装配式混凝土结构施工质量安全控制要点.pdf
装装配配式式混混凝凝土土结结构构施施工工质质量量安安全全控控制制要要点点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）装配式混凝土结构施工质量安全控制要点装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（征求意见稿）（征求意见稿）第一章第一章基本规定基本规定1.0.11.0.1 装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。1.0.21.0.2 预制构件生产企业应经建设行政主管部门备案，并具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。1.0.31.0.3 施工单位的项目主要管理人员应具有一定的装配式结构施工从业经验，构件安装和灌浆作业人员应经培训考核合格方能上岗作业。1.0.41.0.4 预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。1.0.51.0.5 装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。1.0.61.0.6 施工图深化设计主要有以下内容：1预制构件的连接方式和材料；234567891011预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；预埋管线的布置；预埋件（板）、预留孔的规格和位置；预制构件吊环的规格和吊点位置；预制构件临时支撑点的位置及固定措施；预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。1.0.71.0.7 预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。1.0.81.0.8 装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：1模板及支架的安装和拆除；2钢筋连接与安装；3预制构件的堆放、吊运与安装；4预制构件的节点连接；5混凝土浇捣；6外脚手架安装和拆除；7质量管理及安全文明施工。1.0.91.0.9 施工专项方案编制后，经企业技术负责人审批同意，报监理机构（建设单位）审查，总监理工程师（建设单位项目负责人）签字批准后实施。采用新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工专项方案应按规定进行专家论证。装配式混凝土结构施工的下列关键工序应进行样板施工：1有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理；2现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣。3在现浇结构中预埋的定位连接钢筋；4 外墙预制构件的接缝处理。施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工方案和施工工艺。装配式混凝土结构隐蔽工程的施工应有影像资料。装配式混凝土结构施工过程中的构件和成品保护应符合施工专项方案的要求，防止构件损坏或污染。装配式混凝土结构的质量验收除符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1 外，尚应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、浙江省工程建设标准装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范DB33/T1123 的有关规定。第二章第二章材料控制材料控制2.1.12.1.1装配式混凝土结构使用的材料、试件、试块应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、装配式混凝土结构技术规程JGJ1 及相应的国家现行标准进行见证取样检验。2.1.22.1.2 钢筋和钢材的规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准和设计的要求。2.1.32.1.3 混凝土的强度等级和耐久性应符合设计要求。2.1.42.1.4 钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114的规定。2.1.52.1.5 预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300 级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合设计要求和国家现行标准的规定。2.1.62.1.6 钢筋套简灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套简 JG/T398 的规定。2.1.72.1.7 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408 的规定。2.1.82.1.8 钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 的规定。2.1.92.1.9 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程 JGJ256的规定。预制构件和现浇结构的模板应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂。受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合设计要求。