华一建设项目管理有限公司总包单位天元建设集团有限公司质量监督部 n济南市工程质量与安全 生产监督站槐荫分站质量要求合格承包范围招标图纸及清单范围内（不包含传达室）的全部工程内容 （其中电梯、消防、弱电、空调、新风设备安装、幕墙、 钢结构雨棚及网架等除外）合同工期450天合同金额165042121. 76 元1 .5室内散热器组对与安装. 5. 1质量标准(1)保证项目散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必 须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时, 一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格)。检 验方法：检查试验记录。(2)基本项目1)铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼 型：顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm,侧面不超过2个，累 计长度不大于200mln；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不 大于一个翼片周长的1/2,掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露 面无掉翼，表面洁净。检验方法：观察和尺量检查。2)钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片 总数的2%,肋片整齐无翘曲。检验方法：手扳和观察检查。3)散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设 计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正串固，支、托架排列整 齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4)散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符 合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏徐，漆膜厚度均匀，色泽 一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。(3)允许偏差项目散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置座一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。2. 5.2施工中容易经常发生的质量问题(1)散热器安装位置不一致：没按图纸施工或测量炉钩卡尺寸 不准确造成。(2)散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面： 使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格 的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。(3)散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触 不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施 补救。(4)炉钩炉卡不牢不正：栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥 标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽人时没有找正或位置不准确造 成炉钩、炉卡不正。(5)炉墙、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成，安装前应做好 丝扣的选择。(6)落地安装的枝型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14 片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25个及以上 的安装4个腿片，腿片分布均匀。(7)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般 不低于15mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美 观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热 器。(9)要与土建筑密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性, 以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、臣卜、垫炉腿现象。1 .6卫生洁具安装. 6.1质量标准(1)保证项目1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的 出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格 证，通水检查。2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规 范的规定。检查方法：观察或尺量检查。(2)基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、 洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。2. 6.2施工中容易经常发生的质量问题(1)蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫豉不牢， 焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。(2)高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时， 三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同 侧，以免使用时互相干扰。(3)零件镀辂表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。(4)坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。(5)坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前没修理。(6)立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。(7)洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。(8)通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物 冲人下水管内，以免管道堵塞。(9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免 造成卫生设备涨裂。2.7建筑给水工程施工质量的预控1 .审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工 图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、 图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底 会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2 .审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单，施工单位 编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方 案一经 批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样 板试验引路3 .对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊 技术工种的上岗证要进行审核。4 .安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外 形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5 .工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认 定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均 匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有 出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷 头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务 部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求, 热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关 灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂 合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、 同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合 格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严 密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品， 应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、 质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应 按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门 进行检测。6 .在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞 施工配合与预控工作。2.8建筑给水工程施工质量控制要点监理工程师针对绘水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位 严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。2. 8.1管道施工作业条件的控制要点(1)埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的 坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支 撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松士上；沟槽内 遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉 陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道 在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防 止因地面雨水流人管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管 道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就续，在 沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”， 办好隐检手续。(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安 装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖 板和封闭吊顶。(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托 架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。(4)立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确, 暗装管道的竖井应把模板、杂物清除干净，井有防坠落措施，层间管 道井的封堵要符合设计要求。(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体彻筑完毕和装修之 前进行。2. 8.2干管安装控制要点(1)给水(冷热水)管道安装应采用衬熟钢管、丝接；住户水表 后冷水管道应采用冷水专用PP-R管热熔连接。热水管应采用PB专用 管。承口朝向(顶压)、顺序排列，联接的对。间隙是否符合规范； 管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻。 时转向移动，管头的管。封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染； 各种接口方式是否符合工艺操作规程。(2)给水PP-R管道安装检查安装顺序(一般从总进入口开始操 作)，安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、 方向、标高，所有管口要加装临时丝墙。(3)PP-R管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规 程，管道试压后进行保温工作。(4)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。2. 8.3立管安装(1)立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距, 预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。(2)立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型 钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土 建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要 加装，临时丝堵。2. 8.4支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水 预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2. 8.5管道试压、冲洗(1)给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压 试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力 降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温 应在+5t以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。(2)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲 洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。2. 8.6管道防腐和保温管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失 和防管道结露，其树质及厚度均应严格按设计要求验收。2.7.7 建筑给水附属设备安装质量控制要点(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、 密封填料好。(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、 水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。(3)报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环 境温度不低于+5。(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规 范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。(5)高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格 按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行 防腐验收。(6)冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。2.7.8 成品保护(1)安装好的管道不得做支撑或播放脚手板，不得踏压，其支托 卡架不得做为其它用途的受力点；(2)管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污 染物污染管道；(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意 保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；(4)给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护 措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污 染和损坏吊顶装修。