喷漆工艺【范本模板】.docx
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用.在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。1、前处理工艺流程简图预处理除油水洗除锈水洗干燥打腻子 除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程（1） 除锈：a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同,而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素.如:对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘.b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留,机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。（2） 除油a) 预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂） 进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等 ),以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍 10 分钟.6去除重油污时间要延长.除油质量的检验方法是:用水冲洗，工件表面水膜连续,即除油干净。（3） 前处理操作中的关键环节a) 工件吊装研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时， 必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴.b) 干燥1) 工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾斜工件,倒出多余的溶液, 然后吹干。2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净， 并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。（4） 喷漆前注意事项a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。b) 前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。3. 喷底漆设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆 .打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银.（1） 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到,这些部位喷涂层最易变薄,因此要特别注意。（2） 底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。（3） 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。（4） 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一般为 23 层。底、面漆的总厚度应不低于 20 微米。（5） 漆膜未干之前，应妥善保护,避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。4. 腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分 ,可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的.因而，要因件、因部位而异.并应尽量避免该补救手段的使用。（1） 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度）, 确定每道腻子刮涂量。刮一遍,干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。（2） 找平过程即打磨过程 .一定要把砂纸垫在平面垫块上,从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状 ,用手触摸并不得有台阶感。（3） 打磨要按照打磨程度选用砂纸,并决定干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面,则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用 240#800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。（4） 腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除,方可刮下一道。如需水磨， 需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度.（5） 腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必须要用极细的水砂纸打磨。（6） 对腻层的质量要求：a) 腻层须牢固附在所腻的工件的表面上,不得脱落.b) 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次， 每次尽量刮薄.c) 刮腻表面不应有粗粒及划痕。d) 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。5. 喷漆（1） 喷漆工艺流程简图打磨除粉尘喷头遍漆打磨除粉尘喷二遍漆（第三遍，步骤同前）（2） 喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。（3） 在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.（4） 对于不要求喷漆的表面做好防护。（5） 需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求。（6） 产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品 1 米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。（7） 在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题.（8） 产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质.（9） 喷面漆（丙烯酸金属闪光银）a) 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行.b) 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层.一般为 23 层.底、面漆的总厚度应不低于 20 微米.c) 漆膜未干之前,应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。6. 清漆喷涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）待面漆干后用细砂纸打磨后喷一层丙烯酸聚氨酯罩光漆。喷漆结束后,应对喷漆工具及设备进行维护及保养 .保管好喷漆原、辅材料。消除火灾隐患、落实安全措施。7. 对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。