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行标准的规定。连接用焊接材料,螺栓,锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205、钢结构焊接规范 GB50661 和钢筋焊接及验收规程JGJ18 等的规定。夹心外墙板中内外叶墙板的连接件应符合下列规定:1金属及非金属材料连接件应采用防腐性能强的材料；连接件的规格、承载力、变形和耐久性能，应符合设计要求并经过试验验证;2连接件应满足夹心外墙板的节能设计要求。外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定:1 密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T14683、聚氨酯建筑密封胶 JC/T482、聚硫建筑密封胶 JC/T483 的规定;3 夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级 GB8624-2012 中 A 级的要求；4 水平接缝应采用灌浆料，强度不低于 30MPa。第三章第三章预制构件制作与运输预制构件制作与运输3.1.13.1.1预制构件制作前,应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并制定生产方案。3.1.23.1.2钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于 3 个。3.1.33.1.3 预制构件混凝土浇筑前，应按设计要求对隐蔽工程进行验收。验收合格后，才能进行混凝土施工。验收项目应包括下列主要内容:1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;4预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;5灌浆套筒（预留孔洞）的规格、数量、位置等;6防止混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施；7钢筋的混凝土保护层厚度;8夹心外墙板的保温层位置、厚度,拉结件的规格、数量、位置等;9预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。隐蔽工程检查合格后，应签署书面记录，并有完整的影像资料。3.1.43.1.4表 3.1.4 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法3.1.53.1.5 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3.1.5 的规定。表 3.1.5模具预埋件、预留孔洞中心位量的允许偏差注:检査中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,项检验项目及 允许偏差检验方法6m(mm)1,-2用钢尺量平行构件高内容次度方向,取长 6m 且2,-413,-5度12m12m其中偏差绝对值较大处2 截端板1,-2用钢尺测量两端或中面部,取其中3 尺其他构2,-4偏差绝对值较大处件4寸.对角3用钢尺量纵、横两个线差方向对角线5侧向弯曲l/1500拉线,用钢尺量测侧且5向弯曲最大处6组曲l/l500对角拉线测量交点间距高值的两倍7底模表面平2用 2m 靠尺和塞尺量整度8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模1用钢尺量高低差项次检验项目及内容允许偏差(mm)预埋件、插筋、吊1坏、3预留孔洞中心线位置2预理螺栓、螺母中2心线位置31灌装套筒中心线位置并取其中的较大值。检验方法用钢尺量用钢尺量用钢尺量3.1.63.1.6 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。3.1.73.1.7 预制混凝土构件的制作和养护应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1、混凝土结构工程施工规范 GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定以及设计和生产方案的要求。3.1.83.1.8 预制构件出厂前，生产企业应对构件质量进行检查。检查合格后，方能出厂。3.1.93.1.9 预制构件应按设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定进行结构性能检验。陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110 和外墙面砖工程施工及验收规范 JGJ126 等的规定。预制构件的外观质量不应有严重缺陷,对出现的一般缺陷,应按技术方案进行处理，并重新检验达到合格标准。预制构件检查合格后,应在构件上设置表面标识,表面标识宜采用信息技术。标识包括下列主要内容：1 构件编号和制作日期；2 质量等级（合格状态）3 生产单位等信息。4 混凝土强度等级；5 构件的重量、方位和起吊点；6 注浆孔、出浆孔和排气孔；7 安装临时固定点。预制构件出厂时，应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、混凝土强度报告、保温材料性能检测报告、装饰面砖的粘结强度报告和夹心外墙拉结件性能的试验验证报告。预制构件的运输时间、次序和线路应满足施工组织的要求。对于超高、超宽或形状特殊的大型构件运输，应有专门的质量安全保证措施。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：1 装载构件时，应采取保证车体平衡的措施；2 运输构件时，应有防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件的边、角部位、门窗框或链索接触处的混凝土，有相应的保护措施；4 应对构件的外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。