2.9建筑排水工程施工质量的预控1 .审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工 图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利 进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交 底会，并做好设变更和工程洽商等图纸的预控工作。2 .审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的 施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案 一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试 验引路。3 .对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4 .安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的 外形尺寸、标高、坐坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。5 .工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。 使用的各种管材设备必须符合设计要求。(1)出屋面部分铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰 铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不 允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩， 法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯曲扣距必须一致，不得有偏 扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞 刺，管件不得有偏乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(3)建筑排水用硬质聚乙烯(U-PVC)管树应符合GB500142006 (2014年版)国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与 卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光 滑，元气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。 管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。(4)捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防 锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。(5)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合 格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、2.采暖与卫生设备安装工程2.1暖卫设备及管道安装基本工艺2.1.1质量标准（1）保证项目1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必 须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记 录。2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必 须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的 验收记录。3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检 验方法：观察和对照设计图纸检查。4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系 统内直线管段长度每30nl抽查两段，不足30nl不少于一段。5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯 点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。（2）基本项目1）管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁，规整， 无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好, 镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法： 观察或解体检查。2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂 边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符 合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清 晰，螺母松紧适度，无砂眼 裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。(6)硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆 放不得超过1. 5m,距热源不少于1. 0m,不准露天曝晒，绝对不允 许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6.在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞 施工配合与预控工作。2 . 10建筑排水工程施工质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包 单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。3 .10.1管道施工作业条件和控制要点(1)埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚 实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支 撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有 块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷 造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙 烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟 槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流人管沟 内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实 平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。(2)暗装管道(包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道)首先应该 核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。(3)室内明装管道要与土建结构的进度相隔2层的条件下进 行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在祖装修工序已完无 有其他障碍下进行安装。(4)安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试 验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完 地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2.10. 2排水干管安装(1)埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、 复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序 排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行， 并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口 措施，否则不能捻口。(2)埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工 程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷士 回填。2.10. 3排水立管托、吊管道安装(1)安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好 托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目 做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格， 再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、 高程、要符合设计要求。2. 10. 4内排雨水管道的管材要按设计要求选用。注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结 构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装 后，应做灌水试验进行渗漏检查。2.10. 5硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承 口后抹插口，注意接好口后的余料擦试干净。立管要注意安装伸缩节, 位置距地坪或蹲台70-100mm；埋地管道(室内)管道周围应先用细砂 回填至管顶100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰管道。2. 10. 6卫生洁具安装质量控制要点(1)安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。 如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净 墙面10mm。(2)卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软 垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过 猛，防陶瓷破裂。(3)管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油 灰等填料和垫料。(4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过 旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低 于盆底。(5)需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧， 热水龙头装在右手侧。(6)安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之 间加进橡胶垫。(7)大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水 泥砂浆填充。(8)坐便器安装时注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶 软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。 严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处 漏水。(9)地漏应安在最低处，其算于顶面应低于设置处地面5mmo(10)安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启 动。2. 10. 7成品保护(1)管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进 入，造成管道堵塞；(2)安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立 管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；(3)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶 的吊点；(4)其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；(5)油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；(6)埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填, 逐层夯实，不许在管道顶部用蛤螟夯等机械夯土。(7)冬季施工接口必须采用防冻措施；(8)不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器：(9)卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干 净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁 具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否 通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。1. 11室内消防管道及设备安装11.1质量标准(1)保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计 要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。(2)基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱 壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密， 并卷折挂在托盘或支架上。(3)允许偏差项目1)消火栓阀门中心距地面为1. 1m,允许偏差20mln。阀门距箱 侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。2)自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小 于0. 002；充气系统和分支管应不小于0. 004o3)吊架与喷头的距离，应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于 750mmo4)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于6m,可设一个；小于1. 8m,允许隔段设置。检验方法：用尺和水 平尺量。2. 11.2监理要点(1)喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安 排。(2)喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通 水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。(3)喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处 未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。(4)喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。(5)水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化 物造成接触不良。(6)水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲 板未拆除造成。(7)开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲 洗或吹洗工作。(8)消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形 造成。(9)消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造12室外给水管道及设备安装12. 1质量标准（1）保证项目1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计 要求和施工规范规定。检验方法：检查管网和分段试验记录。2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查 冲洗记录。（2）基本项目1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、 拉线和尺量检查测量、记录。