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石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨摘要：随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，石油化工业快速发展起来，并取得了显著的成绩。但在石油化工工程不断增多的同时，石油化工工艺管道安装施工过程中出现的问题越来越多，如：管道质量不合格，管道焊接过程操作不规范，阀门未按要求安装，防腐不到位等问题，这不仅影响着整个石油化工工程的质量，而且为整个石油化工工程带来了极大的安全隐患。因此，采取积极有效的措施控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险是很有必要的。关键词：石油化工；工艺管道；施工风险；控制引言近年来，石油化工工程建设环境有了很大的变化，更加突出了工艺管道安装的重要性，由于石油化工行业具有一定的特殊性，管道焊接、防腐、阀门安装等方面面临诸多考验。细节性的问题往往造成工艺管道安装质量的下降。如果这些问题得不到有效解决，将直接影响石油化工行业的稳定发展。当前，石油工艺管道安装与施工还存在很多问题，一些有经验的管道安装人员老龄化严重，新一代技术人员业务水平不高，石油管道材料质量不合格等都造成施工风险隐患。石油化工企业针对这些问题，必须提出具体的解决对策，全面提高石油化工工艺管道安装质量，从而实现石油化工工程的可持续发展。1 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险 1.1 管段验收环节的问题石油化工工程中工艺管道安装施工的基础是使用验收合格的管段，只有管段的质量合格，才能有效的避免风险发生。在现阶段管段验收环节存在的风险主要有两点：施工部门的验收和监管部门的验收。施工部门应首先对管段进行审核，将相关信息和数据认真记录在质量验报单上，现阶段很多施工部门对此项审核不严格，将不准确数据上报到监管部门，影响了管道问题的发现。监管部门在接到施工部门的验报单后，应对施工部门上报的数据进行审核，并且由专业人员对管段进行质量和性能的检查和测试，确保管段的质量完全符合工程的质量要求，这也是很容易出现问题的环节。1.2 阀门安装环节的问题在石油化工工程工艺管道安装施工过程中，阀门的安装环节也是需要重点进行风险控制的环节。在安装阀门的时候，首先要保证阀门的朝向一定是向上的，这是在实际施工中要特别注意的。其次，当阀杆所承受的重量较大时，为了提高阀门安装的稳固性，可以利用一些专业工具起到辅助作用。但是目前很多工艺管道安装人员上岗前未经过专业培训，缺乏专业的技术知识，在实际阀门安装过程中，出现了各式各样的问题，如将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者不熟悉石油管道的设计图纸和安装要求，将管道阀门装反，这些看似普通的问题更应引起监管部门的极大关注。这些错误操作不仅影响了工艺管道整体的使用效果，甚至会给人们的生命安全带来威胁。因此，对阀门安装环节的风险控制是很重要的。1.3 管道安装中的焊接问题石油化工工艺管道安装，焊接是非常重要的关键工序，在焊接环节，施工人员必须具备足够的专业技术，熟练掌握焊接角度与力度，这样才能确保焊接质量的有效性。但是，由于施工人员整体素质不高，技术水平落后，缺乏焊接工序的重视，没有掌握好焊接力度，直接导致工艺管道的质量问题，比如：管道破裂、管道泄露等事故。另外，焊接人员缺乏责任感，没有意识到焊接质量对整体施工造成的影响，不按照规范标准进行标码，而是凭借自身经验和主观判断进行操作，没有运用科学的方法对管道性能进行检测，导致管道在使用过程中问题频发，这种现象在工艺管道施工中时有发生。2 处理对策分析 2.1 提高管道布置方案的科学性和合理性工艺管道布置方案的科学性和合理性对施工周期和施工成本影响极大，因此为减少工艺管道施工中的问题首先应重视布置方案的质量。首先，方案布置前应加强对现场实际情况的了解，尽可能减少不一致的出现；其次布置方案应严格遵守相关规定和标准；再次，为了防止产生管道泄漏的问题，可以选用架空敷设的形式进行管道布置；最后为了避免低温环境下可能出现的管道柔韧性下降的状况，应注重保温措施，使其在极端温度下也能有效发挥作用。在工艺管道布置时应选择性能满足的材料并尽可能避开对管道造成腐蚀、损伤的不利因素或采取必要的保护措施以减少对工艺管道质量的影响。2.2 严格执照国标和设计方案施工，进行有效设备材料管理建立健全石油化工工程中的工艺管道施工的各项安全生产管理制度、规程、标准（执行国家统一规范要求）。同时，再根据工作当中的实际情况、易发生的危险及问题，采取相应的安全技术措施进行防范；确保加油所安全运行。这个措施应该从安全管理、安全技术、人员安全操作、设备运行情况、安全防护等方面入手。完善的制度，认真的落实，合格的投入，科学的管理是做好石油化工工程中的工艺管道施工的有力保证。相关设备要勤于检查，检查设备要全面，操作人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，汇报领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。设备一旦发现缺陷，须尽快通知相关人员赶往现场处理，运行人员和检修人员均要一起对检修后的设备进行验收，确保检修质量。2.3 严格把控焊接施工的质量焊接施工作为石化管道安装施工中必不可少的环节，其对管道整体施工质量起到了至关重要的作用。通过对相关实际案例的总结和现场施工经验的累积，本文将焊接施工控制要求做如下归纳。首先，在进行焊接操作前必须对焊接人员再次进行施工交底，使其充分掌握本日作业的焊点的数量、类型、焊接工艺等事项。而在进行实际焊接前应对相同材料的管线进行试焊接，以便根据当日气候条件适当调节焊接工具的施工温度、焊接气体配比等数据，从而保证更好的焊接质量。其次，在完成每一处焊接点时应当对焊接点进行统一的编号，并对焊接工艺和操作人员进行编号造册，以便后期实施数据管理。最后，在焊接工作完成后，应当安排专业质检员对焊接口的质量进行严格的检查，待检测通过过后方可进行编号入库。一旦发现其不符合规范要求则立即对其进行整改作业。3 结束语综上所述，随着我国经济水平的提高，人们生活日新月异，需要石油等化工产品的地方越来越多，但是随之而来的安全隐患也逐渐增多。作为石油化工工程中最为关键的一环，工艺管道安装承载石油产业发展的重要责任，对其进行安装施工和安全风险管理是必然可行的。不管任何情况下，安全问题都是处于首要位置的重点话题，只有做好安装的各个环节，才能确保安全风险的降低，提高社会经济水平，为人们提供更加优质的生活环境。参考文献：1刘海鹏.试论石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J化工管理，2015（26）：82-83.2董志磊，裴全顺，张俊明，包政国.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策J化工管理，2016，30：160-36.3王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究J中国石油和化工标准与质量，2013（17）.