墙板运输过程中其堆放应符合下列规定：1 当采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜度宜大于 800；墙板应对称靠放且外饰面朝外，构件上部采用木垫块或柔性材料隔离；2 当采用插放架堆放时，应采取直立方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并支垫稳固；3 采用叠层平放的方式堆放时，应采取防止构件产生裂缝的措施。第四章第四章施工过程控制施工过程控制第一节第一节施工准备施工准备4.1.14.1.1 装配式混凝土结构的预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分项工程施工前，技术负责人应对专项施工方案中的技术要求和质量标准进行交底。4.1.24.1.2 施工现场的道路应满足预制构件运输的要求。4.1.34.1.3 施工现场的堆放场地应平整、坚实，有良好的排水措施，满足构件周转使用的要求。堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转的操作空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物。4.1.44.1.4 预制构件的堆放应符合下列规定：1 预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装顺序分别堆放；2 预埋吊钩应朝上，标识朝向堆垛间的通道；3 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4 重叠堆放时，每层构件的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并根据需要采取防止倾覆的措施。4.1.54.1.5 预制构件进场后应进行验收。构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表4.1.1 的规定。表 4.1.1预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法12m5楼l2m 且板、梁、1018m长度尺量柱、桁架18m20墙板4宽尺最一端及中楼板、梁、柱、桁架5度、高部，取其中偏差绝墙板4（厚）度对值楼板、梁、柱、墙板内5表面2m 靠尺和塞尺表面平整度量测墙板外表面3拉线、直尺量楼板、梁、柱L/750 且20侧向测，最大侧向弯曲弯曲墙板、桁架L/1000 且20处楼板L/750调平尺在两端翘曲量测墙板L/1000对角线预留孔预留楼板墙板中心线位置孔尺寸中心线位置1055510尺量两个对角线尺量尺量洞口尺寸、深度10顶埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面0，-5高差预埋螺栓2预埋尺量预埋螺栓外露长度+10,-5件预埋套筒、螺母中心线2位置预埋套筒、螺母与棍凝5土面平面高差中心线位置5预留尺量插筋外露长度+10,-5中心线位置5长度、宽度5键槽尺量深度10注：1 L 为构件长度，单位为 mm；2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.1.64.1.6核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666 和装配式混凝土结构技术规程JGJ1 的有关规定。核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。设计未规定时，预制构件的混凝土强度应大于设计强度的 75%。4.1.74.1.7 固定在预制墙板上的脚手架，应对墙板的强度和刚度进行验算；4.1.84.1.8 构件安装前应进行测量放线、设置构件安装定位标识。4.1.94.1.9复核构件的装配位置、节点连接构造及临时支撑措施等。（JGJ112.2.4）标注连接钢筋插入构件套筒的最小锚固长度。复核灌浆料、焊接材料、紧固件、防水和密封材料等符合现行国家标准和设计要求。检査并复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。1 起重吊装设备的选型应根据构件的重量、起吊高度、吊装半径及周边环境确定。2 汽车起重机进行的作业场地和行走道路的承载力、平整度及安全距离应符合要求。3 通过吊钩起重吊装时，钢丝绳的安全系数不应小于 6。构件起吊前应制定具体的安装顺序、吊装路线和构件防撞措施。洞核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。第二节第二节模板和支撑体系模板和支撑体系4.2.14.2.1 装配式结构混凝土模板及支撑的安装、拆除和允许偏差应满足混凝土结构工程施工规范 GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的相关规定或设计要求。4.2.24.2.2 安装模板时，应 进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。4.2.34.2.3 模板及支架应编制施工专项方案，满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。4.2.44.2.4 预制叠合梁、板的竖向支撑宜选用工具式支撑体系和可调托座。竖向支撑架宜与周边其他支撑架形成一体。4.2.54.2.5 预制构件连接部位后浇混凝土的模板宜选择定型模板或采用标准定型连接方式及产品。后浇混凝土利用构件做模板时，应有保证构件强度和稳定的构造措施。