2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要 求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀， 灰口养护良好，填料凹人承口边缘不大于2mm,胶圈接口平直、无扭 曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观 察和尺量检查。3）镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精 度，符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢 固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良 好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法： 观察或解体检查。4）镀锌碳素钢管道的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管 子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2, 螺母在同侧，衬垫树质符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观 察检查。5）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋 设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺 量检查。6）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结 果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出。方向正确，连接牢固、 紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检 查出厂合格证、试验单。7）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和 施工规范规定；卷材与管道以及各层卷树间粘贴牢固，表面平整，无 折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开附腐层 检查。8）管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计 要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致， 无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。2. 12. 2监理要点（1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不 当。（2）阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小 于400mm,原因是埋地管道坐标及标高不准。（3）管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定： 原因是管膛清扫不净。（4）水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好, 捻口操作不认真未捻实。2. 13室外供热管道安装13.1质量标准（1）保证项目1）埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设 计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。3）伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检 验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4）减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压 记录。5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施 工规范规定。检验方法：解体检查。6）供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查 吹洗记录。7）调压板的材质、孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。基本项目1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2）碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国 标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有 外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防 腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3）碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与 管子中心线垂直，螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2O 衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。4）碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符 合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷， 焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。5）阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试 验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确， 连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手 扳检查和检查出厂合格证、试验单。6）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平 正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检 查。7）管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和徐刷遍数符 哈设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽 直，螺母在同侧，螺杆露出母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2, 法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3)非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合 施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷， 焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4)金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合 设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平 整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方 法：观察和尺量检查。5)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列 整齐。采用压制弯头要求同径。检验方法：观察或手扳检查。(3)允许偏差项目：有关允许偏差参照各部分具体内容。2. 1.2施工中容易经常发生的质量问题(1)管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铳口。(2)锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯 条未上紧。(3)丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。(4)管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压 不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。(5)管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太 集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。(6)托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断,一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。8)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求 和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整， 无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐 层检查。2.13. 2监理要点(1)管道坡度不均匀或倒坡：原因是托吊架间距过大，造成局 部管道下垂，坡度不匀。安装干管后又开口，接口以后不调直造成。(2)热水供热系统通暖后，局部不热：原因是干管敷设的坡度 不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能 顺利排出，或有异物泥砂堵塞管路所造成。(3)蒸汽系统不热：原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的 沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返水弯处未安装排气 阀门及低点排水阀门。(4)管道焊接弯头处的外径不一致：原因是压制弯头与管道的 外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道外径相同。(5)地沟内间隙太小，维修不便：原因是安装管道时排列不合 理或施工前汲认真审查图纸。(6)试压或调试时，管道被堵塞：主要是安装时预留没装临时 堵，掉进杂物造成。2. 14采暖系统安装2. 14. 1质量标准1）埋在垫层或嵌在墙槽内的热水管采用PP-R管（热水管管系列S4）, 热熔连接；其它明设管采用PP-S外镀锌锲合金钢塑管道，DN 100mm 者丝接，DN>100mm者沟槽连接或法兰连接。供水立管上均表明冷水 热水等字样，以便区分。镀锌钢管的连接，同给水管。2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位 置应符合设计要求。3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计 要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及 安装位置应符合设计要。求安装完后应根据系统工作压力进行调试并 做出标志。5）方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接 口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向 垂直安装必须设排气及泄水装置。7）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。8）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式 系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连 接。9）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。io）当采暖热媒为noi3（rc的高温水时，管道可拆卸件应使用法 兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。11）焊接钢管管径大于32nlm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接 弯曲转弯。12）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起 泡、流淌、和漏涂缺陷。13）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试 验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0. 6Mpao试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。14）组对散热器的垫片符合下列规定：A、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。B、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。15）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、 托架数量，应符合设计或产品说明书要求。16）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品 说明书要求。如设计未注明，应为30mm。17）铸铁或钢制散热器表面防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、 流淌、和漏涂缺陷。18）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下 列规定：A、楼层高度小于或等于5m,每层必须按装一个；楼层高度大于 5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m,2个以 上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。B、管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板 内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套 管，其顶部应高出装饰地面50mm,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应 用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。2.14. 2监理要点采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符 合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0. IMPa作水 压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MpaoB、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0. 4Mpa。C、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压 力加0. 2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0. 4MpaoD、检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 lOmin内压力降不大于0. 02 Mpa,降至工作压力后检查，不渗不漏；使 用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0. 05 Mpa,然 后降压至工作压力的1. 15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时各 连接点不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2. 15管道及设备防腐2. 15. 1质量标准(1)基本项目1)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求 和施工规范规定。卷材与道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无 皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层 检查。2)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷 遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。2. 15. 2监理要点(1)管材表面脱皮、返锈：主要原因是管材除锈不净。(2)管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象： 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。2. 16管道及设备保温质量标