4.2.64.2.6 预制混凝土梁的两端与板的边缘必须设置支撑，且每个构件的支撑不应少于两道；在满足计算确定的条件下，支撑立杆的间距不大于 2 米。4.2.74.2.7 预制阳台板、空调板等悬挑构件的支撑应设置斜撑等构造措施，并与结构墙体有可靠的刚性拉结。4.2.84.2.8 预制构件的支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外，还应保证该结构上部构件通过支撑传递下来的荷载。第三节第三节构件安装构件安装4.3.14.3.1 起重机械作业前，应例行检查和试吊，确认机械性能良好。4.3.24.3.2 未经设计允许不得对预制构件进行切割或 开洞。4.3.34.3.3 预制构件安装前，应清理结合部，并依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容：1 套筒、预留孔的规格、位置、数量；套筒和预留孔内无杂物；2 套筒深度应大于连接钢筋的锚固长度；连接钢筋的锚固长度不小于 8d；3 连接钢筋的规格、数量、位置和长度。4 防水材料的规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求。5 坐浆料均匀、饱满，强度符合设计要求。设计无要求时，座浆料的强度应M15，厚度不大于 20mm。4.3.44.3.4 预制墙板、柱的底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的钢垫片。4.3.54.3.5 预制构件在安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。4.3.64.3.6 预制墙板安装的临时支撑应符合下列要求：1每个构件的临时支撑在垂直和水平方向均不少于 2 道；2墙板上部斜支撑的支撑点距离底部的距离不宜小于高度的 2/3，且不应小于高度的 1/2;3可以对安装就位构件的位置和垂直度进行微调。4.3.74.3.7 预制构件的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块的厚度不大于 20mm。4.3.84.3.8 预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。4.3.94.3.9 设计未规定时，预制楼梯在支承构件上的搁置长度不应小于 75mm。根据控制线位置调整预制楼梯的垫片高度，并在梯梁支撑部位铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆的强度应符合设计要求，并不低于 M15。预制梯段就位后，应进行位置校正和吊装工序验收。吊装工序验收合格后先进行固定端施工，再进行滑动铰端施工。第四节第四节灌浆灌浆4.4.14.4.1 灌浆施工的环境温度低于 50C 时不宜施工，低于 00C 时不得施工；当环境温0度高于 30 C 时，应根据灌浆料产品说明书的要求采取降低灌浆料拌合物温度的措施。4.4.24.4.2 套筒灌浆连接应采用由接头形式检验确定并相匹配的灌浆套筒和灌浆料。4.4.34.4.3 钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式进行灌注质量及接头抗拉强度的检验。检验数量为同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，每1000 个为一批，每批随机抽取 3 个套筒制作灌浆连接接头试件。4.4.44.4.4 连接钢筋的位置、规格、数量和长度应符合设计要求。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线小于 5 5mm，孔内清理干净。4.4.54.4.5 构件接缝周围或灌浆套筒与钢筋之间缝隙防止漏浆的的封堵措施应符合设计和专项施工方案的要求。4.4.6 4.4.6 灌浆应从钢筋套筒的注浆孔注入，并在浆体从出浆孔流出后及时封堵。4.4.74.4.7 灌浆料同条件养护试件抗压强度达到 35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工。第五节第五节钢筋工程钢筋工程 4.5.1 4.5.1 装配式结构钢筋工程的施工应符合混凝土结构工程施工规范 GB50666的规定和设计要求。4.5.24.5.2 装配式混凝土结构中的节点及接缝处的纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。4.5.34.5.3 受力钢筋的牌号、规格、数量和位置必须符合设计要求。4.5.4 4.5.4 箍筋、横向钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置及长度，箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求。4.5.54.5.5 预制构件与现浇构件、预制构件与预制构件之间的钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度应符合设计要求。4.5.64.5.6 纵向钢筋的套筒灌浆连接接头应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107 中I 级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。第六节第六节后浇混凝土后浇混凝土4.6.14.6.1 装配式结构混凝土施工应满足混凝土结构工程施工规范 GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的相关规定和设计要求。4.6.24.6.2 装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。4.6.34.6.3 混凝土施工时，模板、叠合板上的混凝土和施工荷载应均匀布设，严禁超载。4.6.44.6.4 后浇混凝土的施工应符合下列规定:1预制构件结合面粗糙度质量应符合设计与施工方案的要求，疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;2 在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面,混凝土应振捣密实;3 同一配合比的混凝土,每工作班且浇捣不超过 100m3应制作一组标准养护试件；连续浇捣超过 1000 m3时，每 200m3,应制作一组标准养护试件；同一楼层应制作不少于 3 组标准养护试件。第七节第七节外墙防水外墙防水4.7.14.7.1 防水材料的品种和规格应符合设计要求。4.7.24.7.2 外墙预制构件、门窗的连接节点防水施工应符合设计和施工专项方案的要求。4.7.34.7.3 外墙板下边缘的混凝土部分（高低缝）应完整，无裂缝和缺损。4.7.44.7.4 外墙板接缝防水施工应符合下列规定：1 底部的灌浆料应饱满，强度符合设计要求；2 防水施工前，应将板缝空腔清理干净；3 应按设计要求填塞背衬材料；4 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度符合设计要求。4.7.54.7.5 防水施工完成后，应按规范要求进行淋水试验。第五章第五章检检测测5.1.15.1.1 涉及装配式结构安全的重要部位应进行结构实体检验。5.1.25.1.2 结构实体检验的内容包括预制构件性能检验和装配式结构连接性能检验两部分。5.1.35.1.3 预制构件结构性能检验内容应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 附录 B、C 的要求。5.1.45.1.4 装配式结构连接性能检验包括下列内容1 连接节点部位的后浇混凝土强度；2 钢筋套筒连接灌注浆体强度；3 构件接缝部位灌注浆体强度；4 钢筋保护层厚度；5 工程合同约定的其他项目。5.1.55.1.5 后浇混凝土或灌注浆体的强度检验，应以在浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。5.1.65.1.6附表 5.1.6装配式混凝土结构检测项目表检测方法评定标准序取样数量检测项目（参考规（参考规号（个/批）范）范）GB1499.1混凝土结构、工程施工质量GB1499.2钢筋质同一厂家、同一牌号同一1验收规范、量与性能规格同一出厂检验批GB50204 5.2.1GB/T1499见证取样.3GB13014钢筋连接用套15 天内生产的同配方、同筒灌浆料灌浆料质2批号原材料的产品，50TJG/T408 7.3JG/T408量与性能为一生产批号水泥取样方法GB12573钢筋连接用灌 浆 套 筒 JG/T398、灌浆套筒同批号、同规格、同类型JGJ355JG/T3983质量与性每 1000 个为一批，随机抽检查型式检验JGJ355能取 10 个报告、外观质量、标识和尺寸偏差硅酮建筑密封胶同一品种、同一类型 5TGB/T14683、GB/T1468密封胶（10T）为一批聚氨酯建筑密34质量与性单组分随机抽取 3 个包装封胶JC/T482能箱，每箱抽取 2-3 支；桶JC/T482、JC/T483装按 GB3186 规定抽取 4Kg聚硫建筑密封胶 JC/T4835*套筒灌浆连接时接头质量、强度机械连接时钢筋接头质量焊接连接时钢筋接头质量同批号、同规格、同类型每 1000 个为一批，随机抽取 3 个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，500个为一个验收批，抽取10%进行拧紧扭矩校核，随机抽取 3 个抗拉试验二层楼面中 300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批随机抽取 3 个。装配式结构按生产条件每批 3 个。67装配式混凝土结构技术规程JGJ111.1.4见证取样检查钢筋机械连接施工记录及见证取样试件强度试验报告检查钢筋焊接施工记录及见证取样试件强度JGJ 107 JGJ355JGJ107JGJ18混凝土强度应达到设计要求（混凝土强度检验评定标准GBT50107）JGJ1灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆：强度满足设计要求8后浇混凝土强度装配式混凝同一配合比，每工作班且土结构技术规建筑面积不超过 1000m21程JGJ1组；同一楼层不少于 3 组12.3.7标养试块。见证取样9灌浆料强度每工作班 1 组且每层不少于 3 组 40X40X160mm 试件检查灌浆施工质 量 检 查 记录、灌浆料强度试验报告及评定记录见证取样10构件底部坐浆强度每工作班 1 组且每层不少于 3 组 70.7mm 试件11预制构件安装后的尺寸偏差GB502 04 9.3.9检查坐浆材料强度试验报告JGJ1及评定记录见证取样混凝土混凝土结构结构工程工程施工质量施工质量验 收 规 范 验收规GB50204 9.3.9范尺量GB502049.3.9混凝土结构工程施工质量1GB50204验 收 规 范 2附录 BGB50204附 录B、C装配式混凝每 1000m2为一个检验批，1外墙板接土结构技术规每检验批每 100m2至少检查不应渗漏3缝防水程JGJ1一处，每处不少于 10m2淋水试验*注：埋入预制构件的灌浆套筒应在构件生产前进行工艺检验，其余在构件生产埋入预制构件的灌浆套筒应在构件生产前进行工艺检验，其余在构件生产过程中完成，施工现场仅做灌浆料过程中完成，施工现场仅做灌浆料 28d28d 强度检验；不埋入预制构件的灌浆套筒应强度检验；不埋入预制构件的灌浆套筒应在施工现场初次灌浆施工前进行工艺检验，可与第一批检验合并，其余在套筒灌在施工现场初次灌浆施工前进行工艺检验，可与第一批检验合并，其余在套筒灌浆施工过程中完成。浆施工过程中完成。预制构件结构性能（进场构件检测附录 B）
